一种膜式燃气表的机芯膜盒与膜盖的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜式燃气表，具体涉及一种膜式燃气表的机芯膜盒与膜盖的固定装置。


背景技术：

2.现有的膜式燃气表机芯体包括机芯膜盒、膜盖、仪表转动的立轴和立轴上固定的摇臂，机芯侧面设置有两个进气口，通过进气口气体进入分别控制两侧立轴，立轴带动相应的摇臂张开实现仪表转动。为了保证安装的密封性，机芯膜盒和膜盖之间安装膜片组件，膜片组件上设置有通孔，通过机芯膜盒端口处的紧固扣对准膜片组件上的通孔将膜片组件进行定位固定。
3.参见图1，机芯膜盒100的两侧分别对应安装一个膜盖200，由于机芯膜盒100和膜盖200都为塑料件，在安装时，膜盖200与机芯膜盒100之间可通过震动摩擦进行固定。
4.现有技术中，机芯膜盒100与膜盖200的安装一般采用人工操作，这样效率低，并且也容易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种膜式燃气表的机芯膜盒与膜盖的固定装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种膜式燃气表的机芯膜盒与膜盖的固定装置，所述固定装置包括：
8.外部壳体；
9.升降机构，所述升降机构设置在外部壳体内；
10.工作台，所述工作台可移动地设置在升降机构上，所述工作台上设有至少一个机芯膜盒安置槽、至少一个限位结构和至少一个震动结构，待固定的机芯膜盒可拆卸地安装在机芯膜盒安置槽内，并通过限位结构进行限位，所述震动结构可带动机芯膜盒在机芯膜盒安置槽内震动；
11.膜盖安装台，所述膜盖安装台设置在外部壳体内，且位于工作台上方，所述膜盖安装台上设有至少一个膜盖安置槽，且每个膜盖安置槽与一个机芯膜盒安置槽相对称，待固定的膜盖设置在膜盖安置槽内，
12.所述机芯膜盒安置槽内的机芯膜盒通过工作台在升降机构上移动可与膜盖安置槽内的膜盖接触，并通过震动结构带动机芯膜盒震动实现震动摩擦固定。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述外部壳体为矩形状的密封罩体，所述外部壳体上设有料口，所述料口上可移动的门板。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述门板呈透明状。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降机构包括两个相对称的升降气缸。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位结构包括限位板，所述工作台上设
有滑槽，所述限位板可移动地设置在滑槽上，所述限位板在滑槽上移动时与安装在机芯膜盒安置槽内的机芯膜盒可接触。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述震动结构包括震动电机。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜盖安置槽内设有吸附结构。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜盖安置槽上设有若干个吸气口，所述吸附结构包括气泵和若干个吸气管和若干个吸气头，每个吸气口上设有一个吸气头，每个吸气管连接一个吸气头，气泵分别连接各个吸气管。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定装置还包括一控制器，所述控制器分别连接升降机构、限位结构和震动结构。
21.在本实用新型的一个优选实施例中，所述外部壳体上设有紧急开关，所述紧急开关与控制器连接。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型通过机械代替人工，既提高了工作效率，又提高了产品质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为机芯膜盒与膜盖的装配示意图；
26.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
28.参见图2，本实用新型提供的膜式燃气表的机芯膜盒与膜盖的固定装置，其包括外部壳体300、升降机构400、工作台500和膜盖安装台600。
29.外部壳体300，其具体为矩形状的密封罩体，升降机构400、工作台500和膜盖安装台600都位于外部壳体300内，其是用于为机芯膜盒100和膜盖200在装配时提供一个密封环境。
30.由于机芯膜盒100和膜盖200在震动摩擦固定时，如果机芯膜盒100和膜盖200之间有灰尘等物质，这样会影响质量，而通过在外部壳体300内工作，可保证在无尘环境下装配，提高质量。
31.在外部壳体300上设有料口310，料口310上可移动的门板，通过门板的移动可实现料口310的敞开和密封，工作人员可通过料口310将机芯膜盒100和膜盖200分别放入到工作台500和膜盖安装台600上，装配后的机芯膜盒100也可通过料口310取出，这样既不影响进料和取料，又保证本技术在密封环境下工作。
32.另外，门板具体可为透明状，这样即使门板将料口310密封后，也可通过门板实时观察外部壳体300内的工作状况，便于及时了解。
33.升降机构400，其设置在外部壳体300内，其是用于带动工作台500进行垂直方向的上下移动，其具体可包括两个相对称的升降气缸，这两个升降气缸分别位于外部壳体300内的两侧。
34.工作台500，其可移动地设置在升降机构400上，具体固定在两个升降气缸上，通过升降气缸工作，可实现工作台500在垂直方向的上下移动。
35.在工作台500上设有至少一个机芯膜盒安置槽510、至少一个限位结构520和至少一个震动结构530，待固定的机芯膜盒100可拆卸地安装在机芯膜盒安置槽510内，并通过限位结构520进行限位，而震动结构可带动机芯膜盒100在机芯膜盒安置槽510内震动。
36.机芯膜盒安置槽510具体为“[”形，机芯膜盒100放置到机芯膜盒安置槽510内后，其一侧位于机芯膜盒安置槽510内，而另一侧位于机芯膜盒安置槽510外。
[0037]
限位结构520包括限位板，在工作台500上设有滑槽，限位板可移动地设置在滑槽上，限位板具体为“]”形，且与机芯膜盒安置槽510的形状相配合，限位板通过在滑槽上移动可与机芯膜盒安置槽510接触形成全包围状的“口”形，这时位于机芯膜盒安置槽510外的机芯膜盒100的另一侧刚好位于限位板内，并且限位板可对机芯膜盒100的轴向移动进行限位，且不影响机芯膜盒100在机芯膜盒安置槽510内震动。
[0038]
通过上述限位结构520的设置，使得机芯膜盒100的安装和拿取都非常方便，安装时只需将限位结构520移动到与机芯膜盒100接触，拿取时，只需将限位结构520反向移动即可。
[0039]
另外，通过上述限位结构520的设置，也使得本技术可适合不同尺寸的机芯膜盒100，这样不需要对每种尺寸的机芯膜盒100进行单独开模，节约了成本。
[0040]
震动结构530，其是用于带动机芯膜盒100在机芯膜盒安置槽510内震动，其具体可包括一震动电机，在机芯膜盒安置槽510内可设置一震动板，机芯膜盒100放置在震动板上，这样震动电机通过驱动震动板震动从而带动机芯膜盒100在机芯膜盒安置槽510内震动。
[0041]
膜盖安装台600，其是用于安装膜盖200，使得膜盖200可与工作台500上的机芯膜盒100配合进行安装。
[0042]
膜盖安装台600具体包括一水平台610，水平台610设置在外部壳体300内的顶部，在水平台610的下表面上设有若干个安装板620，在每个安装板620上可设有一膜盖安置槽630，且每个膜盖安置槽630与一个机芯膜盒安置槽510相对应，膜盖200可安装在机芯膜盒安置槽510内，这样机芯膜盒安置槽510内的机芯膜盒100通过工作台500在升降机构400上移动时，可与膜盖安置槽630内的膜盖200接触，并通过震动结构530带动机芯膜盒100震动实现震动摩擦固定。
[0043]
由于受重力左右，膜盖200直接放置在膜盖安置槽630内时，会受重力作用，容易掉落，而如果在膜盖安置槽630上设置卡扣等固定方式，这样会影响膜盖200与机芯膜盒100的安装，本技术可在膜盖安置槽630内设置吸附结构，通过气体吸附方式将膜盖200吸住，这样既能对膜盖200进行固定，又不影响膜盖200与机芯膜盒100的装配。
[0044]
吸附结构具体可包括若干个吸气管和若干个吸气头，在膜盖安置槽630与膜盖200的接触面上设有若干个吸气口，每个吸气口上设有一个吸气头，每个吸气管连接一个吸气头，气泵分别连接各个吸气管，这样气泵时可通过吸气头进行吸气，从而对安置在膜盖安置槽630内的膜盖200进行吸附。
[0045]
本技术采用的吸附结构不止局限于上述结构，也可采用其他任意结构，只需能够实现对膜盖200进行吸附即可。
[0046]
另外，虽然膜盖200与机芯膜盒100在外部壳体300内进行无尘装配，但是膜盖200和机芯膜盒100进入外部壳体300前，可能在外部也会沾染灰尘等物质，从而影响质量，本技术采用上述的吸附结构除了可以吸气还可进行吹气，如：
[0047]
先将机芯膜盒100安装到机芯膜盒安置槽510内，然后膜盖安置槽630内不安装膜盖200，然后通过工作台500在升降机构400上进行向上移动，使得机芯膜盒100靠近膜盖安置槽630，这时气泵工作，通过吸气头进行吹气，对机芯膜盒安置槽510内的机芯膜盒100进行吹气，吹气完毕后，工作台500在升降机构400上进行向下移动，然后再将膜盖200先翻转，使得膜盖200与机芯膜盒100的接触面与膜盖安置槽630接触，这时再控制气泵工作通过吸气头进行吹气，对膜盖安置槽630内的膜盖200进行吹气，吹气完毕后，再将膜盖200翻转，放置到膜盖安置槽630内，再控制气泵工作通过吸气头进行抽气，对膜盖安置槽630内的膜盖200进行抽气，实现吸附，最后再进行装配，这样可进一步提高装配质量。
[0048]
为了提高操作效率，本技术还可包括一控制器，控制器分别连接升降机构510、限位结构520、震动结构530和料口上的移动门板，这样工作人员在外部通过控制器就可进行远程工程，非常方便。
[0049]
另外，为了提高安全性，在外部壳体300外可设置一紧急开关，紧急开关与控制器连接，当出现紧急情况时，工作人员可通过紧急开关进行紧急制动，从而提高安全性。
[0050]
下面是本技术的具体工作过程：
[0051]
工作人员首先通过控制器控制移动门板打开，然后将机芯膜盒100安装到对应的机芯膜盒安置槽510内，并控制限位机构工作520工作，对机芯膜盒100进行限位，然后再将膜盖200安装到对应的膜盖安置槽630内，并通过控制器控制吸附结构工作，将膜盖200进行吸附；
[0052]
然后，通过控制器控制工作台500在升降机构400上进行向上移动，直至机芯膜盒安置槽510内的机芯膜盒100与膜盖安置槽630内的膜盖200接触，停止移动，然后控制器控制震动结构530工作带动机芯膜盒100震动实现震动摩擦固定，固定后，膜盖安置槽630内的膜盖200与机芯膜盒100会固定一体，然后通过控制器控制吸附结构停止工作，再通过控制器控制工作台500在升降机构400上进行向下移动；
[0053]
移动到对应位置后，工作人员通过控制器控制移动门板打开，并控制限位机构工作520工作，与机芯膜盒100分离，将机芯膜盒100从机芯膜盒安置槽510内取出，然后将机芯膜盒100翻转后再放入到机芯膜盒安置槽510内，使得没有安装膜盖200的一面朝上，然后再将另一面的膜盖200安装到对应的膜盖安置槽630内，并通过控制器控制吸附结构工作，将膜盖200进行吸附；
[0054]
然后，通过控制器控制工作台500在升降机构400上进行向上移动，直至机芯膜盒安置槽510内的机芯膜盒100与膜盖安置槽630内的膜盖200接触，停止移动，然后控制器控制震动结构530工作带动机芯膜盒100震动实现震动摩擦固定，固定后，膜盖安置槽630内的膜盖200与机芯膜盒100会固定一体，然后通过控制器控制吸附结构停止工作，再通过控制器控制工作台500在升降机构400上进行向下移动；
[0055]
移动到对应位置后，工作人员通过控制器控制移动门板打开，并控制限位机构工
作520工作，与机芯膜盒100分离，将机芯膜盒100从机芯膜盒安置槽510内取出，这时机芯膜盒100两侧都安装好膜盖200，然后将机芯膜盒100通过料口从外部壳体300内取出。
[0056]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。