一种装载机摇臂贴板对称度检测工装的制作方法

1.本实用新型属于装载机摇臂生产检测技术领域，具体涉及装载机摇臂贴板对称度检测工装。


背景技术：

2.装载机摇臂位于装载机举升臂之间，是需要频繁转动的装置，且基于摇臂自重以及摇臂上的负载较大，通常会采用直径较大的销轴与轴承配合完成旋转动作，与举升臂联动配合承载重物，既要能负重，又需要在承受作业时来自各个方向的扭力。
3.现有装载机摇臂产品焊接完成后，因焊接变性导致两侧贴板偏，造成无法机加工，需要检测两侧贴板的对称度，且由于一些摇臂尺寸较大，人工肉眼观察很难直接校准贴板的对称度，检测工作效率低的同时，检测准确性也较低。且目前还没有一种摇臂贴板对称度检测工装，可以更准确得替代人工检测摇臂贴板对称度，提升检测速度和检测质量的装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了装载机摇臂贴板对称度检测工装，具有加快装载机摇臂贴板检测速度和质量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装载机摇臂贴板对称度检测工装，包括固定底座，所述固定底座一侧设有固定件，所述固定底座另一侧设有调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板焊接于所述固定底座上，所述固定板表面平均开设有第一固定孔，所述第一固定孔之间共线设置，所述固定板外侧设有调节板，所述固定板安装于所述调节板内部，所述调节板顶面开设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第一固定孔平行设置，所述调节板靠近所述固定件一端焊接有三角坡度板，所述固定底座中端两侧均设有直角夹板，所述直角夹板之间共线设置，所述直角夹板中间开设有限位孔，所述直角夹板底部设有间距调节装置，所述间距调节装置安装于所述固定底座内部，所述固定件和所述调节装置共线设置。
6.作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述固定件两端均通过螺栓固定于所述固定底座表面。
7.作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述第一固定孔和所述第二固定孔凸出于所述调节板和所述固定板表面。
8.作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述限位孔两侧均设有直角支撑板，所述直角支撑板焊接于所述直角夹板上。
9.作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述间距调节装置包括丝杆，所述丝杆杆身设有轴承，所述固定底座通过所述轴承固定所述丝杆，所述丝杆两侧设有滚珠螺母，所述直角夹板固定于所述滚珠螺母上，所述丝杆一端设有拧钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摇臂焊接完成后，将成品摇臂吊至本实用新型上方，通过将固定件穿过摇臂贴板一端的夹缝，再通过直角夹板调整适宜距离，即
可开始检测观察到摇臂贴板是否对称，拥有检验准确性高，效率高，加快工作进度，安装调整快的特点。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中固定件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中的直角夹板结构示意图；
15.图4为本实用新型中调节板和固定板安装示意图；
16.图5为本实用新型中间距调节装置的结构示意图；
17.图中：1、固定件；2、固定底座；3、直角支撑板；4、限位孔；5、直角夹板；6、三角坡度板；7、调节板；8、第二固定孔；9、固定板；10、第一固定孔；11、滚珠螺母；12、丝杆；13、轴承；14、拧钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种装载机摇臂贴板对称度检测工装，包括固定底座2，所述固定底座2一侧设有固定件1，所述固定底座2另一侧设有调节装置，所述调节装置包括固定板9，所述固定板9焊接于所述固定底座2上，所述固定板9表面平均开设有第一固定孔10，所述第一固定孔10之间共线设置，所述固定板9外侧设有调节板7，所述固定板9安装于所述调节板7内部，所述调节板7顶面开设有第二固定孔8，所述第二固定孔8和所述第一固定孔10平行设置，所述调节板7靠近所述固定件1一端焊接有三角坡度板6，所述固定底座2中端两侧均设有直角夹板5，所述直角夹板5之间共线设置，所述直角夹板5中间开设有限位孔4，所述直角夹板5底部设有间距调节装置，所述间距调节装置安装于所述固定底座2内部，所述固定件1和所述调节装置共线设置，本实施方案中，摇臂焊接完成后，将成品摇臂吊至固定底座2上方，通过将固定件1穿过成品摇臂较低的一端贴板之间夹缝，再将摇臂放入直角夹板5之间，利用销轴贯穿第一固定孔10和第二固定孔8，使调节板7和固定板9将三角坡度板6靠近摇臂较高一端的底面，由上至下观察摇臂贴板的前后是否对称，再观察两侧贴板底面与三角坡度板6的间距即可检测观察到摇臂贴板的对称度是否符合标准，拥有检验准确性高，效率高，加快工作进度，安装调整快的特点。
21.具体的，作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述固定件1两端均通过螺栓固定于所述固定底座2表面，本实施例中，由于固定件1不需要经常调节位置，螺栓固定的方式可使固定件1便于调整的同时，紧固方式使固定件1在固定底座2上更稳固。
22.具体的，作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述第一固定孔10和所述第二固定孔8凸出于所述调节板7和所述固定板9表面，本实施例中，第一固定孔10和所述第二固定孔8凸出于所述调节板7和所述固定板9表面便于销轴进行插入，固定调节板7和所述固定板9之间的位置。
23.具体的，作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述限位孔4两侧均设有直角支撑板3，所述直角支撑板3焊接于所述直角夹板5上，本实施例中。直角支撑板3可加固直角夹板5。
24.具体的，作为本实用新型的装载机摇臂贴板对称度检测工装优选技术方案，所述间距调节装置包括丝杆12，所述丝杆12杆身设有轴承13，所述固定底座2通过所述轴承13固定所述丝杆12，所述丝杆12两侧设有滚珠螺母11，所述直角夹板5固定于所述滚珠螺母11上，所述丝杆12一端设有拧钮14，本实施例中，间距调整装置通过拧钮14拧动丝杆12，使丝杆12利用杆身螺纹使滚珠螺母11对向移动，滚珠螺母11带动直角夹板5移动，调整之间的间距，可更大范围适应多种尺寸的摇臂贴板检测。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将该成品摇臂吊至固定底座2上方，再将固定件1穿过成品摇臂较低的一端贴板之间缝隙，固定摇臂一端，防止向两侧歪斜，再将摇臂放入直角夹板5之间，拧钮14拧动丝杆12，使丝杆12利用杆身螺纹使滚珠螺母11对向移动，滚珠螺母11带动直角夹板5移动，调整之间的间距，使摇臂中端进入直角夹板5之间，再利用销轴贯穿限位孔4和摇臂中端的孔，固定摇臂中端，再由另一根销轴贯穿固定板9和调节板7的第一固定孔10和第二固定孔8，使调节板7和固定板9将三角坡度板6靠近摇臂较高一端的底面，由上至下观察摇臂贴板的前后是否对称，再观察两侧贴板底面与三角坡度板6的间距即可检测观察到摇臂贴板上下的对称度是否符合标准。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。