一种用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封条插拔力测试设备技术领域，具体涉及一种用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装。


背景技术：

2.插拔力试验和密封力试验是整车密封件试验中非常重要的试验项，车用密封条产品在进行插拔力测试时，需要使用模拟车体钣金进行插入力和拔出力的测试；在进行密封力测试时，需要使用模拟车体对密封条进行挤压测试。由于测试不同的力时，使用的工装夹具不同，每次都需要重新设计工装夹具，成本较高，同时，安装步骤繁琐。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中测试插拔力或密封力使用的工装不同，每次测试都需要重新设计工装夹具，使成本增加，步骤繁琐的缺陷，从而提供一种用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，包括：
5.上模块，用于与测试机连接；
6.下模块，适于固定设置，所述下模块和所述上模块相对设置，所述上模块和所述下模块之间形成用于测试密封条的测试空间；
7.测试部件，可拆卸的连接在所述上模块或所述下模块上；
8.密封条夹具，可拆卸的设置在与所述测试部件相对的所述上模块或所述下模块上，所述密封条夹具用于固定密封条，并使所述密封条的待测试区域朝向所述测试部件。
9.可选的，所述测试部件包括：用于测试密封条插拔力的插板，还包括：用于测试密封条密封力的压块。
10.可选的，所述插板可拆卸的连接在所述下模块上，所述下模块上具有用于插入所述插板的第一滑槽，所述插板在所述第一滑槽内适于通过销钉紧固连接。
11.可选的，所述上模块上具有第二滑槽，所述密封条夹具适于可拆卸的插入所述第二滑槽内。
12.可选的，所述上模块的第二滑槽内还适于可拆卸的插入所述压块，所述下模块上具有第三滑槽，所述密封条夹具还适于可拆卸的插入所述第三滑槽内。
13.可选的，所述压块上具有用于与密封条接触的压接面，所述压接面为铝合金板面或玻璃板面。
14.可选的，还包括：定位块，具有用于可拆卸的对称设置在所述测试空间的两侧的至少两个，所述定位块上具有用于伸入所述下模块的延伸条，所述下模块上具有用于容纳所述延伸条的定位槽，所述定位块的上表面用于与所述上模块抵接。
15.可选的，所述下模块的两侧具有用于容纳所述定位块的临时容纳槽，所述临时容
纳槽内设有吸附装置。
16.可选的，所述下模块包括底座和滑动座，所述底座适于固定设置，所述滑动座沿水平方向可滑动地连接在所述底座上，所述滑动座与所述底座之间适于通过销钉紧固连接；
17.所述上模块通过与所述滑动座配合对密封条进行测试。
18.可选的，所述密封条夹具包括：用于固定密封条使所述密封条的插口朝向所述测试部件的插拔力测试夹具，还包括：用于固定密封条使所述密封条的挡水唇边朝向所述测试部件的密封力测试夹具。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，上模块用于与测试机连接，下模块进行固定设置，上模块和下模块之间形成测试空间，测试部件和密封条夹具分别连接在上模块和下模块上，通过上模块靠近下模块进行移动，使密封条夹具固定的密封条和测试部件相互靠近接触，完成对密封条的测试，在测试过程中，需要对密封条的插拔力和密封力分别进行测试，而测试插拔力和测试密封力所用到的工装夹具不同，操作人员只需更换测试部件和密封条夹具，使不同的测试部件和密封条夹具安装至上模块和下模块上，便可完成密封条插拔力和密封力的测试，避免在测试过程中需要对全部的工装进行设计和更换。
21.2.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，测试部件包括有用于测试密封条插拔力的插板，在进行密封条插拔力的测试时，将插板安装至下模块上的第一滑槽内，并通过销钉进行固定，将密封条夹具安装至上模块上的第二滑槽内，使得密封条的开口朝向插板，移动上模块，使上模块压向下模块的过程中，密封条插入到插板上，模拟密封条的插入力；插入力测试完后，移动上模块远离下模块，使得密封条脱离插板，模拟密封条的拔出力，进而完成密封条插拔力的测试。
22.3.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，测试部件包括有用于测试密封条密封力的压块，在进行密封条密封力的测试时，将压块安装至上模块上的第二滑槽内，将密封条夹具安装至下模块上的第三滑槽内，并使密封条的挡水唇边朝向压块，移动上模块，使上模块压向下模块的过程中，压块对密封条的挡水唇边进行挤压，模拟密封条的密封力，完成密封条密封力的测试。
23.4.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，压块上具有压接面，压接面可以是铝合金板面或玻璃板面，能够模拟密封条更多的使用环境。
24.5.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，还包括有定位块，在对密封条进行测试前，需要对上模块进行定位，将定位块的延伸条放至下模块上的定位槽内，使定位块与下模块贴合设置，移动上模块，使上模块与定位块的上表面抵接，测试机记录此时上模块所处的位置，完成对上模块的定位。定位完毕后，将定位块收纳至下模块两侧的临时容纳槽内，便于操作人员使用和收纳。
25.6.本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装，下模块包括有底座和滑动座，滑动座滑动安装在底座上，在测试密封条插拔力，密封条插入插板时产生的力可以使插板带动滑动座来回左右滑动一定的距离，模拟人工安装密封条受到阻力时，操作人员晃动密封条，以便于密封条更容易安装至工件上的情景。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装的主视图；
28.图2为本实用新型提供的用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装的结构示意图；
29.图3为通用型工装测试密封条插拔力的主视图；
30.图4为通用型工装测试密封条密封力的主视图。
31.附图标记说明：
32.1、上模块；2、下模块；3、测试空间；4、定位块；5、第一滑槽；6、临时容纳槽；7、销钉；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、密封力测试夹具；11、滑动座；12、底座；13、插拔力测试夹具；14、插板；15、压块。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.本实施例提供了用于密封条插拔力和密封力测试的通用型工装的一种具体的实施方式，如图1所示，包括有上模块1和下模块2，上模块1与测试机连接，测试机上具有传感器和显示屏，下模块2固定设置在工作平面上，上模块1和下模块2在竖直方向上相对设置，在上模块1和下模块2之间形成测试空间3，测试部件和密封条夹具分别连接在上模块1和下模块2上，通过测试机控制上模块1向下移动，使密封条夹具固定的密封条和测试部件相互靠近接触，在接触的过程中，传感器检测到的力在显示屏上形成力的曲线，完成对密封条的
测试。在测试过程中，需要对密封条的插拔力和密封力分别进行测试，而测试插拔力和测试密封力所用到的工装夹具不同，操作人员只需更换测试部件和密封条夹具，使不同的测试部件和密封条夹具安装至上模块1和下模块2上，便可完成密封条插拔力和密封力的测试，避免在测试过程中需要对全部的工装进行设计和更换。
38.本实施例中设置有定位块4，定位块的高度定为10毫米，在对密封条进行测试前，需要对上模块1进行定位，使操作人员确定上模块1的测试平面，在对测试机编程过程中以同一测试平面进行编程，即在对密封条插拔力和密封力测试时，只需编写两套程序，便可完成不同密封条的插拔力和密封力的测试。在找测试平面时，将定位块4的延伸条放至下模块2上的定位槽内，使定位块4与下模块2贴合设置，移动上模块1，使上模块1与定位块4的上表面抵接，测试机记录此时上模块1所处的位置，完成对上模块1的定位。定位完毕后，将定位块4收纳至下模块2两侧的临时容纳槽6内，在临时容纳槽6内具有吸附装置，吸附装置可以为磁铁，便于操作人员使用和收纳。
39.如图2和图3所示，测试密封条插拔力时，测试部件为插板14，密封条夹具为插拔力测试夹具13，将插板14安装至下模块2上的第一滑槽5内，并通过销钉7进行固定，密封条安装至插拔力测试夹具13内，将插拔力测试夹具13安装至上模块1上的第二滑槽8内，并通过销钉7进行固定，使得密封条的开口朝向插板14，此时，控制测试机启动去壳功能，即除去上模块1、密封条、密封条夹具的重力影响；控制测试机移动上模块1，使上模块1下压，直至上模块1的下表面移动至测试平面位置处，此时密封条插入到插板14上，传感器将检测到的数据传输至后台，经后台处理后在显示屏上显示出插入力的曲线；插入力测试完后，移动上模块1远离下模块2，使得密封条脱离插板14，在此过程中，传感器将检测到的数据传输至后台，经后台处理后在显示屏上显示出拔出力的曲线，模拟密封条的拔出力，进而完成密封条插拔力的测试。
40.具体的，下模块2包括有底座12和滑动座11，底座12两侧设有凹槽，滑动座11的底部固定连接有轴体，在轴体的两端转动安装有滚轮，滚轮滚动安装在凹槽内，以实现滑动座11与底座12的滑动安装。在测试密封条插拔力时，松开安装在底座12上的销钉7，使滑动座11可以在底座12上进行滑动。密封条插入插板14时产生的力可以使插板14带动滑动座11来回左右滑动一定的距离，能够模拟人工安装密封条受到阻力时，操作人员晃动密封条，以便于密封条更容易安装至工件上的情景，进而得到更加拟真的密封条插拔力。
41.如图2和图4所示，测试密封条密封力时，测试部件为压块15，密封条夹具为密封力测试夹具10，将压块15安装至上模块1上的第二滑槽8内，并通过销钉7进行固定，将密封力测试夹具10安装至下模块2上的第三滑槽9内，并通过销钉7进行固定，同时使密封条的挡水唇边朝向压块15，此时，控制测试机启动去壳功能，即除去上模块1和压块15的重力影响。控制测试机移动上模块1，使上模块1下压，直至上模块1的下表面移动至测试平面下方2毫米位置处，此过程中压块15对密封条的挡水唇边进行挤压，模拟密封条的密封力，传感器将检测到的数据传输至后台，经后台处理后在显示屏上显示初密封力的曲线，并取上模块1的下表面处于测试平面及位于测试平面正负2毫米处的数值，完成密封条密封力的测试。
42.具体的，压块15上具有压接面，压接面可以是铝合金板面或玻璃板面，能够模拟密封条更多的使用环境。
43.工作原理：
44.在进行测试前，从临时容纳槽6取出定位块4，放置到下模块2的上表面上，控制测试机移动上模块1，直至上模块1的下表面与定位块4上表面抵接，此时，测试机记录下模块2的下表面为测试平面。确定测试平面后，控制测试机移动上模块1，取出定位块4并放置在临时容纳槽6内，将插拔力测试夹具13安装至上模块1，插板14安装至下模块2，控制测试机进行去壳。去壳后通过测试机控制上模块1向下移动，直至上模块1的下表面移动至测试平面，完成密封条插入力的测试。再通过测试机控制上模块1向上移动，直至密封条完全脱离插板14，完成密封条拔出力的测试。更换密封条夹具和测试部件，将压块15安装至上模块1，密封力测试夹具10安装至下模块2，使密封条的挡水唇边朝上，控制测试机进行去壳。去壳后通过测试机控制上模块1向下移动，直至上模块1的下表面移动至测试平面下方2毫米处，并取位于测试平面及测试平面正负2毫米位置的数值，完成密封条密封力的测试。此通用型工装只需根据密封条规格更换密封条夹具和测试部件即可，且均为滑动安装，便于拆装，对于外部轮廓进行模块设计，节约成本，同时采用同一测试平面，能够减少编程次数。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。