一种互感器耐压测试仪的制作方法

1.本实用新型属于互感器测试技术领域，具体涉及一种互感器耐压测试仪。


背景技术：

2.现有的互感器生产中，产品的耐压参数至关重要，所以在产品生产完毕后必须进行耐压测试，传统的耐压测试需要工人对产品逐个检测，费时费力，而且效率低下，并且检测时需要手持检测探针对互感器进行操作，如果探针发生漏电，可能会危害到人身安全，因此，本实用新型提出一种自动化程度高，能够同时进行多个互感器检测且安全性高的互感器耐压测试仪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，能够同时进行多个互感器检测且安全性高的互感器耐压测试仪。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种互感器耐压测试仪，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座，所述底座的底端两侧均固定连接有滚轮，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滚轮分别位于两个滑槽内，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内放置有安装座，所述安装座的顶部开设有若干个用于安装互感器的安装孔，所述工作台的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的尾部与底座固定连接并用于控制底座的滑动，所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述工作台的上方设置有支撑横板，两个所述支撑竖板的顶部通过支撑横板连接，所述支撑横板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿支撑横板并固定连接有探针横架，所述探针横架的底部固定安装有若干个探针，所述探针与安装孔的位置相对应，所述工作台的顶部设置有控制器，所述控制器通过导线与探针固定连接。
5.优选的，所述第二活塞杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板远离第二活塞杆的一侧设置有螺杆，所述螺杆的顶部与支撑横板的底部固定连接，所述螺杆上套接有连接环，所述连接环靠近挡板的一侧固定连接有定位板，所述定位板用于对挡板进行定位，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于连接环的顶部和底部并用于固定连接环。
6.优选的，所述安装孔设置有多排并相互平行，每排所述安装孔均设置有多个。
7.优选的，所述探针设置有不少于一排并与安装孔相对应。
8.优选的，所述探针横架内设置有导线通道，所述控制器通过导线通道内的导线与探针连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二气缸的设置，能够带动探针的移动，进而对安装孔内互感器的耐压性能进行测试，同时通过滑槽与第一气缸的配合设置，能够在第一气缸的作用下使底座移动，进而带动安装孔的移动，使探针能够准确有序地对多排安装孔进行一一测试，自动化程度高，能够实现同时进行多个互感器的测试，安全性高的同
时还提高了测试效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型所述安装座的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型所述安装座的剖面结构示意图。
13.图中：1、工作台
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2、底座
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3、滚轮
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4、滑槽
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5、安装槽
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6、安装座
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7、安装孔
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8、第一气缸
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9、第一活塞杆
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10、支撑竖板
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11、支撑横板
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12、第二气缸
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13、第二活塞杆
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14、探针横架
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15、探针
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16、控制器
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17、挡板
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18、螺杆
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19、连接环
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20、定位板
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21、螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
15.实施例1
16.如图1、2和3所示，一种互感器耐压测试仪，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有底座2，所述底座2的底端两侧均固定连接有滚轮3，所述底座2的顶部开设有两个滑槽4，两个所述滚轮3分别位于两个滑槽4内，所述底座2的顶部开设有安装槽5，所述安装槽5内放置有安装座6，所述安装座6的顶部开设有若干个用于安装互感器的安装孔7，所述工作台1的顶部固定设置有第一气缸8，所述第一气缸8连接有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9的尾部与底座2固定连接并用于控制底座2的滑动，所述工作台1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板10，所述工作台1的上方设置有支撑横板11，两个所述支撑竖板10的顶部通过支撑横板11连接，所述支撑横板11的顶部设置有第二气缸12，所述第二气缸12的底部连接有第二活塞杆13，所述第二活塞杆3贯穿支撑横板11并固定连接有探针横架14，所述探针横架14的底部固定安装有若干个探针15，所述探针15与安装孔7的位置相对应，所述工作台1的顶部设置有控制器16，所述控制器16通过导线与探针15固定连接。
17.在使用时，将多个待测试的互感器一一对应放置于安装孔7内，然后控制器16为探针15提供测试电压源，第二气缸12下移，使探针15第一次下移并与互感器接触而进行检测，测试结果同步传送至控制器16并由后台显示得到每个互感器是否合格，一次检测完成后第二气缸12带动探针15上移使其复位，第一气缸8工作，带动底座2滑动，移动的距离为提前设置的，能使探针15二次检测时与第一次检测后的位置接续，检测完成后再重复上述动作，直至所有安装孔7内的互感器测试完成，本实用新型自动化程度高，无需工作人员再逐一进行检测，提高了安全性，同时适合大批量的互感器耐压性能测试，能够有效提高测试效率。
18.实施例2
19.如图1、2和3所示，一种互感器耐压测试仪，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有底座2，所述底座2的底端两侧均固定连接有滚轮3，所述底座2的顶部开设有两个滑槽4，两个所述滚轮3分别位于两个滑槽4内，所述底座2的顶部开设有安装槽5，所述安装槽5内放
置有安装座6，所述安装座6的顶部开设有若干个用于安装互感器的安装孔7，所述工作台1的顶部固定设置有第一气缸8，所述第一气缸8连接有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9的尾部与底座2固定连接并用于控制底座2的滑动，所述工作台1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板10，所述工作台1的上方设置有支撑横板11，两个所述支撑竖板10的顶部通过支撑横板11连接，所述支撑横板11的顶部设置有第二气缸12，所述第二气缸12的底部连接有第二活塞杆13，所述第二活塞杆3贯穿支撑横板11并固定连接有探针横架14，所述探针横架14的底部固定安装有若干个探针15，所述探针15与安装孔7的位置相对应，所述工作台1的顶部设置有控制器16，所述控制器16通过导线与探针15固定连接。
20.所述第二活塞杆13的一侧固定连接有挡板17，所述挡板17远离第二活塞杆13的一侧设置有螺杆18，所述螺杆18的顶部与支撑横板11的底部固定连接，所述螺杆18上套接有连接环19，所述连接环19靠近挡板17的一侧固定连接有定位板20，所述定位板20用于对挡板17进行定位，所述螺杆18上螺纹连接有两个螺母21，两个所述螺母21分别位于连接环19的顶部和底部并用于固定连接环19，通过上述结构的设置，能够起到对第二活塞杆13定位的作用，防止其过度下移而对互感器造成损坏。
21.所述安装孔7设置有多排并相互平行，每排所述安装孔7均设置有多个。
22.所述探针15设置有不少于一排并与安装孔7相对应，测试时使每排的安装孔7内的互感器都能够测试到。
23.所述探针横架14内设置有导线通道，所述控制器16通过导线通道内的导线与探针15连接，所述控制器16用于提供电压使其注入到探针15，并能够对每个探针15的测试结果进行接收，由后台的显示结果得到不合格的互感器。
24.在使用时，将多个待测试的互感器一一对应放置于安装孔7内，然后控制器16为探针15提供测试电压源，第二气缸12下移，使探针15第一次下移并与互感器接触而进行检测，测试结果同步传送至控制器16并由后台显示得到每个互感器是否合格，一次检测完成后第二气缸12带动探针15上移使其复位，第一气缸8工作，带动底座2滑动，移动的距离为提前设置的，能使探针15二次检测时与第一次检测后的位置接续，检测完成后再重复上述动作，直至所有安装孔7内的互感器测试完成，本实用新型自动化程度高，无需工作人员再逐一进行检测，提高了安全性，同时适合大批量的互感器耐压性能测试，能够有效提高测试效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。