一种用于气密性测试的异形接口充气密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试领域，特指一种用于气密性测试的异形接口充气密封装置。


背景技术：

2.目前很多电子开关都要求内部防水，导致电子开关生产完成后，需要进行泄露测试，具体使用泄露测试仪通过接口给电子开关内部充气，气压20kpa,保压1s，如果电子开关不漏气，则产品合格，反之，如果电子开关漏气，则产品不合格；但有的电子开关接口呈异性结构，导致泄露测试仪与电子开关接口连接时，密封性较差，严重影响测试精度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于气密性测试的异形接口充气密封装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于气密性测试的异形接口充气密封装置，包含支架、设置在支架上且外端开口的壳体、设置在壳体内的充气密封组件、设置在支架上用于驱动充气密封组件往壳体外端方向移动的气缸；所述充气密封组件包括尾部与气缸驱动端连接的u形架、设置在u形架内的滑块、设置在滑块内端和u形架尾部之间的弹簧、设置在滑块外端的导柱、设置在u形架头部且套设在导柱上的挤压块、设置在挤压块上且套设在导柱上的挤压部、设置在导柱头部且直径大于导柱直径的限位件、套设在导柱上且位于挤压部和限位件之间的密封圈、分别设置在滑块顶部和底部的第一限位单元、分别设置在滑块两侧的第二限位单元；所述导柱内设置有沿导柱长度方向放置的充气孔；所述滑块上设置有气管接口；所述气管接口与充气孔连通，且通过软管与泄漏测试仪连接。
5.优选的，所述u形架、滑块和导柱的表面均设置有润滑槽；所述润滑槽内设置有润滑油。
6.优选的，所述润滑槽呈波浪形。
7.优选的，所述限位件通过螺栓固定在导柱的头部；所述螺栓与导柱同轴放置，且螺栓内设置有与充气孔连通的通孔。
8.优选的，所述导柱的截面呈多边形。
9.优选的，所述第一限位单元包括至少一条设置在壳体上且沿滑块移动方向放置的第一限位槽、至少一个设置在滑块顶部或底部且位于第一限位槽内的第一凸轮轴承随动器；所述第二限位单元包括至少一条设置在u形架上且沿滑块移动方向放置的第二限位槽、至少一个设置在滑块侧面且位于第二限位槽内的第二凸轮轴承随动器。
10.优选的，所述壳体和u形架上对应设置有用于盖住第一限位槽和第二限位槽的盖板。
11.优选的，所述气缸的驱动端设置有t形槽；所述u形架的尾部设置有可卡入t形槽内
的t形件。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型由于充气密封机构采用内胀紧进行密封，能有效对异形接口进行密封，从而提高测试精度。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
15.附图1为本实用新型所述的用于气密性测试的异形接口充气密封装置的结构示意图；
16.附图2为本实用新型所述的用于气密性测试的异形接口充气密封装置去除部分壳体后的结构示意图；
17.附图3为本实用新型所述的用于气密性测试的异形接口充气密封装置去除壳体后的结构示意图；
18.附图4为本实用新型中u形架和挤压块的结构示意图；
19.附图5为本实用新型中滑块的结构示意图；
20.附图6为本实用新型所述的用于气密性测试的异形接口充气密封装置的局部工作示意图。
21.其中：1、支架；2、气缸；21、t形槽；3、壳体；4、盖板；5、充气密封组件；50、螺栓；501、通孔；51、u形架；511、润滑槽；512、t形件；52、第一限位单元；521、第一限位槽；522、第一凸轮轴承随动器；53、第二限位单元；531、第二限位槽；532、第二凸轮轴承随动器；54、挤压块；541、挤压部；55、滑块；551、气管接口；56、弹簧；57、导柱；571、充气孔；58、密封圈；59、限位件；6、软管。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.附图1
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6为本实用新型所述的用于气密性测试的异形接口充气密封装置，包含支架1、设置在支架1上且外端开口的壳体3、设置在壳体3内的充气密封组件5、设置在支架1上用于驱动充气密封组件5往壳体3外端方向移动的气缸2；所述充气密封组件5包括尾部与气缸2驱动端连接的u形架51、设置在u形架51内的滑块55、设置在滑块55内端和u形架51尾部之间的弹簧56、设置在滑块55外端的导柱57、设置在u形架51头部且套设在导柱57上的挤压块54、设置在挤压块54上且套设在导柱57上的挤压部541、设置在导柱57头部且直径大于导柱57直径的限位件59、套设在导柱57上且位于挤压部541和限位件59之间的密封圈58、分别设置在滑块55顶部和底部的第一限位单元52、分别设置在滑块55两侧的第二限位单元53；所述导柱57内设置有沿导柱57长度方向放置的充气孔571；所述滑块55上设置有气管接口551；所述气管接口551与充气孔571连通，且通过软管6与f620泄漏测试仪连接；工作时：气缸2驱动充气密封组件5往产品方向移动，当密封圈58进入产品接口内后，第一限位单元52对滑块55进行限位，防止限位件59、导柱57和滑块55继续往产品方向移动，由于滑块55内端和u形架51尾部之间设置有弹簧56，且挤压块54套设在导柱57上，当气缸2继续驱动u形架51往产品方向移动时，u形架51会驱动挤压块54，通过挤压部541对密封圈58进行挤压，使密封
圈58变形向外膨胀，与产品接口内壁接触实现密封，此时，第二限位单元53对u形架51进行限位，防止挤压部541继续挤压，损坏密封圈58；最后f620泄漏测试仪依次通过软管6和导柱57往产品内充气进行测试。
24.进一步，所述u形架51、滑块55和导柱57的表面均设置有润滑槽511；所述润滑槽511内设置有固态润滑油，起到润滑效果，提高充气密封组件5的使用寿命。
25.进一步，所述润滑槽511呈波浪形，润滑效果更好。
26.进一步，所述限位件59通过螺栓50固定在导柱57的头部；所述螺栓50与导柱57同轴放置，且螺栓50内设置有与充气孔571连通的通孔501；这种结构不仅便于对限位件59进行安装和维护，且能使整体结构更加紧凑。
27.进一步，所述导柱57的截面呈矩形，便于在表面加工润滑槽511。
28.进一步，所述第一限位单元52包括两条设置在壳体3上且沿滑块55移动方向放置的第一限位槽521、四个设置在滑块55顶部或底部且分部位于第一限位槽521内的第一凸轮轴承随动器522；所述第二限位单元53包括一条设置在u形架51上且沿滑块55移动方向放置的第二限位槽531、两个设置在滑块55侧面且位于第二限位槽531内的第二凸轮轴承随动器532；工作时：由于第一限位槽521和第二限位槽531呈长条状，使得第一凸轮轴承随动器522和第二凸轮轴承随动器532只能对应在第一限位槽521和第二限位槽531内滑动，起到限位作用；其中滑块55和u形架51的活动范围由第一限位槽521和第二限位槽531的长度决定，可通过调整第一限位槽521和第二限位槽531的长度，改变滑块55和u形架51的活动范围。
29.进一步，所述壳体3和u形架51上对应设置有用于盖住第一限位槽521和第二限位槽531的盖板4，起到密封作用，防止灰尘、杂物等落入充气密封组件5内，降低磨损，提供使用寿命。
30.进一步，所述气缸2的驱动端设置有t形槽21；所述u形架51的尾部设置有可卡入t形槽21内的t形件512，便于快速更换和维护。
31.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。