一种灼热丝起燃性试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及灼热丝试验技术领域，具体为一种灼热丝起燃性试验装置。


背景技术：

2.灼热丝试验装置是材料燃烧试验的测试仪器设备，灼热丝试验仪根据灼热丝试验标准中“灼热丝实验测试方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热起燃温度和可燃性、耐燃指数。
3.随着客户对安全性的要求更加严格，对灼热丝试验装置本身的要求也变得更为苛刻，因此，需要迫切提升灼热丝试验装置性能的可靠性和稳定性。
4.为此需要设计一种灼热丝起燃性试验装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灼热丝起燃性试验装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灼热丝起燃性试验装置，包括试验机座，所述试验机座的顶部固定安装有试验机箱，且试验机箱正面的左侧开设有试验舱，所述试验舱入口的左壁活动安装有防护舱门，且防护舱门上设有透明窗口，所述试验舱的内底壁固定安装有测试仪体，且测试仪体的顶部开设有安装滑轨，所述安装滑轨的内部滑动安装有进退装置，且进退装置的顶部开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽的内部夹持固定有试验样品，所述安装滑轨内底壁的右侧固定连接有立架，且立架的顶端固定连接平衡板，所述平衡板的顶部固定连接有u型加热环，且u型加热环上通过螺丝安装有灼热丝体，所述灼热丝体上通过螺丝安装有热电偶。
7.优选的，所述试验机箱上安装有主控器和显示机构，且显示机构位于主控器的上方，所述主控器由温度传感器、可调电阻按钮、计时装置和计时按钮构成，所述温度传感器与热电偶耦合连接，所述灼热丝体串联有可调电阻，所述显示机构包括时间显示面和温度显示面。
8.优选的，所述试验舱的顶部安装有吸风机，且吸风机的顶部连通有排烟管，所述排烟管的另一端连通有气体净化筒，且气体净化筒安装于试验机箱顶部，所述主控器上还安装有风机按钮。
9.优选的，所述平衡板顶部安装有定位滑轮，所述进退装置的右侧固定连接有耐高温钢绳，且耐高温钢绳的另一端贯穿定位滑轮并固定连接有挂钩，所述挂钩上挂靠有拉力砝码。
10.优选的，所述测试仪体顶部的右侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部固定连接有承置盘，且拉力砝码的底部与承置的顶部接触。
11.优选的，所述进退装置的正面通过定位销活动安装有火焰尺。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该灼热丝起燃性试验装置，打开防护舱门，装配好灼热丝体和热电偶(确保螺丝拧紧)，将试验样品卡接于夹持卡槽内，关上防护舱门，进退装置由其内的直线电机控制移动，使得进退装置向右移动，从而使得其上的试验样品向右移动并恰好与灼热丝体接触，调节可调电阻按钮，使得接入灼热丝体的电阻得以改变，以此改变电流的大小，从而控制温度，使得灼热丝体达到测定的温度，其热电偶可检测到此时灼热丝体的温度，其数值在温度显示面上显示，使得观测更加直观，操作简单，设计合理，安全可靠。
14.(2)该灼热丝起燃性试验装置，试验中灼热丝体施加的时间是三十秒，灼热丝体施加三十秒后自动退开，计时装置对余焰进行记录，如果样品在灼热丝体施加期间未有起燃，或在灼热丝退开后三十秒内自动熄灭，而且试验期间未有引燃铺底层，就判定试验合格，并且其适配不同温度下的测定。
15.(3)该灼热丝起燃性试验装置，在试验前，可在挂钩上挂靠拉力砝码，起初拉力砝码位于承置盘上，其耐高温钢绳不对进退装置施加力，试验时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩，使得承置盘下移，此时拉力砝码处于悬空状态，使得进退装置受到的拉力与拉力砝码的重力相同(进退装置受到的摩擦力极小，忽略不计)，由于力的作用是相互的，故而使得灼热丝体施加在试验样品的力与拉力砝码的重力相同，同样温度的灼热丝体，施加在试验样品上时压力不同，引起材料的燃烧现象也就可能截然不同(压力越大，材料越容易起燃，也就越严酷)，标准规定灼热丝试验的试验压力是0.8n～1.2n，压力将通过计量合格的拉力祛码控制，使其试验数据更具说服力。
16.(4)该灼热丝起燃性试验装置，试验结束时，待试验舱内的温度自然冷却后，启动吸风机，吸风机通过排烟管吸取试验舱内的烟灰和废气，以保障试验舱内空气的安全，再打开防护舱门对内进行清洁，以便下次试验的使用，火焰尺可绕着定位销摆动至竖直状态，以便观测和记录火焰的高度，实用性更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型结构测试仪体的结构立体图；
19.图3为本实用新型结构进退装置移动后的结构立体图。
20.图中：1、试验机座；2、试验机箱；3、试验舱；4、防护舱门；5、透明窗口；6、测试仪体；60、安装滑轨；61、进退装置；62、夹持卡槽；63、试验样品；64、立架；65、平衡板；66、u型加热环；67、灼热丝体；68、热电偶；7、主控器；8、显示机构；9、吸风机；10、排烟管；11、气体净化筒；12、定位滑轮；13、耐高温钢绳；14、挂钩；15、拉力砝码；16、自动伸缩杆；17、承置盘；18、定位销；19、火焰尺。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种灼热丝起燃性试验装置，包括试验机座1，试验机座1的顶部固定安装有试验机箱2，且试验机箱2正面的左侧开设有试验舱3，试验舱3入口的左壁活动安装有防护舱门4，且防护舱门4上设有透明窗口5，试验舱3的内底壁固定安装有测试仪体6，且测试仪体6的顶部开设有安装滑轨60，安装滑轨60的内部滑动安装有进退装置61，且进退装置61的顶部开设有夹持卡槽62，夹持卡槽62的内部夹持固定有试验样品63，安装滑轨60内底壁的右侧固定连接有立架64，且立架64的顶端固定连接平衡板65，平衡板65的顶部固定连接有u型加热环66，且u型加热环66上通过螺丝安装有灼热丝体67，灼热丝体67上通过螺丝安装有热电偶68。
23.试验机箱2上安装有主控器7和显示机构8，且显示机构8位于主控器7的上方，主控器7由温度传感器、可调电阻按钮、计时装置和计时按钮构成，温度传感器与热电偶68耦合连接，灼热丝体67串联有可调电阻，显示机构8包括时间显示面和温度显示面。
24.试验舱3的顶部安装有吸风机9，且吸风机9的顶部连通有排烟管10，排烟管10的另一端连通有气体净化筒11，且气体净化筒11安装于试验机箱2顶部，主控器7上还安装有风机按钮。
25.平衡板65顶部安装有定位滑轮12，进退装置61的右侧固定连接有耐高温钢绳13，且耐高温钢绳13的另一端贯穿定位滑轮12并固定连接有挂钩14，挂钩14上挂靠有拉力砝码15。
26.测试仪体6顶部的右侧固定安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的顶部固定连接有承置盘17，且拉力砝码15的底部与承置的顶部接触。
27.进退装置61的正面通过定位销18活动安装有火焰尺19。
28.工作原理：打开防护舱门4，装配好灼热丝体67和热电偶68(确保螺丝拧紧)，将试验样品63卡接于夹持卡槽62内，关上防护舱门4，进退装置61由其内的直线电机控制移动，使得进退装置61向右移动，从而使得其上的试验样品63向右移动并恰好与灼热丝体67接触，调节可调电阻按钮，使得接入灼热丝体67的电阻得以改变，以此改变电流的大小，从而控制温度，使得灼热丝体达到测定的温度，其热电偶68可检测到此时灼热丝67体的温度，其数值在温度显示面上显示，使得观测更加直观，操作简单，设计合理，安全可靠；试验中灼热丝体67施加的时间是三十秒，灼热丝体67施加三十秒后自动退开，计时装置对余焰进行记录，如果样品在灼热丝体67施加期间未有起燃，或在灼热丝体67退开后三十秒内自动熄灭，而且试验期间未有引燃铺底层，就判定试验合格，并且其适配不同温度下的测定；在试验前，可在挂钩14上挂靠拉力砝码15，起初拉力砝码15位于承置盘17上，其耐高温钢绳13不对进退装置61施加力，试验时启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16伸缩，使得承置盘17下移，此时拉力砝码15处于悬空状态，使得进退装置61受到的拉力与拉力砝码15的重力相同(进退装置61受到的摩擦力极小，忽略不计)，由于力的作用是相互的，故而使得灼热丝体67施加在试验样品63的力与拉力砝码15的重力相同，同样温度的灼热丝体67，施加在试验样品63上时压力不同，引起材料的燃烧现象也就可能截然不同(压力越大，材料越容易起燃，也就越严酷)，标准规定灼热丝试验的试验压力是0.8n～1.2n，压力将通过计量合格的拉力祛码15控制，使其试验数据更具说服力；试验结束时，待试验舱3内的温度自然冷却后，启动吸风机9，吸风机9通过排烟管10吸取试验舱3内的烟灰和废气，以保障试验舱3内空气的安全，再打开防护舱门4对内进行清洁，以便下次试验的使用，火焰尺19可绕着定位销18摆动至竖直
状态，以便观测和记录火焰的高度，实用性更佳。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。