特高压直流试验平台的制作方法

1.本实用新型属于试验装置领域，具体涉及一种特高压直流试验平台。


背景技术：

2.特高压直流现场试验中，采用的多种设备普遍较大、较重，单个散装设备使用货运卡车运至试验场地后，需要依靠大吨位的吊车辅助作业进行安装，现场工作人员劳动强度大、效率低。所以将各种设备集成在一个平台上能显著提高现场试验的效率。
3.但是，现有的试验平台仍需要借助吊车将其吊下运输车辆，待试验完成后在吊上运输车辆，造成对吊车的严重依赖，尤其是在中途转场过程中，由于试验场地普遍较狭窄，吊车进出很不方便，在进行试验时，吊车必须始终在现场待命，而一次试验往往需要进行多天，这样就造成了资源的浪费。因此，摆脱对吊车的依赖而进行试验就具有很实际的经济意义和社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无需吊车而能够方便、高效地进行试验的特高压直流试验平台。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种特高压直流试验平台，包括特高压直流试验设备、用于承载所述特高压直流试验设备的承载台、活动设置于所述承载台上并能够沿所述承载台的宽度方向移动和沿竖直方向伸缩或移动的若干个支撑腿、用于驱动所述支撑腿活动的驱动单元。
7.所述支撑腿为伸缩式支撑腿，所述支撑腿通过移动组件安装在所述承载台上。
8.所述移动组件包括设置于所述承载台上的固定座、在所述驱动单元的驱动下相对所述固定座滑动的滑杆，所述支撑腿安装于所述滑杆上。
9.设置四个所述支撑腿。
10.所述驱动单元包括设置于所述承载台上的液压工作站。
11.所述特高压直流试验设备包括倍压筒、直流标准装置、设置于所述倍压筒和所述直流标准装置底部的变压器、设置于所述倍压筒和所述直流标准装置顶部的均压罩，所述特高压直流试验设备通过能够带动其翻转的翻转机构而设置于所述承载台上。
12.所述翻转机构包括一端与所述承载台转动连接的托架、用于驱动所述托架翻转的动力单元、设置于所述托架上并用于固定所述特高压直流试验设备的抱箍。
13.所述动力单元包括主油缸。
14.所述均压罩为充气式均压罩，所述倍压筒外设置有用于为所述均压罩充气的充气组件。
15.所述托架上设置有用于指示试验状态的警灯。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型无需吊车而能够实现自动上下车，从而可以摆脱试验对吊车的依赖，节约资源、提高试验效
率。
附图说明
17.附图1为本实用新型的特高压直流试验平台的主视示意图。
18.附图2为本实用新型的特高压直流试验平台的俯视示意图。
19.以上附图中：1、倍压筒；2、均压罩；3、支撑腿；4、主油缸；5、警灯；6、变压器；7、直流标准装置；8、液压工作站；9、抱箍；10、充气组件；11、托架；12、固定座；13、滑杆；14、承载台。
具体实施方式
20.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
21.实施例一：如附图1和附图2所示，一种特高压直流试验平台，包括特高压直流试验设备、承载台14、若干个支撑腿3和驱动单元。
22.承载台14为水平设置的矩形平台，用于承载特高压直流试验设备。若干个支撑腿3活动设置于承载台14上，它们既能够沿着承载台14的宽度方向移动，也可以沿着竖直方向伸缩或者移动。驱动单元设置于承载台14上，用于驱动各个支撑腿3的移动。
23.本实施例中，共设置四个支撑腿3，四个支撑腿3阵列分布，其中两个支撑腿3位于承载台14的前部，另两个支撑腿3位于承载台14的中后部。驱动单元采用设置在承载台14上的液压工作站8，分别与各个支撑腿3相连接。
24.支撑腿3采用伸缩式支撑腿，即其可以沿着竖直方向伸缩。支撑腿3通过对应的移动组件而安装在承载台14上，驱动单元通过驱动移动单元的移动而实现支撑腿3的动作。移动组件包括设置于承载台14上的固定座12、在驱动单元的驱动下能够相对固定座12滑动的滑杆13，支撑腿3安装于滑杆13上。
25.特高压直流试验设备包括倍压筒1、直流标准装置7、变压器6和均压罩2。直流标准装置7并列设置在倍压筒1侧部，变压器6设置于倍压筒1和直流标准装置7的底部，均压罩2设置在倍压筒1和直流标准装置7顶部。均压罩2为充气式均压罩，倍压筒1或直流标准装置7外设置有用于为均压罩2充气的充气组件10（例如充气管道等）。此外，托架11上还可以设置有用于指示试验状态的警灯5。
26.在非试验状态下（例如运输状态），上述特高压直流试验设备处于倒置状态，即平放于承载台14上。在进行试验时则需要将特高压直流试验设备竖立起来，因此特高压直流试验设备通过能够带动其翻转的翻转机构而设置于承载台14上。翻转机构包括托架11、动力单元和若干个抱箍9。托架11用于托住特高压直流试验设备，其一端与承载台14转动连接，当托架11转动时即可以带动特高压直流试验设备一起翻转，从而使特高压直流试验设备在倒置和竖立状态之间转换。动力单元包括设置在承载台14上的主油缸4，用于驱动托架11翻转。托架11上设置有若干个能够打开或闭合的抱箍9，用来固定特高压直流试验设备，主要包括倍压筒1和直流标准装置7，抱箍9可以通过液压驱动。
27.使用上述特高压直流试验平台时，装载货车到达试验现场后，将货车四周栏板翻下，扩展式的支撑腿3在液压工作站8的驱动下，向两边扩展开，然后支撑腿3向下支撑地面。支撑腿3可以具备自动调平功能，将承载台14调平后，将承载台14向上顶起一小段距离后，货车即可驶离现场。支撑腿3在承载台14调平后，一起向下运动，将承载台14下降至地面并
再次自动调平后，即可完成前期的准备工作。
28.准备试验时，在主油缸4的推动下，将倍压筒1和直流标准装置7推起至垂直地面位置后，托架11上的液压抱箍9松开，托架11与倍压筒1及直流标准装置7脱离，托架11倒下。充气均压罩2通过倍压筒1上的充气组件10进行充气即完成试验准备，再进行简单的接线即可进行试验。试验在进行过程中，警灯5会不停闪烁，发出警示信号。
29.试验完成后，先将充气均压罩2内部空气排空，然后托架11升起抱紧倍压筒1及直流标准装置7，翻转机构将其向下翻转到位后即可。
30.要离开或转场时，扩展式支撑腿3在液压工作站8的驱动下，将承载台14举升到位后，货车即可倒进承载台14下方，支撑腿3收缩即可将承载台14放在货车上，支撑腿3收缩、合拢后，货车即可驶离试验现场，不再依赖吊车即可自主上下车。
31.该特高压直流试验平台的操作系统可以添加互锁系统，可以避免试验过程中的误操作，保证试验的安全进行。
32.平台还可以不下车即进行试验。货车到现场后，扩展支腿向两边扩展后，支腿向下支撑地面，将平台稍微托离车厢地板后，自动将平台调平即可，随后即可将试验设备推起至垂直位置，接线即可进行试验，更加方便快捷。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。