一种转向节锯钻冒口高度快速检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体为一种转向节锯钻冒口高度快速检具。


背景技术：

2.转向节铸造后需要用锯钻床将冒口去除后方可进行下道工序x光检验，铸件锯切后的尺寸控制主要依靠锯钻床设备精度进行保证，尺寸监控主要依靠三坐标的形式，但是三坐标测量时间较长，平均单件检测时间10
‑
15min，且用三坐标测量无法保证生产过程的监控，三坐标只测量每班首件。如果生产过程中锯片产生变形，粘刀等问题时，冒口锯切后的尺寸及平面度就会产生超差的问题，现有技术在操作的过程中存在以下问题：现在锯钻尺寸监控主要是依靠三坐标进行检测，单件检测时间长，无法及时反馈锯钻后的结果；采用三座表无法保证生产过程中锯钻尺寸的监控，由于三坐标测量资源的限制，无法定期或者定时进行锯钻尺寸的监控，过程中出现异常后将会产生大量的超差品，由于锯片寿命问题，锯片刀一定寿命后，锯片硬度降低，导致锯切后锯片产生变形，锯钻后的平面平面度超差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转向节锯钻冒口高度快速检具，旨在改善的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种转向节锯钻冒口高度快速检具，包括定位板，定位板四个边角处均设有固定螺栓，定位板正上方设有活动板，活动板四个边角处套在固定螺栓上，活动板和定位板中部均设有定位孔，且活动板沿定位孔四个方向的位置均设有标尺，标尺和活动板插接在一起；定位板便于套在转向节上，从而方便整个检具的稳定使用，活动板便于根据锯钻的需求将活动板上下移动到指定的位置，固定螺栓便于连接活动板和定位板，便于活动板能够上下移动，定位孔便于套在转向节上，从而方便检具对转向节锯钻冒口进行检侧，标尺便于对转向节锯钻冒口进行测量，标尺和活动板插接在一起的目的是便于标尺能够灵活的对转向节锯钻冒口。
6.进一步的，定位板沿定位孔的四个方向位置处均设有导向孔，固定螺栓上螺纹连接有螺帽；导向孔便于配合活动板，便于活动板能够稳定的沿导向螺栓上下移动，螺帽便于配合活动板，从而方便活动板稳定的和定位板连接在一起。
7.进一步的，活动板四个边角处对齐固定螺栓的位置设有连接孔，活动板底面对齐导向孔的位置设有导向块；连接孔便于配合定位板，从而方便活动板和定位板连接在一起，便于活动板的安装和使用，导向块便于活动板配合导向孔，从而方便互动板能够沿固定螺栓上下移动，进而方便检具对转向节锯钻冒口进行检测。
8.进一步的，活动板上表面对齐导向块的位置设有插槽，且插槽和定位孔之间设有尺口；插槽便于配合标尺，从而方便标尺和活动板插接在一起，便于标尺的安装和使用，尺口便于标尺能够穿过活动板至于定位板和活动板之间，从而方便标尺能够灵活的对转向节
锯钻冒口进行检测。
9.进一步的，标尺对齐插槽的一端设有插杆，插杆和插槽相匹配；这种结构便于标尺能够稳定的和活动板连接在一起，便于标尺稳定的使用，且通过标尺上的刻度线能够快速的对转向节锯钻冒口进行检测。
10.定位板与铸件进行接触进行定位，定位后依据铸件锯切后的理论尺寸调节固定螺栓，固定螺栓带动活动板上下调节，调节到铸件锯钻后理论尺寸，紧固固定螺栓后针对定位板、活动板进行尺寸定位，标尺可以在导向块中上下运动，标尺上刻度尺寸，有理论值、上差、下差的刻度，能够测量出铸件锯切后平面超出理论值的数据，从而测出锯钻面高度是否满足公差要求；当锯钻面不平时也能够测量出大致的偏差量能否满足机加工要求，实现铸件锯钻后冒口高度的快速检查。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对检具的结构进行改良和优化，使得检具能够实现铸件锯钻后冒口高度的快速检查，铸件锯钻后可以先通过检具进行检测，当超差后在进行三坐标测量；缩短锯钻尺寸测量时间，同时检具可以放置在现场，定期或定时的针对锯钻后冒口高度尺寸检测，能够测量锯钻面不平整时是否会产单侧超差的问题，降低锯钻尺寸出现异常后产生的异常品数量，最终实现铸件锯钻后冒口尺寸快速，随时检测。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型检具结构示意图；
14.图2是本实用新型定位板结构示意图；
15.图3是本实用新型活动板结构示意图；
16.图4是本实用新型标尺结构示意图；
17.图中：1
‑
定位板；11
‑
定位孔；12
‑
导向孔；13
‑
固定螺栓；14
‑
螺帽；2
‑
活动板；21
‑
连接孔；22
‑
导向块；23
‑
插槽；24
‑
尺口；3
‑
标尺；31
‑
插杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1和图2所示：一种转向节锯钻冒口高度快速检具，包括定位板1，定
位板1四个边角处均设有固定螺栓13，定位板1正上方设有活动板2，活动板2四个边角处套在固定螺栓13上，活动板2和定位板1中部均设有定位孔11，且活动板2沿定位孔11四个方向的位置均设有标尺3，标尺3和活动板2插接在一起；定位板1便于套在转向节上，从而方便整个检具的稳定使用，活动板2便于根据锯钻的需求将活动板2上下移动到指定的位置，固定螺栓13便于连接活动板2和定位板1，便于活动板2能够上下移动，定位孔11便于套在转向节上，从而方便检具对转向节锯钻冒口进行检侧，标尺3便于对转向节锯钻冒口进行测量，标尺3和活动板2插接在一起的目的是便于标尺3能够灵活的对转向节锯钻冒口；这种使得检具能够实现铸件锯钻后冒口高度的快速检查，铸件锯钻后可以先通过检具进行检测，当超差后在进行三坐标测量；缩短锯钻尺寸测量时间，同时检具可以放置在现场，定期或定时的针对锯钻后冒口高度尺寸检测，能够测量锯钻面不平整时是否会产单侧超差的问题，降低锯钻尺寸出现异常后产生的异常品数量，最终实现铸件锯钻后冒口尺寸快速，随时检测。
20.参照图2所示：定位板1沿定位孔11的四个方向位置处均设有导向孔12，固定螺栓13上螺纹连接有螺帽14；导向孔12便于配合活动板2，便于活动板2能够稳定的沿导向螺栓上下移动，螺帽14便于配合活动板2，从而方便活动板2稳定的和定位板1连接在一起。
21.参照图3所示：活动板2四个边角处对齐固定螺栓13的位置设有连接孔21，活动板2底面对齐导向孔12的位置设有导向块22；连接孔21便于配合定位板1，从而方便活动板2和定位板1连接在一起，便于活动板2的安装和使用，导向块22便于活动板2配合导向孔12，从而方便互动板能够沿固定螺栓13上下移动，进而方便检具对转向节锯钻冒口进行检测；活动板2上表面对齐导向块22的位置设有插槽23，且插槽23和定位孔11之间设有尺口24；插槽23便于配合标尺3，从而方便标尺3和活动板2插接在一起，便于标尺3的安装和使用，尺口24便于标尺3能够穿过活动板2至于定位板1和活动板2之间，从而方便标尺3能够灵活的对转向节锯钻冒口进行检测。
22.参照图4所示：标尺3对齐插槽23的一端设有插杆31，插杆31和插槽23相匹配；这种结构便于标尺3能够稳定的和活动板2连接在一起，便于标尺3稳定的使用，且通过标尺3上的刻度线能够快速的对转向节锯钻冒口进行检测。
23.工作原理：定位板1与铸件进行接触进行定位，定位后依据铸件锯切后的理论尺寸调节固定螺栓13，固定螺栓13带动活动板2上下调节，调节到铸件锯钻后理论尺寸，紧固固定螺栓13后针对定位板1、活动板2进行尺寸定位，标尺3可以在导向块22中上下运动，标尺3上刻度尺寸，有理论值、上差、下差的刻度，能够测量出铸件锯切后平面超出理论值的数据，从而测出锯钻面高度是否满足公差要求；当锯钻面不平时也能够测量出大致的偏差量能否满足机加工要求，实现铸件锯钻后冒口高度的快速检查。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。