一种机械设备加工用强度检测装置

1.本实用新型涉及机械设备加工相关技术领域，具体为一种机械设备加工用强度检测装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在机械加工领域，往往会涉及很多零部件的加工，加工是指对其进行切割、打磨、粉碎等，其中切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终产品的质量，最后通过检测装置检测合格程度。
3.但是，现有的机械设备加工用强度检测装置，在使用时，容易出现大大小小的问题，影响使用，主要问题包括以下几个方面：
4.1、在对零件进行强度检测时，不方便对待检测零件进行稳定的夹持固定，容易出现偏移的现象，影响检测的准确性；
5.2、不方便进行对照对比处理，从而不清楚零件耐压强度的大小，影响后期的处理；
6.3、也不方便对待检测零件进行准确的强度检测，为此我们提出了一种机械设备加工用强度检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种机械设备加工用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在对零件进行强度检测时，不方便对待检测零件进行稳定的夹持固定，容易出现偏移的现象，影响检测的准确性，以及不方便进行对照对比处理，从而不清楚零件耐压强度的大小，影响后期的处理，同时也不方便对待检测零件进行准确的强度检测的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度底座、液压杆和电机，所述高强度底座的上端中部固定连接有固定支撑架，且固定支撑架的下端安装连接有液压杆，所述液压杆的下端安装连接有强度压板，所述高强度底座的上表面中部开设有放置槽道，且放置槽道的下表面镶嵌连接有磁铁块磁铁块，所述放置槽道的侧壁上贯穿连接有固定推杆，且固定推杆的前后端均贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述固定推杆和放置槽道的内壁之间转动连接有限位固定盘，且限位固定盘通过转动轴转动连接在高强度底座上，所述转动轴的上端固定连接有蜗轮，且蜗轮的侧边连接有蜗杆，并且蜗杆的单体之间通过转动杆固定连接，所述转动杆通过支撑块转动连接在高强度底座的上端面，且转动杆的前端固定连接有转轮，所述转轮的单体之间通过传送带传动连接，且右侧的转轮的前端通过螺栓固定连接有电机。
9.优选的，所述固定支撑架呈“凹”字型结构，且液压杆在固定支撑架的下端等间距设置，并且液压杆和放置槽道之间呈上下一一对应设置。
10.优选的，所述放置槽道呈“中”字型开设在高强度底座的内部，且固定推杆关于放置槽道的中轴线左右对称设置。
11.优选的，所述固定推杆通过限位杆在放置槽道的内壁构成伸缩结构，且固定推杆与限位固定盘之间呈贴合设置。
12.优选的，所述蜗轮、转动轴和限位固定盘之间构成连动结构，且限位固定盘的转动轨迹半径等于限位固定盘的长度尺寸。
13.优选的，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接，且蜗杆在转动杆上等间距设置，并且转动杆的左右单体之间构成连动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械设备加工用强度检测装置，方便对待检测零件进行稳定的夹持固定，避免出现偏移的现象，影响检测的准确性，以及方便进行对照对比处理，从而便于清楚连接零件耐压强度的大小，方便后期的处理，同时也方便对待检测零件进行准确的强度检测；
15.1、设有蜗杆和蜗轮，蜗轮固定安装在转动轴的上端，蜗轮和蜗杆之间啮合连接，从而便于带动转动轴转动，转动轴带动限位固定盘转动，限位固定盘带动固定推杆在限位杆上滑动，从而便于对不同大小尺寸的零件进行挤压限位，方便限位固定；
16.2、设有放置槽道和磁铁块磁铁块，放置槽道在高强度底座上呈等间距设置，磁铁块磁铁块镶嵌连接在放置槽道的内壁下表面，从而便于对磁性零件进行吸附固定，同时也便于将零件之间进行对照对比处理；
17.3、设有固定支撑架和强度压板，强度压板和放置槽道之间为上下一一对应设置，强度压板通过液压杆在固定支撑架的下侧构成升降结构，从而便于对零件进行统一挤压施压处理，从而实现对零件进行强度检测。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型放置槽道和固定推杆连接正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定支撑架的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型高强度底座的整体结构示意图。
24.图中：1、高强度底座；2、固定支撑架；3、液压杆；4、强度压板；5、放置槽道；6、限位杆；7、限位固定盘；8、固定推杆；9、缓冲弹簧；10、转动杆；11、电机；12、传送带；13、转轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、转动轴；17、支撑块；18、磁铁块磁铁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度底座1、固定支撑架2、液压杆3、强度压板4、放置槽道5、限位杆6、限位固定盘7、固定推杆8、缓冲弹簧9、转动杆10、电机11、传送带12、转轮13、蜗杆14、蜗轮15、转动轴16、
支撑块17和磁铁块磁铁块18，高强度底座1的上端中部固定连接有固定支撑架2，且固定支撑架2的下端安装连接有液压杆3，液压杆3的下端安装连接有强度压板4，高强度底座1的上表面中部开设有放置槽道5，且放置槽道5的下表面镶嵌连接有磁铁块磁铁块18，放置槽道5的侧壁上贯穿连接有固定推杆8，且固定推杆8的前后端均贯穿连接有限位杆6，限位杆6的外表面套设有缓冲弹簧9，固定推杆8和放置槽道5的内壁之间转动连接有限位固定盘7，且限位固定盘7通过转动轴16转动连接在高强度底座1上，转动轴16的上端固定连接有蜗轮15，且蜗轮15的侧边连接有蜗杆14，并且蜗杆14的单体之间通过转动杆10固定连接，转动杆10通过支撑块17转动连接在高强度底座1的上端面，且转动杆10的前端固定连接有转轮13，转轮13的单体之间通过传送带12传动连接，且右侧的转轮13的前端通过螺栓固定连接有电机11。
27.如图1中固定支撑架2呈“凹”字型结构，且液压杆3在固定支撑架2的下端等间距设置，并且液压杆3和放置槽道5之间呈上下一一对应设置，方便对3组零件进行统一挤压施压处理，从而便于进行强度检测后，进行对比对照，方便处理，如图1、图2、图4和图6中放置槽道5呈“中”字型开设在高强度底座1的内部，且固定推杆8关于放置槽道5的中轴线左右对称设置，便于安装固定推杆8，从而便于在放置槽道5的内部放置零件时，方便通过固定推杆8进行限位固定，方便检测使用。
28.如图1和图2中固定推杆8通过限位杆6在放置槽道5的内壁构成伸缩结构，且固定推杆8与限位固定盘7之间呈贴合设置，便于对不同大小尺寸的零件进行限位固定，方便检测时施压处理，避免出现偏移，避免影响检测，如图1、图2、图4和图5中蜗轮15、转动轴16和限位固定盘7之间构成连动结构，且限位固定盘7的转动轨迹半径等于限位固定盘7的长度尺寸，便于统一带动转动轴16转动，从而便于统一对零件进行限位挤压，避免出现偏移，影响检测使用。
29.如图4和图5中蜗轮15和蜗杆14之间为啮合连接，且蜗杆14在转动杆10上等间距设置，并且转动杆10的左右单体之间构成连动结构，方便对蜗杆14进行安装固定，同时也便于通过转动蜗杆14带动蜗轮15进行转动，方便稳定的调节限位固定盘7的转动角度，方便使用。
30.工作原理：在使用该机械设备加工用强度检测装置时，首先结合图1、图2、图4、图5和图6所示，将待检测的零件放置在放置槽道5的内部，然后打开电机11的开关，电机11带动转动杆10转动，转动杆10带动蜗杆14转动，蜗杆14和蜗轮15之间啮合连接，从而便于带动转动轴16上的限位固定盘7转动，限位固定盘7转动时，对固定推杆8进行挤压，从而便于限位固定盘7在限位杆6上滑动，从而便于限位固定盘7对固定推杆8进行挤压限位，方便对不同大小尺寸的待检测零件进行挤压限位，方便安装固定，接着结合图1和图3所示，根据需要施压的大小力度，将液压杆3的开关开启，液压杆3带动强度压板4对放置槽道5上放置的待检测零件进行加压，同时保持对3组待检测零件的施压力度相同，最后观看3组变形的现状，了解待检测零件的质量问题，其中一个为合格的零件，便于检测后进行对比对照，方便使用，这就是该机械设备加工用强度检测装置使用的整个过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。