一种活化水生产用流水线分段式检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及活化水检测技术领域，具体涉及一种活化水生产用流水线分段式检测装置。


背景技术：

2.水是生命之源，我们日常喝的水大多为纯净水，纯净水不含矿物质，ph值呈弱酸性，长期饮用不能有效摄取人体所必须得矿物质，而且可能破坏人体体内的酸碱性平衡，因此人们想法用一种更健康的水来代替纯净水，活化水是指通过活性水生成器将普通自来水经多重过滤、自动杀菌等净化后(达到国家饮水标准), 将水分子链打开,根据同性相斥、异性相吸的原理,水中游离的阳离子被吸附到负极一侧,在负极形成阳离子含量高的碱性、小分子团的活性水,供人们直接饮用, 在正极形成阴离子含量高的弱酸性水供人们外用.水分子团的结构与人体组织细胞内水结构相似(小分子团水),因此,它具有其它许多种水所没有的一些功能。
3.现有活化水的检测方法比较单一，目前采取的都是通过电极测量活化水的各项指标来判断水的活化程度，现有技术基本都是在同一个容器内插入电极同时测量各项指标，这样会造成电极电解出的带电离子相互影响，使测量结果不准确，大部分装置都是单向检测没有回流功能，检测出不达标的活化水当废水排放掉，造成水资源的浪费，为此，我们提出了一种活化水生产用流水线分段式检测装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活化水生产用流水线分段式检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有技术基本都是在同一个容器内插入电极同时测量各项指标，这样会造成电极电解出的带电离子相互影响，使测量结果不准确，大部分装置都是单向检测没有回收功能，检测出不达标的活化水当废水排放掉，造成水资源的浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种活化水生产用流水线分段式检测装置，包括内部中空的台体，其特征在于：所述台体一侧壁安装有电机支架，电机支架上固定安装有水泵，水泵的输出端安装有进水管，且进水管贯通台体的侧壁延伸至台体的内腔，进水管位于台体内腔的一段安装有水压传感器，进水管经过水压传感器后继续往内延伸并依次贯通连接有四个检测水箱；
9.所述台体顶壁上安装有上下端开口的电极箱，电极箱上端安装有推拉开关的封盖，封盖上端安装有把手，所述封盖下端并列固定安装有四个输出端朝下的气缸，四个气缸的输出端沿水流方向分别安装有ph值测量电极、氧化还原电位测量电极、溶解氧含量测量电极和电导率测量电极，且ph值测量电极、氧化还原电位测量电极、溶解氧含量测量电极和
电导率测量电极均贯穿台体的上壁并分别延伸至延伸至检测水箱的内腔，四个气缸的输出端均固定套设有水平设置的横杆，横杆的两端均连接有竖直向下的阀门杆，且阀门杆贯穿台体上壁延伸至检测水箱进出水口处并连接有阻隔阀板。
10.优选的，所述台体内腔底壁安装有蓄水箱，蓄水箱一侧壁安装有出水阀，出水阀连接有出水管，蓄水箱另一侧壁安装有回水阀，回水阀连接有回水管道，所述蓄水箱上壁贯通安装有水位传感器，管道从位于末端的检测水箱延伸出来后向下垂直延伸并贯通蓄水箱的上壁，且管道垂直部分安装有流体测速传感器。
11.优选的，所述ph值测量电极、氧化还原电位测量电极、溶解氧含量测量电极、电导率测量电极贯通四个检测水箱上壁的开孔处均设置有防水胶条。
12.优选的，所述阻隔阀板的侧壁上均贴覆有用于辅助封闭检测水箱进出水口的橡胶层。
13.优选的，所述出水阀、回水阀均为电气控制的单向止回阀。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种活化水生产用流水线分段式检测装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过四个气缸、ph值测量电极、氧化还原电位测量电极、溶解氧含量测量电极、电导率测量电极和四个检测水箱的组合结构，可单独检测各项指标而互不受带电粒子的影响，同时也可通过气缸的伸缩检测单个指标或多个指标，使用范围更广。
17.2、本实用新型通过回水阀、回水管道、出水阀、出水管的组合结构，当检测达标时，回水阀关闭，出水阀打开，使水流进出水管道，当检测不达标时，出水阀关闭，回水阀打开，使水流进回水管道，再次进行水的活化工序，回收未达标的水节约了水资源，也降低了成本。
18.3、本实用新型通过流体测速传感器、水位传感器、水压传感器的安装，流体测速传感器可检测水流量的大小，以便于及时调整流量，水位传感器可检测蓄水箱的水容量大小，以便管理是否需要排水，水压传感器可检测水管中水压的大小，过大的水压对管道和各种容器会造成伤害，当水压达到一定数值时可通过水阀或调整水泵的转速大小来控制系统内的水压，延长设备的使用寿命。
附图说明
19.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种活化水生产用流水线分段式检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
20.图1为本实用新型外观主视图；
21.图2为本实用新型剖面主视图；
22.图3为本实用新型外观俯视图。
23.图中：台体1、电极箱2、翻盖3、把手4、水泵5、水泵支架51、进水管6、控制面板7、出水阀8、出水管9、气缸10、ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极12、溶解氧含量测量电极13、电导率测量电极14、检测水箱15、流体测速传感器16、水位传感器17、水压传感器18、回水阀19、蓄水箱20、回水管道21、横杆22、阀门杆23、阻隔阀板24。
具体实施方式
24.下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
25.一种活化水生产用流水线分段式检测装置，包括内部中空的台体1，其特征在于：所述台体1一侧壁安装有电机支架51，电机支架51上固定安装有水泵5，水泵5的输出端安装有进水管6，且进水管6贯通台体1的侧壁延伸至台体1的内腔，进水管6位于台体1内腔的一段安装有水压传感器18，进水管6经过水压传感器18后继续往内延伸并依次贯通连接有四个检测水箱15，其中，ph值测量电极11可测量活化水的ph值，氧化还原电位测量电极12可测量活化水的氧化还原电位值，溶解氧含量测量电极13可测量活化水的溶解氧含量，电导率测量电极14可测量活化水的电导率；
26.本实施例中，如图1-3所示，所述台体1顶壁上安装有上下端开口的电极箱 2，电极箱2上端安装有推拉开关的封盖3，封盖3上端安装有把手4，所述封盖 3下端并列固定安装有四个输出端朝下的气缸10，四个气缸10的输出端沿水流方向分别安装有ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极12、溶解氧含量测量电极13和电导率测量电极14，且ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极12、溶解氧含量测量电极13和电导率测量电极14均贯穿台体1的上壁并分别延伸至延伸至检测水箱15的内腔，四个气缸10的输出端均固定套设有水平设置的横杆 22，横杆22的两端均连接有竖直向下的阀门杆23，且阀门杆23贯穿台体1上壁延伸至检测水箱15进出水口处并连接有阻隔阀板24，水泵5将水抽入进水管 6，水经过水压传感器18，此时可检测出系统内水压的大小，再依次经过四个检测水箱15，此时四个气缸10可根据实际要求开启，将ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极12、溶解氧含量测量电极13、电导率测量电极14插入水中检测水的数据，阻隔阀24跟随下降分别阻隔四个检测水箱15的进出水口，将水流隔开使得检测结果更加准确；
27.本实施例中，如图2所示，所述台体1内腔底壁安装有蓄水箱20，蓄水箱 20一侧壁安装有出水阀8，出水阀连接有出水管9，蓄水箱20另一侧壁安装有回水阀19，回水阀19连接有回水管道21，所述蓄水箱20上壁贯通安装有水位传感器17，管道从位于末端的检测水箱15延伸出来后向下垂直延伸并贯通蓄水箱20的上壁，且管道垂直部分安装有流体测速传感器16，检测后的水通过管道进入蓄水箱20进行蓄水，蓄水后有两个选择，一是水达标后关闭回水阀19且开启出水阀8使水流向出水管，二是水不达标可关闭出水阀8且打开回水阀19使水流向回水水管再次进入活化工序，还可通过流体测速传感器检测水流量的大小，以便于及时调整流量。
28.本实施例中，如图2所示，所述ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极 12、溶解氧含量测量电极13、电导率测量电极14贯通四个检测水箱15上壁的开孔处均设置有防水胶条，防水胶条为环形，可防止由于水压过大导致水从检测水箱15溢出。
29.本实施例中，如图2所示，所述四个气缸10的伸缩端与ph值测量电极11、氧化还原电位测量电极12、溶解氧含量测量电极13、电导率测量电极14均为可拆卸式安装，电极棒可以通过气缸10完全缩进电极箱2内，此时可打开封盖3 对气缸10和电极棒进行维护或更换，操作简单方便。
30.本实施例中，如图1-3所示，所述台体1上设有控制面板7，控制面板7上设有显示屏和控制按钮，且控制面板7内置plc控制器，加工人员可通过控制按钮控制水泵5、气缸10、出水阀8、回水阀19的开关或启停，并且可通过显示屏观察流体测速传感器16，水位传感器17
和水压传感器18的数值，同时也可以观察到活化水的ph值、氧化还原电位值、溶解氧的含量和电导率的具体数值来综合判断活化水是否达标。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。