一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池装配工序对焊技术领域，具体涉及一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装。


背景技术：

2.铅酸蓄电池单格与单格极群连接采用跨桥焊接或穿壁焊接，其中穿壁焊接具有速度快、效率高、易于实现自动化，且这种焊接结构具有电池通路短、电阻小、铅耗少等特点。穿壁焊接主要原理为电极压力下接触在一起的汇流排偏件通过产生强大电阻热源，使焊接区铅合金熔化获得熔核，冷却后形成焊接。现有对焊点焊接质量判定方法主要为目视对焊点剖面焊接是否饱满，有无硬心、气孔等外观缺陷，无法直观判定对焊点焊接质量好坏。


技术实现要素：

3.为了更为有效直观判定对焊点焊接质量好坏，本实用新型提供一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，将两个焊接在一起的对焊件中的一个固定在钳台上，另一个对焊件与连接块连接，连接块与扭力扳手连接头连接，通过匀速水平转动已归零的扭力扳手，同步带动连接块、对焊件扭动，直至两个对焊件分离，读取两个对焊件分离时的扭矩力，根据扭矩力大小直观有效判定对焊件焊接质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：包括扭力扳手和连接块；所述扭力扳手设有可与连接块嵌入连接的连接头；所述连接块设有可夹持对焊件的对焊件夹持凹槽。
5.本实用新型的技术解决方案中还包括可夹持对焊件的钳台。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的钳台包括固定夹板和活动夹板；所述固定夹板和活动夹板的顶面为平面，且高度相等。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的扭力扳手包括扳手和扭力表盘；所述扭力表盘与连接头连接。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的连接块包括连接块底座和设置在连接块底座上的连接块凸台；所述连接块凸台上设有与连接头嵌入部分配合的非圆形连接块通孔；所述对焊件夹持凹槽设置在连接块底座底部的一侧。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的连接块凸台与连接头的高度一致，确保扭力扳手连接头嵌入连接块时无松动、打滑。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的连接块通孔为方形通孔。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的对焊件夹持凹槽的深度与对焊件被夹部分厚度一致，确保其夹住对焊件时无松动。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的连接块底座为矩形体；所述连接块底座的底面设有与一侧面相通的对焊件夹持凹槽。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的连接块为刚性体材料；所述对焊件夹持凹槽
为内角倒角的矩形凹槽。
14.本实用新型由于采用由扭力扳手和连接块构成的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其中，扭力扳手设有可与连接块嵌入连接的连接头，连接块设有可夹持对焊件的对焊件夹持凹槽，因而测试蓄电池对焊点的扭矩时，先将对焊件以焊接面与钳台上端平齐夹持固定在钳台上，再将连接块的焊件夹持凹槽夹持在紧挨焊接面以上的对焊件上，最后将扭力扳手连接在连接头上，通过匀速水平转动已归零的扭力扳手，同步带动连接块及焊接面以上的对焊件扭动，直至焊接面以上、以下对焊件部分分离，读取分离时的扭矩力，即可根据扭矩力大小直观有效判定对焊件焊接质量。
15.本实用新型具有无需目视对焊点剖面焊接是否饱满、有无硬心和气孔等外观缺陷，即可直观准确判定对焊点焊接质量好坏的特点。
16.本实用新型主要用蓄电池装配对焊工序对焊质量检测判定。
附图说明
17.图1是本实用新型测试蓄电池对焊点扭矩工装结构示意图。
18.图2是本实用新型测试蓄电池对焊点扭矩工装部分结构侧视图。
19.图3是本实用新型连接块三维立体图。
20.图中：1、扭力扳手；11、扳手；12、扭力表盘；13、连接头；2、连接块；21、连接块底座；22、连接块凸台；23、连接块通孔；24、夹持凹槽；3、钳台；4、对焊件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装的实施例，包括扭力扳手1、连接块2和钳台3，扭力扳手1设有可与连接块2嵌入连接的连接头13，连接头13嵌入连接块2顶部，连接块2设有可夹持对焊件4的对焊件夹持凹槽24。
23.钳台3为现有常规钳台，用于夹持固定对焊件4，包括台座、固定夹板、、活动夹板和螺杆，固定夹板和活动夹板的顶面为平面，且高度相等。
24.扭力扳手1为现有常规扭力扳手，用于测试和显示扭力，包括扳手11、扭力表盘12和连接头13，扭力表盘12与连接头13连接，连接头13设置在扳手11的一端，连接头13伸出扳手11以下的部分为方形体。扭力表盘12为可读表盘。
25.连接块2包括连接块底座21、连接块凸台22和对焊件夹持凹槽24，为刚性体材料，避免材质过软无法带动对焊件4。连接块底座21为矩形体，连接块凸台22为矩形体，连接块凸台22设置在连接块底座21上，连接块凸台22与连接头13的高度一致，外形尺寸略大于连接头13，确保连接头13嵌入连接块凸台22时无松动、打滑。连接块凸台22上设有方形连接块通孔23，与连接头13嵌入部分相配合，以便扭力扳手1带动连接块2一起旋转。连接块通孔23还可为其它形状的非圆形连接块通孔。连接块底座21的底面设有与一侧面相通的夹持凹槽24，夹持凹槽24为内角倒圆弧角的矩形凹槽。对焊件夹持凹槽24的深度与对对焊件4被夹部分厚度一致，对焊件夹持凹槽24夹住对焊件4，确保其夹住对焊件4时无松动。
26.测试时，对焊件4紧挨焊接面以下的部分固定在钳台3上，焊接面与钳台3固定夹板
和活动夹板的顶面平齐，连接头13嵌入安装在连接块凸台22的连接块通孔23内，对焊件夹持凹槽24夹住对焊件4紧挨焊接面以上的部分，匀速水平转动已归零的扭力扳手1，同步带动连接块2和对焊件4紧挨焊接面以上的部分转动，直至对焊件4紧挨焊接面以上、以下的两部分分离，读取分离时的扭矩力，即可根据扭矩力大小直观有效判定对焊件的焊接质量。


技术特征：
1.一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：包括扭力扳手（1）和连接块（2）；所述扭力扳手（1）设有可与连接块（2）嵌入连接的连接头（13）；所述连接块（2）设有可夹持对焊件（4）的对焊件夹持凹槽（24）。2.根据权利要求1所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：还包括可夹持对焊件（4）的钳台（3）。3.根据权利要求2所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的钳台（3）包括固定夹板和活动夹板；所述固定夹板和活动夹板的顶面为平面，且高度相等。4.根据权利要求1、2或3所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的扭力扳手（1）包括扳手（11）和扭力表盘（12）；所述扭力表盘（12）与连接头（13）连接。5.根据权利要求1、2或3所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的连接块（2）包括连接块底座（21）和设置在连接块底座（21）上的连接块凸台（22）；所述连接块凸台（22）上设有与连接头（13）嵌入部分配合的非圆形连接块通孔（23）；所述对焊件夹持凹槽（24）设置在连接块底座（21）的侧部。6.根据权利要求5所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的连接块凸台（22）与连接头（13）的高度一致。7.根据权利要求5所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的连接块通孔（23）为方形通孔。8.根据权利要求5所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的对焊件夹持凹槽（24）的深度与对焊件（4）被夹部分厚度一致。9.根据权利要求6、7或8所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的连接块底座（21）为矩形体；所述连接块底座（21）的底面设有与一侧面相通的对焊件夹持凹槽（24）。10.根据权利要求9所述的一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装，其特征在于：所述的连接块（2）为刚性体材料；所述对焊件夹持凹槽（24）为内角倒角的矩形凹槽。

技术总结
本实用新型的名称为一种测试蓄电池对焊点扭矩的工装。属于铅酸蓄电池装配对焊技术领域。它主要是提供一种能快速有效识别对焊焊接质量的工装。它的主要特征是：包括扭力扳手和连接块；所述扭力扳手设有可与连接块嵌入连接的连接头；所述连接块设有可夹持对焊件的对焊件夹持凹槽。本实用新型通过匀速水平转动已归零的扭力扳手，同步带动连接块、对焊件，直至对焊件分离，读取对焊件分离时的扭矩力，根据扭矩力大小直观有效判定对焊件焊接质量，具有无需目视对焊点剖面焊接是否饱满、有无硬心和气孔等外观缺陷，即可直观准确判定对焊点焊接质量好坏的特点，主要用于蓄电池装配对焊工序对焊质量的检测判定。焊质量的检测判定。焊质量的检测判定。


技术研发人员：邓超龙 刘小锋 张广军 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/8