一种电压等级电机出厂试验台的制作方法

1.本实用新型涉及试验台装置技术领域，尤其涉及一种电压等级电机出厂试验台。


背景技术：

2.生产线上的电机生产完成后，一般均会对产品进行出厂试验，以检测所出厂的产品符合使用标准。现有的电压等级电机出厂试验台对待测电机进行检测时，均需做好接线等前期准备工作，接线人员接线时，需要围绕试验台将待测电机前后的接线端子与试验台上接线端口通过导线连接，在接线过程，试验员不仅需要绕试验台移动，而且在接线过程，稍有不慎，所连接的测试导线易混乱，使得测试结果易出现异常，甚至损坏待测电机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种电压等级电机出厂试验台，用以解决上述背景技术中所提及的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电压等级电机出厂试验台，其特征在于，包括：
6.试验平台，呈台状，配置为可绕中心轴正反旋转；
7.夹持组件，包括分别设于所述试验平台的顶面相对两侧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具之间形成待测电机的夹持空间；
8.支线架组件，用于对测试导线进行排线布线，且固定安装于所述夹持组件的一侧的所述试验平台上，所述支线架组件包括固定杆、支线杆以及两个接线板，所述固定杆的一端与所述试验平台固定连接，所述固定杆另一端与所述支线杆垂直且固定连接，两个所述接线板分别与所述支线杆的两端转动连接。
9.根据一些实施例，所述固定杆和所述支线杆均设为空心结构，用于对所述测试导线进行暗线排线。
10.根据一些实施例，所述支线杆呈圆弧状，其凹弧一侧朝所述试验平台设置，所述固定杆与所述支线杆的中间位置固定连接。
11.根据一些实施例，第一夹具包括第一伸缩机构和真空吸盘机构，所述第一伸缩机构与所述试验平台的一侧固定连接，所述第一伸缩机构包括伸缩杆，所述第一伸缩机构的输出端与所述伸缩杆的一端连接，所述真空吸盘机构与所述伸缩杆的另一端连接；
12.所述第二夹具包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述试验平台上背离所述第一伸缩机构的一侧固定连接；
13.其中，所述第一伸缩机构与所述第二伸缩机构分别朝相向方向伸缩以夹持待测电机。
14.根据一些实施例，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构均为电动推杆。
15.根据一些实施例，所述真空吸盘机构包括依次连接的真空吸盘、通气管道以及抽
气装置，以通过所述抽气装置控制所述真空吸盘的状态。
16.根据一些实施例，所述接线板上设有多个接线端口，所述接线端口与待测电机的接线端子通过导线一一对应连接。
17.根据一些实施例，还包括控制装置和电动机，所述电动机的转轴与试验平台的底部固定连接，所述控制装置与所述电动机电性连接，以控制电动机转动
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.该电机出厂试验台对待测电机进行检测试验时，先通过试验平台的顶面相对立两侧设有的第一夹具和第二夹具配合夹持待测电机的两侧，将待测电机夹紧，将支线架组件的支线杆一端的接线板上所导接出的测试导线与待测电机的正面接线端子电性连接，然后正向或反向转动试验平台预设定的角度，将支线架组件的支线杆的另一端的接线板上所导接的测试导线与待测电机的反面接线端子电性连接。以实现在测试员在不移动的情况下完成对电机正反面的接线端子接线的效果，且所连接的导线不易混乱。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一种电压等级电机出厂试验台的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种电压等级电机出厂试验台的支线架组件的立体结构示意图。
23.图中：试验平台100；电动机110；夹持组件200；第一夹具210；第一伸缩机构211；真空吸盘机构212；第二夹具220；支线架组件300；固定杆310；支线杆320；接线板330。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种电压等级电机出厂试验台，通过本实用新型中的电机出厂试验台，在试验员不移动的情况下，可便于试验员对试验台上待测的电机的前后端进行接线测试，其具体方案如下。
26.本实用新型中的电压等级电机出厂试验台包括试验平台100、夹持组件200以及支线架组件300。夹持组件200和支线架组件300固定于试验平台100上，夹持组件200夹用于持待测电机，正反转动试验平台100，将支线架组件300上的导线电性连接于电机正反面的接线端子，以实现在试验员不移动的情况下完成对电机正反面的接线端子接线的效果，且所连接的导线不易混乱。
27.试验平台100呈台状，配置为可绕中心轴正反旋转。试验平台100可以理解为安装于该电机出厂试验台的支撑架上或柜台上，且试验平台100的底部设有驱动装置，以驱动试验平台100绕中心轴正反旋转，所转动的角度为0度至180度之间，优选得，预设定转动角度
为180度。
28.夹持组件200包括分别设于试验平台100的顶面相对立两侧的第一夹具210和第二夹具220，第一夹具210和第二夹具220配合夹持电机的两侧。第一夹具210和第二夹具220的结构可以是设为一致，也可以是不一致，只需达到将试验平台100上待测电机夹紧。
29.如图2所示，支线架组件300用于对导线进行排线布线，支线架组件300固定安装于试验平台100上设有夹持组件200的一侧，支线架组件300包括固定杆310、支线杆320以及接线板330，固定杆310的底部与试验平台100固定连接，固定杆310与支线杆320垂直且固定连接，两个接线板330分别与支线杆320的两端转动连接。通过支线架组件300上所规整导接的导线与待测电机的接线端子连接，最后通过测试仪对待测电机进行检测试验。
30.在上述方案中，在通过该电机出厂试验台对待测电机进行检测试验时，先通过试验平台100的顶面相对立两侧设有的第一夹具210和第二夹具220配合夹持待测电机的两侧，将待测电机夹紧，将支线架组件300的支线杆320一端的接线板330上所导接出的测试导线与待测电机的正面接线端子电性连接，然后正向或反向转动试验平台100预设定的角度，将支线架组件300的支线杆320的另一端的接线板330上所导接的测试导线与待测电机的反面接线端子电性连接。以实现在测试员在不移动的情况下完成对电机正反面的接线端子接线的效果，且所连接的导线不易混乱。
31.设于支线架组件300上规整的导线可以是走明线，也可以是走暗线，将导线进行规整，为了避免暴露于空气中的导线易老化或易被其余部件所损坏，而影响测试数据。当设于支线架组件300通过暗线排线布线时，可将固定杆310和支线杆320均设为空心结构，将导线疏导至固定杆310和支线杆320内，从而降低自然和人为因素对导线的损坏，有效降低由于导线损坏而影响测试效果的概率。
32.为了避免与待测电机正反面所连接的导线在试验平台100转动过程易混乱。在本实施例中，支线杆320呈圆弧状，其凹弧一侧朝试验平台100设置，固定杆310与支线杆320的中间位置固定连接。在测试过程中，将设于支线杆320一端的接线板330转动至预设定的的角度，使得将接线板330上所引出的测试导线与待测电机的一侧接线端子连接，然后正向或反向转动试验平台100预设定角度，使得另一接线板330上所引出的测试导线与待测电机的另一侧接线端子连接。
33.为了使得夹持组件200更便于紧密的夹持于待测电机的两侧。如图2所示，第一夹具210包括第一伸缩机构211和真空吸盘机构212，第一伸缩机构211与试验平台100的一侧固定连接，第一伸缩机构211包括伸缩杆，第一伸缩机构211的输出端与伸缩杆的一端连接，真空吸盘机构212与伸缩杆的另一端连接。第二夹具220包括第二伸缩机构，第二伸缩机构与试验平台100上背离第一伸缩机构211的一侧固定连接。其中，第一伸缩机构211与第二伸缩机构分别朝相向方向伸缩以夹持待测电机。
34.第一伸缩机构211和第二伸缩机构可以是气缸、液压缸以及电动推杆的其中一种，为了便于控制第一伸缩机构211和第二伸缩机构对待测电机所夹持的松紧度，在本实施例中，第一伸缩机构211和第二伸缩机构均为电动推杆。在实施过程，可控制第一伸缩机构211和第二伸缩机匀速相向运动，以便于夹持待测电机的两侧。
35.另外，真空吸盘机构212可以是只有吸盘，也可以是真空吸盘机构212包括依次连接的真空吸盘、通气管道以及抽气装置。由于待测电机的侧壁存在不平整的现象，仅通过吸
盘与待测电机的侧壁挤压而吸紧，吸盘无法更紧密的贴合于待测电机的侧壁上。在本实施例中(未在图中示出)，真空吸盘机构212包括依次连接的真空吸盘、通气管道以及抽气装置，以通过抽气装置控制真空吸盘的状态，而使得真空吸盘与待测电机的侧壁连接紧密。
36.为了使得通过固定杆310和支线杆320所导接出的测试导线能更规整的与待测电机上的接线端口适配连接，在本实施例中，接线板330上设有多个接线端口，接线端口与待测电机的接线端子通过导线一一对应连接。
37.该电机出厂试验台还包括控制装置和电动机110，电动机110的转轴与试验平台100的底部固定连接，控制装置与电动机110电性连接，控制装置安装于试验平台100上，以控制电动机110转动。
38.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。