一种石化压缩机仪表防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，具体涉及一种石化压缩机仪表防护结构。


背景技术：

2.石油化工主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气等，是当前主要能源的主要供应，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的核心部分，在开采和运输石油中起到关键作用。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn207744280u，公开了一种一种电气仪表防护装置，包括在电气仪表柜内安装着电气仪表，在电气仪表柜柜门的视窗上通过螺栓固接着电气仪表防护装置，其结构为具有对称连接耳的底座上设置着通孔，装有放大镜的前盖通过螺纹连接在底座的通孔上，在前盖上设置的密封圈使前盖与底座的通孔接缝处密封，在前盖的盖面上设置着对称的把手，放大镜与电气仪表数字显示区相对应。本实用新型结构合理，可以有效防止水或水汽渗透进电气仪表内，防止盘柜内仪器仪表被损坏，提高工作效率。
4.综上所述，现有的仪表防护装置普遍不好拆卸和安装，对小型的压缩机指示仪表无法安装保护装置，实际实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种石化压缩机仪表防护结构，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种石化压缩机仪表防护结构，包括连接杆、壳体、固定块、转轴和第二抱箍，所述壳体下表面对称安装有连接杆，所述连接杆相对一侧连接有支撑杆，所述支撑杆相对一端连接有第二抱箍，所述第二抱箍一侧对称开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述壳体内部设置有仪表本体，所述仪表本体下端连接有连接管，所述壳体下方设置有第一抱箍，所述壳体内壁下端对称安装有固定块，两个所述固定块之间设置有转轴，所述转轴表面对称套接有扭力弹簧，所述转轴相对的一侧连接有连接板。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转轴转动连接连接板，并在转轴表面套接有扭力弹簧，扭力弹簧能将打开的连接板关闭，同时第一限位块对连接板进行限位，有效保护了仪表本体，避免仪表本体受到外界碰触导致的损坏，通过螺栓连接的第一抱箍与第二抱箍将壳体固定于连接管表面，可便于工作人员进行拆卸和安装。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述壳体内壁对称开设有凹槽。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：将仪表本体安装在壳体内部时，连接板通过转轴转至凹槽内部，不影响防护装置的安装。
11.进一步，所述第一抱箍两端对称开设有通孔，且所述通孔与所述螺孔位置相对应。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过通孔和螺孔，螺栓将第一抱箍与第二抱
箍固定在连接管表面。
13.进一步，所述固定块相对一侧安装有第三限位块，且所述扭力弹簧相背离的一端卡接于所述第三限位块表面，所述转轴下表面对称连接有第二限位块，且所述扭力弹簧相对一端均卡接于所述第二限位块表面。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过扭力弹簧将连接板进行复位，同时第二限位块和第三限位块对扭力弹簧进行限位，将转轴转动的力进行储存和释放。
15.进一步，所述壳体下表面对称安装有第一限位块。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：第一限位块避免扭力弹簧将连接板弹出。
17.进一步，所述第一抱箍与所述第二抱箍内壁均安装有内衬垫。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过内衬垫有效增加第一抱箍、第二抱箍与连接管表面的摩擦力，同时安装第一抱箍与第二抱箍时可避免工作人员用力过大导致连接管的损坏。
19.进一步，所述壳体表面嵌入安装有玻璃板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员通过玻璃板可直接观察到仪表本体显示的数据。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构主剖视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构图1中a结构放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构转轴与扭力弹簧连接示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构第一抱箍与第二抱箍连接示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构图4中b结构放大示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的一种石化压缩机仪表防护结构正视示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、连接杆；2、壳体；3、连接管；4、仪表本体；5、凹槽；6、支撑杆；7、螺栓；8、第一抱箍；9、连接板；10、第一限位块；11、固定块；12、转轴；13、扭力弹簧；14、第二限位块；15、第三限位块；16、第二抱箍；17、内衬垫；18、螺孔；19、通孔；20、玻璃板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种石化压缩机仪表防护结构，包括连接杆1、壳体2、固定块11、转轴12和第二抱箍16，壳体2下表面对称安装有连接杆1，连接杆1相对一侧连接有支撑杆6，支撑杆6相对一端连接有第二抱箍16，第二抱箍16一侧对称开设有螺孔18，螺孔18内部转动插接有螺栓7，壳体2内部设置有仪表本体4，仪表本体4下端连接有连接管3，壳体2下方设置有第一抱箍8，第一抱箍8与第二抱箍16组成紧固件，将壳体2稳定安装于连接管3上方，且第一抱箍8与第二抱箍16位置相对应，壳体2内壁下端对称安装有固定块11，两个固定块11之间设置有转轴12，转轴12表面对称安装有扭力弹簧13，扭力弹簧13通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力、利用，转轴12相对的一侧连接有连接板9，连接板9可将壳体2的开口进行封闭，避免外界因素影响到仪表本体4。
35.优选的，壳体2内壁对称开设有凹槽5，将仪表本体4安装在壳体2内部时，连接板9通过转轴12转至凹槽5内部，不影响防护装置的安装。
36.优选的，第一抱箍8两端对称开设有通孔19，且通孔19与螺孔18位置相对应，螺栓7贯穿通孔19转动插接于螺孔18内部，通过通孔19和螺孔18，螺栓7将第一抱箍8与第二抱箍16固定在连接管3的表面。
37.优选的，固定块11相对一侧安装有第三限位块15，且扭力弹簧13相背离的一端卡接于第三限位块15表面，转轴12下表面对称连接有第二限位块14，且扭力弹簧13相对一端均卡接于第二限位块14表面，通过扭力弹簧13将连接板9进行复位，同时第二限位块14和第三限位块15对扭力弹簧13进行限位，将转轴12转动的力进行储存和释放。
38.优选的，壳体2下表面对称安装有第一限位块10，第一限位块10避免扭力弹簧13将连接板9弹出，可对连接板9进行限位，在安装仪表本体4后可将壳体2的下端开口处处于关闭状态。
39.优选的，第一抱箍8与第二抱箍16内壁均安装有内衬垫17，通过内衬垫17有效增加第一抱箍8、第二抱箍16与连接管3表面的摩擦力，可防止第一抱箍8与第二抱箍16热胀冷缩时导致的防护装置松动，同时安装第一抱箍8与第二抱箍16时可避免工作人员用力过大导
致连接管3的损坏。
40.优选的，壳体2表面嵌入安装有玻璃板20，工作人员通过玻璃板20可直接观察到仪表本体4显示的数据，可不用打开防护装置直接观测仪表本体4，便捷了工作人员。
41.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员将压缩机的仪表本体4安装于壳体2内部，同时连接板9受到仪表本体4的挤压，向壳体2内部转动，在仪表本体4安装进壳体2内部后，扭力弹簧13将连接板9复位，同时通过壳体2下端连接的第二抱箍16与第一抱箍8可将壳体2固定于连接管3的上方，通过螺栓7与螺孔18连接可便捷工作人员进行拆卸和安装。
42.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。