一种多功能排水管道检测装置的制作方法

1.本实用新型属于管道检测技术领域，具体来说，涉及一种多功能排水管道检测装置。


背景技术：

2.排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。
3.在排水管道投入使用之前需要对其的质量进行检测，其中一项检测就是来对绝缘防腐层的质量进行检测，该检测方式是通过电火花检测仪来完成的，但是现有的电火花检测仪都是通过人工手持高压探头来进行检测的，这种检测方式效率低下，工作人员劳动强度大。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种多功能排水管道检测装置。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多功能排水管道检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能排水管道检测装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块，所述装置主体的顶端安装有顶板，所述顶板的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接安装有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第三电动伸缩杆，所述顶板的一端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端与所述丝杆的一端相连接。
8.进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述所述第一滑块的顶端固定安装有第一支杆，所述第一支杆的顶端固定安装有第一套座，所述底板的顶端固定安装有第二支杆，所述第二支杆的顶端固定安装有第二套座。
10.进一步的，所述第一套座和所述第二套座之间安装有待检测管，所述待检测管的两端分别与所述第一套座和所述第二套座套接连接。
11.进一步的，所述底板的顶端两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端与所述顶板的底端固定连接。
12.进一步的，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述丝杆的一端与
所述第二固定座相连接。
13.进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接。
14.进一步的，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第二安装座，所述第二安装座的一侧固定安装有高压探头。
15.进一步的，所述顶板的顶端固定安装有电火花检测仪，所述电火花检测仪与所述高压探头线性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以来对第一套座的位置进而调整，使得第一套座与第二套座之间的间距可以得到调整，从而使得其能够对不通长度的管道进行固定。
18.2.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动丝杆进行转动，从而使得第二滑块能够在第二滑槽内进行来回的移动，进而使得高压探头可以对待检测管进行全面的检测，该检测过程无需人工手持高压探头，降低了工作人员的劳动强度。
19.3.本实用新型中，设计的第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆的伸缩作用可以来对高压探头的位置进行调整，从而使得高压探头的位置可以移动到与待检测管相接触。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的底板平面结构示意图；
23.图3为本实用新型的顶板平面结构示意图；
24.图4为本实用新型的第二电动伸缩杆底端结构示意图。
25.附图标记：
26.1、装置主体；2、底板；201、第一滑槽；202、第一固定座；203、第一电动伸缩杆；204、第一滑块；205、第一支杆；206、第一套座；207、第二支杆；208、第二套座；3、待检测管；4、支撑腿；5、顶板；501、第二滑槽；502、丝杆；503、第二滑块；504、第二固定座；6、电机箱；601、第三固定座；602、电机；603、减速机；604、连接转轴；7、第二电动伸缩杆；701、第一安装座；702、第三电动伸缩杆；703、第二安装座；8、电火花检测仪；9、高压探头。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
28.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种多功能排水管道检测装置，包括装置
主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部安装有第一电动伸缩杆203，所述第一电动伸缩杆203的一端固定安装有第一滑块204，所述装置主体1的顶端安装有顶板5，所述顶板5的底端设有第二滑槽501，所述第二滑槽501的内部安装有丝杆502，所述丝杆502上螺纹连接安装有第二滑块503，所述第二滑块503的底端固定安装有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的底端安装有第三电动伸缩杆702，所述顶板5的一端固定安装有电机箱6，所述电机箱6的内部安装有电机602，所述电机602的一侧固定安装有减速机603，所述减速机603的一侧安装有连接转轴604，所述连接转轴604的一端与所述丝杆502的一端相连接。
29.通过本实用新型的上述方案，所述第一滑槽201的内部一端固定安装有第一固定座202，所述第一固定座202的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆203，所述第一滑块204与所述第一滑槽201滑动连接；所述所述第一滑块204的顶端固定安装有第一支杆205，所述第一支杆205的顶端固定安装有第一套座206，所述底板2的顶端固定安装有第二支杆207，所述第二支杆207的顶端固定安装有第二套座208；所述第一套座206和所述第二套座208之间安装有待检测管3，所述待检测管3的两端分别与所述第一套座206和所述第二套座208套接连接；所述底板2的顶端两侧均固定安装有支撑腿4，所述支撑腿4的顶端与所述顶板5的底端固定连接；所述第二滑槽501的内部一端固定安装有第二固定座504，所述丝杆502的一端与所述第二固定座504相连接；所述电机箱6的内部一侧固定安装有第三固定座601，所述第三固定座601的一侧固定安装有所述电机602，所述电机602内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机603内转轴的接收端连接，所述减速机603内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴604的一端相连接；所述第二电动伸缩杆7的底端固定安装有第一安装座701，所述第一安装座701的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆702，所述第三电动伸缩杆702的一端固定安装有第二安装座703，所述第二安装座703的一侧固定安装有高压探头9；所述顶板5的顶端固定安装有电火花检测仪8，所述电火花检测仪8与所述高压探头9线性连接。
30.在具体应用时，首先将待检测管3进行固定，具体方式为，将待检测管3的一端套在第二套座208上，然后启动第一电动伸缩杆203，通过第一电动伸缩杆203的作用使得第一套座206能够向着第二套座208移动，从而使得待检测管3的的另一端能够套在第一套座206上，当待检测管3固定好之后，启动第二电动伸缩杆7和第三电动伸缩杆702，使得高压探头9能够与待检测管3相接触，然后启动电火花检测仪8，通过高压探头9来对待检测管3进行检测，在检测的过程中，启动电机602，由电机602带动减速机603进行转动，减速机603带动连接转轴604进行转动，连接转轴604带动丝杆502进行转动，从而使得第二滑块503能够在第二滑槽501内进行来回的移动，从而使得高压探头9能够在待检测管3上进行移动，实现对于待检测管3的全面检测。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。