一种用于电缆隧道排水坑的液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧辅助设备技术领域，特别涉及一种用于电缆隧道排水坑的液位检测装置。


背景技术：

2.随着无取向电工钢产能逐年攀升，生产线竞争日趋激烈，生产节奏加快。1450酸洗连轧机组电气传动设备种类多，装机容量较大，电气设备安装跨距较大，供电电缆数量多容量大，电缆长度较长。由于供电电缆数量多，长度长，酸轧机组全部动力电缆、控制电缆以及通讯网线均铺设在地表以下负9m的电缆隧道，地下积水通过隧道内的电缆穿线孔及隧道伸缩缝向隧道渗水，隧道内部设置了15个污水坑及配套排水控制系统，现有的控制系统中的液位检测装置为3根2.5
㎡
普通裸软导线，导线末端为重为30克的铁质电接点，现有的液位检测装置存下以下缺点：
3.(1)当隧道排污沟正常流水至污水坑时，水流对该液位检测装置有扰动，使得液位控制系统工作异常，排水控制系统异常频繁启、停，导致控制系统内电气元件和潜污泵异常损坏。
4.(2)隧道部分污水ph值呈弱酸性，部分污水ph值呈弱碱性，在装的液位检测控制装置被腐蚀生锈后，液位检测失效，导致隧道排水系统瘫痪，污水溢出，浸泡10kv高压、400v低压动力电缆，给机组运行带来较大设备隐患，巡检人员在隧道作业时有较大的触电安全隐患。
5.(3)该液位检测装置异常后，污水溢出，隧道内湿度增加，导致电缆外表面凝露，电缆运行存在安全隐患。电缆供电的控制柜内湿度异常增大，导致柜内电气元件异常损坏。
6.(4)该液位检测装置异常后，污水溢出后，隧道内清理工作增加运行和维护成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种用于电缆隧道排水坑的液位检测装置，以至少部分解决现有液位检测装置易失效而导致的电气元件损坏的技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供的以下技术方案：
9.一种用于电缆隧道排水坑的液位检测装置，包括：
10.端盖，所述端盖为板状结构，并通过固定件安装于排水坑的坑道墙壁上；
11.探测臂，所述探测臂为刚性结构，所述探测臂的一端安装于所述端盖，其另一端向排水坑的坑底方向延伸预设长度；
12.检测探头，所述检测探头安装于所述探测臂上。
13.进一步地，所述端盖为绝缘电木板。
14.进一步地，所述固定件为角钢，所述角钢的横板固定于所述端盖，所述角钢的竖板固定于所述坑道墙壁。
15.进一步地，所述端盖与所述角钢之间、所述角钢与所述坑道墙壁之间均通过螺栓
可拆卸连接。
16.进一步地，所述端盖包括端盖本体和转接板，所述转接板相对于所述端盖具有延伸段，所述延伸段与所述角钢的横板固定连接。
17.进一步地，所述探测臂包括：
18.高位探测臂和低位探测臂，所述高位探测臂的长度小于所述低位探测臂的长度。
19.进一步地，所述探测臂还包括：
20.保持位探测臂，所述保持位探测臂的长度大于所述高位探测臂的长度、小于所述低位探测臂的长度。
21.进一步地，所述高位探测臂的长度为400mm，所述低位探测臂的长度为900mm，所述保持位探测臂的长度为700mm。
22.进一步地，所述探测臂朝向所述污水坑坑底的一端设置有斜面。
23.进一步地，所述斜面与所述探测臂的长度方向的轴线呈60
°
角。
24.本实用新型提供的用于电缆隧道排水坑的液位检测装置包括端盖、刚性的探测臂和检测探头，其中，所述端盖为板状结构，并通过固定件安装于排水坑的坑道墙壁上，所述探测臂的一端安装于所述端盖，其另一端向排水坑的坑底方向延伸预设长度，所述检测探头安装于所述探测臂上。该装置可以直接固定在隧道污水坑墙体上，使得液位检测装置稳定的检测液位数据。这样，该装置通过采用刚性结构的端盖和探测臂，替换了现有的柔性探测器，解决了柔性探测器易失效的问题；同时，端盖安装在坑道侧壁上，安装结构稳定，避免了探测器脱落失效，从而解决了现有液位检测装置易失效而导致的电气元件损坏的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型所提供的液位检测装置一种具体实施方式的结构示意图；
27.图2为图1所示液位检测装置中端盖的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-端盖2-角钢3-转接板4-高位探测臂5-低位探测臂
30.6-保持位探测臂7-斜面
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的液位检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示液位检测装置中端盖的结构示意图。
33.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于电缆隧道排水坑的液位检测装置包括端盖1、探测臂和检测探头，所述端盖1为板状结构，并通过固定件安装于排水坑的坑道墙壁上；所述探测臂为刚性结构，所述探测臂的一端安装于所述端盖1，其另一端向排水坑的坑底方向延伸预设长度，所述检测探头安装于所述探测臂上。
34.其中，所述端盖1为绝缘电木板，端盖1的规格可以根据使用需求确定，例如其尺寸可以为长230mm宽150mm。
35.为了提高安装可靠性，所述固定件为角钢2，所述角钢2的横板固定于所述端盖1，所述角钢2的竖板固定于所述坑道墙壁。角钢2可以为l型钢板，所述端盖1与所述角钢2之间、所述角钢2与所述坑道墙壁之间均通过螺栓可拆卸连接。
36.在另一种实施例中，所述端盖1包括端盖1本体和转接板3，所述转接板3相对于所述端盖1具有延伸段，所述延伸段与所述角钢2的横板固定连接。也就是说，端盖1本体为绝缘电木板，其下方螺栓连接有金属结构的转接板3，通过转接板3与角钢2固定连接。
37.具体地，转接板3设置在端盖1本体的下方，转接板3的宽为50mm、长为300mm，转接板3与端盖1通过m14的螺栓固定，该转接板3伸出绝缘板部分角钢2焊接，角钢2可以为竖直钢板，角钢2的竖板的长为50mm，宽为100mm，焊接后在角钢2的竖板上打孔，并通过螺栓固定在隧道污水坑上方200mm的墙壁上，使检测装置固定牢固。
38.为了实现不同高度液面的测量，上述探测臂包括高位探测臂4和低位探测臂5，所述高位探测臂4的长度小于所述低位探测臂5的长度。所述探测臂还可以包括保持位探测臂6，所述保持位探测臂6的长度大于所述高位探测臂4的长度、小于所述低位探测臂5的长度。
39.具体地，液位检测装置的高位探测臂4、低位探测臂5、保持位探测臂6分别由φ15mm的不锈钢管制成，钢管一端焊接m14的不锈钢螺母，用于与端盖1螺栓连接。其中，所述高位探测臂4的长度为400mm，所述低位探测臂5的长度为900mm，所述保持位探测臂6的长度为700mm。
40.为了提高探测准确性，所述探测臂朝向所述污水坑坑底的一端设置有斜面7，所述斜面7与所述探测臂的长度方向的轴线呈60
°
角，以使得检测精准，测量数据稳定可靠。
41.在上述具体实施方式中，本实用新型提供的用于电缆隧道排水坑的液位检测装置包括端盖1、刚性的探测臂和检测探头，其中，所述端盖1为板状结构，并通过固定件安装于排水坑的坑道墙壁上，所述探测臂的一端安装于所述端盖1，其另一端向排水坑的坑底方向延伸预设长度，所述检测探头安装于所述探测臂上。该装置可以直接固定在隧道污水坑墙体上，使得液位检测装置稳定的检测液位数据。这样，该装置通过采用刚性结构的端盖1和探测臂，替换了现有的柔性探测器，解决了柔性探测器易失效的问题；同时，端盖1安装在坑道侧壁上，安装结构稳定，避免了探测器脱落失效，从而解决了现有液位检测装置易失效而导致的电气元件损坏的技术问题。
42.本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本实用新型所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
43.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。