智能扦样机的制作方法

1.本实用新型涉及扦样机技术领域，具体为智能扦样机。


背景技术：

2.智能扦样机是取样抽查粮堆粮食品质的设备，主要是用于粮食、酒精、饲料等行业收粮取样使用，并将粮食取样至化验室做检验，扦样机在使用过程中是将扦样杆插入谷物中，对粮堆内各层粮食进行抽取，因此扦样杆在取样的过程中主要部件之一，但是现有大多数扦样机上的扦样管与扦样摆臂之间为固定安装，这样造成扦样杆不能拆除，因为大多数的扦样机都是放置在户外，扦样杆因无法收纳，存在因淋雨加速扦样杆表面锈蚀的情况，从而缩短了扦样杆使用寿命的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能扦样机，具备便于对扦样杆进行拆除等优点，解决了扦样杆与扦样摆臂之间不能拆除的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能扦样机，包括两个支撑腿，两个支撑腿的上端均固定连接有钢架，所述钢架的外表面活动套接有行走外壳，行走外壳与钢架滑动连接，行走外壳上设置有行走机构，行走外壳的上表面固定连接有旋转马达，旋转马达的输出轴上固定连接有回转支撑块，回转支撑块的上端转动连接有回转外壳，回转外壳上设置有回转机构，回转外壳的上表面固定连接有扦样摆臂，扦样摆臂右端的下表面设置有扦样杆，扦样摆臂的下表面开设有贯穿槽，扦样摆臂的内部分别开设有两个内置活动槽，两个内置活动槽均与贯穿槽相通，两个内置活动槽内的连接结构相同且呈对称的形式设置，内置活动槽内设置有安装机构，支撑腿的外表面上固定连接有风机，支撑腿的外表面固定连接有卸料外壳，卸料外壳的左侧表面固定连接有输送软管，输送软管的右端贯穿进卸料外壳的内部，输送软管的上端固定连接在扦样摆臂的左侧表面。
7.优选的，所述扦样摆臂的内部开设有输送道，输送软管的上端贯穿扦样摆臂的左侧表面并最终延伸进扦样摆臂的输送道内，贯穿槽与扦样摆臂的输送道相通，扦样杆通过贯穿槽延伸进扦样摆臂的输送道内，风机的连接管上同样固定连接有输送软管，风机上的输送软管下端贯穿卸料外壳的上表面并延伸进卸料外壳的内部，风机连接的输送软管位于卸料外壳内的一端上设置有钢丝滤网。
8.优选的，所述行走机构包括第一电机，第一电机固定连接在行走外壳的前侧表面，第一电机的输出轴贯穿进行走外壳的内部，行走外壳的内部转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的后端转动连接在行走外壳的后侧内壁上，第一旋转轴的前侧表面固定连接在第一电机的输出轴上，第一旋转轴上固定套接有第一齿轮，钢架的下表面固定连接有行走齿条，第一齿轮的上端与行走齿条的下表面啮合。
9.优选的，所述行走外壳的顶部内壁上设置有支撑滑轮，钢架的上表面开设有行走滑槽，行走外壳通过支撑滑轮与钢架上的行走滑槽滑动连接。
10.优选的，所述回转机构包括第二电机，第二电机固定连接在回转外壳的前侧表面，第二电机的输出轴贯穿进回转外壳的内部，回转外壳内部转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴的后端转动连接在回转外壳的后侧内壁上，第二旋转轴的前端与第二电机的输出轴固定连接，第二旋转轴上固定套接有第二齿轮，回转支撑块的上端设置为半圆状，回转支撑块上端的圆弧外表面上设置有齿牙，第二齿轮与回转支撑块上的齿牙啮合。
11.优选的，所述安装机构包括锁紧杆，锁紧杆滑动连接在内置活动槽内，锁紧杆的后侧表面固定连接有推杆，推杆的后端贯穿出扦样摆臂的后侧表面，推杆与扦样摆臂滑动连接，锁紧杆的后侧表面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的后端固定连接在内置活动槽的后侧内壁上，支撑弹簧活动套接在锁紧杆上，推动锁紧杆的前端延伸进贯穿槽内，扦样杆的前后两侧表面分别开设有两个锁紧槽，锁紧杆的前端与锁紧槽卡接。
12.优选的，所述锁紧杆的前端设置为圆弧状，扦样杆的上端设置为圆台状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了智能扦样机，具备以下有益效果：
15.1、该智能扦样机，通过设置有安装机构，从而可以将扦样杆从扦样摆臂上安装或者拆除，这样在不使用的情况下便于对扦样杆的收纳，避免了扦样杆放置在户外时表面出现锈蚀的情况，保障了扦样杆的使用寿命，同时扦样杆在安装时较为简单，只需要将扦样杆插入扦样摆臂内就可以完成对扦样杆的安装，从而降低了工作人员对扦样杆的者安装时的操作难度，提高了对扦样杆拆除时的工作效率。
16.2、该智能扦样机，通过将锁紧杆的前端设置为圆弧状，以及扦样杆的上端设置为圆台状，这样减少了扦样杆与锁紧杆之间接触时形成的摩擦力，从而避免了机械卡死的风险，保障了该装置在运行时的流畅性，从而提高了安装机构在使用时的稳定性。
17.3、该智能扦样机，行走外壳通过支撑滑轮在钢架上滑动，这样行走外壳在位移时支撑滑轮对行走外壳具有支撑效果，从而避免了行走外壳上连接结构较重的情况下，出现行走外壳与钢架的上表面接触的情况，降低了行走外壳在位移时与钢架之间形成的摩擦力，保障了行走外壳滑动时的流畅性，避免出现机械卡死的情况。
18.4、该智能扦样机，通过设置有回转机构，从而完成对扦样杆转动，这样达到了对扦样杆插入谷物内深度的调节，同时也方便了人员后期对扦样杆拆除，同时回转机构内的运转方式为齿轮与齿牙之间啮合运转，从而扦样杆在不使用的情况下齿轮与齿牙之间啮合具有较高的稳定性，从而避免了扦样杆出现晃动的情况，保障了扦样杆在使用时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型智能扦样机的结构示意图；
20.图2为本实用新型行走机构的右视平面图；
21.图3为本实用新型回转外壳的剖视图；
22.图4为本实用新型回转机构连接主视图；
23.图5为本实用新型贯穿槽的右视平面图。
24.图中：1支撑腿、2钢架、3行走外壳、301第一电机、302第一旋转轴、303第一齿轮、
304行走齿条、305支撑滑轮、306行走滑槽、4旋转马达、5回转支撑块、6回转外壳、601第二电机、602第二旋转轴、603第二齿轮、604齿牙、7扦样摆臂、8扦样杆、801内置活动槽、802锁紧杆、803推杆、804支撑弹簧、805锁紧槽、9风机、10卸料外壳、11输送软管、12贯穿槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种新的技术方案：智能扦样机，包括有两个支撑腿1，两个支撑腿1的上端均固定连接有钢架2，钢架2的外表面活动套接有行走外壳3，同时行走外壳3与钢架2滑动连接，行走外壳3上设置有行走机构，行走外壳3的上表面固定连接有旋转马达4，旋转马达4为现有结构不做过多的赘述，旋转马达4的输出轴上固定连接有回转支撑块5，这样旋转马达4启动时带动回转支撑块5进行旋转，回转支撑块5的上端设置为半圆状，回转支撑块5的上端转动连接有回转外壳6，同时回转外壳6的设置为无左侧表面以及无下表面，从而回转支撑块5的上端延伸进回转外壳6的内部，回转外壳6的前壁以及后壁分别转动连接在回转支撑块5的前后两侧表面上，从而回转外壳6在回转支撑块5的上端进行逆时针或者顺时针方向转动，回转外壳6上设置有回转机构，回转外壳6的上表面固定连接有扦样摆臂7，扦样摆臂7右端的长度延伸出钢架2的右侧表面，扦样摆臂7右端的下表面设置有扦样杆8，扦样杆8为现有结构不做过多的赘述，同时扦样摆臂7的内部开设有输送道，扦样摆臂7的下表面开设有贯穿槽12，贯穿槽12与扦样摆臂7的输送道相通，从而扦样杆8通过贯穿槽12延伸进扦样摆臂7的输送道内，左侧支撑腿1的外表面上固定连接有风机9，风机9为吸料风机，且吸料风机为现有结构不做过多的赘述，左侧支撑腿1的外表面固定连接有卸料外壳10，同时卸料外壳10的下端设置有螺纹盖，从而通过旋转螺纹盖使其与卸料外壳10分离，这样卸料外壳10内的物料在惯性的作用下由卸料外壳10掉落出，卸料外壳10的左侧表面固定连接有输送软管11，输送软管11为现有结构不做过多的赘述，输送软管11的右端贯穿进卸料外壳10的内部，输送软管11的上端贯穿扦样摆臂7的左侧表面并最终延伸进扦样摆臂7的输送道内，同时风机9的连接管上同样固定连接有输送软管11，风机9上的输送软管11下端贯穿卸料外壳10的上表面并延伸进卸料外壳10的内部，且风机9连接的输送软管11位于卸料外壳10内的一端上设置有钢丝滤网；
27.由扦样杆8插入谷物中，风机9启动对卸料外壳10内的空气抽取，从而降低了卸料外壳10内的压强，从而使得卸料外壳10形成负压，这样在大气压强的作用下谷物由扦样杆8吸入至扦样摆臂7的输送道内，扦样摆臂7内的谷物由输送软管11输送至卸料外壳10内，这样可以对卸料外壳10内的谷物进行提取抽检，同时风机9连接的输送软管11位于卸料外壳10内的一端上设置有钢丝滤网，这样防止了谷物吸入至风机9内，保障了该装置在使用时的稳定性；
28.行走机构包括第一电机301，第一电机301固定连接在行走外壳3的前侧表面，第一电机301的输出轴贯穿进行走外壳3的内部，且第一电机301的输出轴位于钢架2的下方，行走外壳3的内部转动连接有第一旋转轴302，第一旋转轴302的后端转动连接在行走外壳3的
后侧内壁上，且第一旋转轴302的前侧表面固定连接在第一电机301的输出轴上，第一旋转轴302上固定套接有第一齿轮303，同时钢架2的下表面固定连接有行走齿条304，从而第一齿轮303的上端与行走齿条304的下表面啮合，行走外壳3的顶部内壁上分别设置有若干个支撑滑轮305，支撑滑轮305的数量根据行走外壳3的实际长度设置，支撑滑轮305为现有结构不做过多的赘述，钢架2的上表面开设有行走滑槽306，从而行走外壳3通过支撑滑轮305与钢架2上的行走滑槽306滑动连接；
29.由第一电机301启动，从而带动了第一旋转轴302上的第一齿轮303进行旋转，因为第一齿轮303与行走齿条304之间为啮合关系，所以第一齿轮303在转动的过程中会带动行走外壳3在钢架2上左右位移，从而达到对扦样杆8的位置调节，同时行走外壳3通过支撑滑轮305在钢架2上滑动，这样行走外壳3在位移时支撑滑轮305对行走外壳3具有支撑效果，从而避免了行走外壳3的顶部内壁与钢架2接触，保障了行走外壳3滑动时的流畅性；
30.回转机构包括第二电机601，第二电机601固定连接在回转外壳6的前侧表面，第二电机601的输出轴贯穿进回转外壳6的内部，回转外壳6内部转动连接有第二旋转轴602，第二旋转轴602的后端转动连接在回转外壳6的后侧内壁上，第二旋转轴602的前端与第二电机601的输出轴固定连接，第二旋转轴602上固定套接有第二齿轮603，同时因为回转支撑块5的上端设置为半圆状，所以回转支撑块5上端的圆弧外表面上设置有齿牙604，从而第二齿轮603与回转支撑块5上的齿牙604啮合；
31.由第二电机601启动，第二旋转轴602上的第二齿轮603旋转，因为回转支撑块5的上端设置为半圆状，所以第二齿轮603在转动的过程中带动了回转外壳6在回转支撑块5上进行顺时针或者逆时针方向转动，从而回转外壳6带动了扦样杆8转动，这样达到了对扦样杆8插入谷物内深度的调节；
32.扦样摆臂7的内部分别开设有两个内置活动槽801，两个内置活动槽801分别位于扦样杆8的前后两侧，且两个内置活动槽801均与贯穿槽12相通，两个内置活动槽801内的连接结构相同且呈对称的形式设置，内置活动槽801的内部滑动连接有锁紧杆802，锁紧杆802的后侧表面固定连接有推杆803，推杆803的后端贯穿出扦样摆臂7的后侧表面，推杆803与扦样摆臂7滑动连接，锁紧杆802的后侧表面固定连接有支撑弹簧804，支撑弹簧804的后端固定连接在内置活动槽801的后侧内壁上，同时支撑弹簧804活动套接在锁紧杆802上，支撑弹簧804自身具有长度，从而推动锁紧杆802的前端延伸进贯穿槽12内，扦样杆8的前后两侧表面分别开设有两个锁紧槽805，从而锁紧杆802的前端与锁紧槽805卡接，同时锁紧杆802的前端设置为圆弧状，且扦样杆8的上端设置为圆台状，这样减少了扦样杆8与锁紧杆802之间接触时形成的摩擦力，从而避免了机械卡死的风险，保障了该装置在运行时的流畅性。
33.工作原理：当智能扦样机使用时，将扦样杆8的上端由贯穿槽12延伸进扦样摆臂7的输送道内，扦样杆8在上升的过程中与锁紧杆802接触，从而扦样杆8对锁紧杆802形成挤压效果，使得锁紧杆802收缩进内置活动槽801内，同时锁紧杆802对支撑弹簧804挤压使其收缩，当扦样杆8的上端延伸进输送道内时，从而锁紧槽805与锁紧杆802处于同一水平位置，从而支撑弹簧804失去挤压力释放推力，这样支撑弹簧804推动锁紧杆802恢复至初始位置，使得锁紧杆802与锁紧槽805卡接，从而完成对扦样杆8固定；
34.当需要对扦样杆8拆除时，通过将推杆803向外拉扯，从而拉动锁紧杆802收缩进内置活动槽801内，从而可以将扦样杆8从扦样摆臂7上拆除。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。