一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置。


背景技术：

2.平面，也称平（立）面，包括水平面（平面）、垂直面（立面）、倾斜平面（斜面），以及呈平面面积的部件方位。平面的表面纵向的凹凸量的偏差值也被称为平面平整度，主要反应的是平面纵向断面剖面曲线的平整性,当其相对平滑时,表示平面相对平整,在建筑施工中平整度是施工质量与服务水平的重要指标之一,它是指以规定的标准量规,间断地或连续地量测一个平面的凹凸情况,即不平整度的指标，平面的平整度直接影响到后期大型部件加工、建筑装饰与施工等验收、检测指标的标准性,在测量过程中往往需要使用测量装置,测量装置的好坏直接影响检测结果,目前普通的测量装置存在一定的问题,例如测量功能单一、测量精确度不高和使用繁琐等等,而且重要的一个问题是不方便携带,给使用者带来一定的麻烦, 且现阶段一般是采用直板型靠尺紧贴平面，只能对肉眼目视较明显凹点再用塞尺进行测定，造成测定点（位）可能选点不精确并且无法较全面地反映整段直线的平整度。
3.本实用新型以线性排列与直板型靠尺作对比，分成多个紧密排列的点位，每一个点位对应每一个平面所处的位置，以多个点位排列在一个直线平面上更好覆盖整个平面同一直线上的各个位置，通过各个点位上放置的垂直刻度部件对检测面平整度的高低落差实现放大与直观的刻度数值标示,有效的提高水平差距的可视度与形象化，为可靠数值的计量提供有形的、准确的参照条件与高效的实施方法。


技术实现要素：

4.本实用新型其目的在于提供一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置，结构简单，操作直观简便、应用灵活，解决传统平整度测定需要同时使用靠尺、塞尺，需要双手或双人操作，只能在一条段直线平(立)面上选点测定造成的测定覆盖面不足、测定耗时和人为偏差等问题，只需单人操作即可，具有良好的推广价值。
5.实现上述目的而采取的技术方案,一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置，包括主体，所述主体包括平行设置的第一长侧连接杆、第二长侧连接杆、安装在第一长侧连接杆两端的第一升降脚架、第三升降脚架和安装在第二长侧连接杆两端的第二升降脚架、第四升降脚架；所述第一升降脚架与第二升降脚架之间设有第一短侧螺丝条与第二短侧螺丝条；所述第三升降脚架与第四升降脚架之间设有第三短侧螺丝条与第四短侧螺丝条，所述第一短侧螺丝条与第二短侧螺丝条之间设有第一短侧升降引导板；第三短侧螺丝条与第四短侧螺丝条之间设有第二短侧升降引导板，所述第一短侧升降引导板和第二短侧升降引导板中部设有的t型引导孔；
6.所述第一升降脚架、第二升降脚架、第三升降脚架、第四升降脚架内侧均设有垂直
导槽，所述第一升降脚架与第三升降脚架上的垂直导槽之间设有第一长侧护板，所述第二升降脚架、第四升降脚架上的垂直导槽之间设有第二长侧护板；所述第一长侧护板与第二长侧护板之间设有刻度尺组件，所述第一长侧护板与第二长侧护板之间的中位线处设有贯穿刻度尺组件、第一短侧升降引导板与第二短侧升降引导板的贯穿螺杆；所述刻度尺组件由的多个刻度尺牙片组成，所述刻度尺牙片中部设有t型开孔；所述第一长侧护板与第二长侧护板两端还设有护板连接片，所述护板连接片中部设有与t型引导孔、t型开孔相对应的凹槽，所述贯穿螺杆位于凹槽内。
7.进一步的，所述第一短侧升降引导板和第二短侧升降引导板上分别设有用于连接第一短部螺丝条、第二短部螺丝条、第三短部螺丝条、第四短部螺丝条的螺母；所述第一短侧升降引导板和第二短侧升降引导板上方还设有短侧水准泡；所述第一短侧升降引导板和第二短侧升降引导板上设有的t型引导孔为细长开孔与左、右斜凹缺口结构。t型引导孔的细长开孔与左、右斜凹缺口为贯穿螺杆的放置提供支撑。
8.进一步的，所述第一升降脚架包括第一脚架主体；第二升降脚架包括第二脚架主体；第三升降脚架包括第三脚架主体；第四升降脚架包括第四脚架主体，所述第一脚架主体、第二脚架主体、第三脚架主体、第四脚架主体下部均设有带有螺纹的脚垫。
9.进一步的，所述第一脚架主体、第二脚架主体、第三脚架主体、第四脚架主体上均设有长接螺丝凸孔、长接螺丝凹孔、螺丝惯穿孔、螺丝固定凹孔，所述螺丝惯穿孔、螺丝固定凹孔内圈设螺丝纹，所述螺丝贯穿孔外设有扩接凸笋盖。
10.进一步的，多个刻度尺牙片的宽面等距贴合靠放形成所述刻度尺组件，所述刻度尺牙片包括上段宽面和设有带有刻度标尺并相互对称的窄面，所述刻度尺牙片下段设有长牙段和牙点。
11.进一步的，所述窄面为从顶部垂直方向与宽面成正30
°
角与反60
°
角的斜面。
12.进一步的，所述贯穿螺杆两端设有t型件，所述贯穿螺杆位于所述刻度尺牙片上的t型开孔内且贯穿整个刻度尺组件，所述贯穿螺杆两端的t型件伸出第一短侧升降引导板与第二升降引导板上设有的t型引导孔外。
13.进一步的，所述第一长侧护板与第二长侧护板两端嵌入所述垂直导槽中，内侧面与刻度尺牙片相抵，外侧面中部设有条形水准泡。长侧护板的竖直钳入垂直导槽内实现长侧护板的活动引导。
14.进一步的，所述第一短侧螺条、第二短侧螺条分别穿过第一短侧升降引导板上设有的螺母，一端与第一升降脚架上的螺丝贯穿孔连接另一端与第三升降脚架上的螺丝固定凹孔连接；所述第三短侧螺条、第四短侧螺条分别穿过第二短侧升降引导板上设有的螺母一端与第二升降脚架上的螺丝固定凹孔连接另一端与第四升降脚架上的螺丝贯穿孔连接。
15.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置，包括多个刻度尺牙片、一条贯穿式t形通条、两片长侧档护板、两片短侧升降引导板、四个方位可升降脚架、四条短侧螺丝条、两条长侧连接杆，本实用新型可以取代传统方法，仅用一种工具实施对一整段的直线平(立)面甚至整个平(立)面的多个或有凹凸点（面）进行测定，同时还可以进行平整度偏差值的测定，结构简单，操作直观简便、应用灵活，有效解决传统平整度测定需要同时使用靠尺、塞尺，需要多人操作，只能在一条段直线平(立)面上选点测定造成的测定覆盖面不足、测定耗时和人为偏差等问题。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
17.图1是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置左视结构示意图；
20.图4是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置右视结构示意图；
21.图5是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中刻度尺牙片结构示意图；
22.图6是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中刻度尺组件结构示意图；
23.图7是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中第一升降脚架示意图；
24.图8是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中第二升降脚架示意图；
25.图9是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中第三升降脚架示意图；
26.图10是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中第四升降脚架示意图；
27.图11是本实用新型一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置中护板连接片结构示意图。
28.图中：主体
‑
1、第一长侧连接杆
‑
11、第二长侧连接杆
‑
12、第一升降脚架
‑
2、第三升降脚架
‑
4、第二升降脚架
‑
3、第四升降脚架
‑
5、第一短侧螺丝条
‑
21、第二短侧螺丝条
‑
22、第三短侧螺丝条
‑
41、第四短侧螺丝条
‑
42、第一短侧升降引导板
‑
6、第二短侧升降引导板
‑
7、垂直导槽
‑
8、第一长侧护板
‑
81、第二长侧护板
‑
82、贯穿螺杆
‑
61、刻度尺组件
‑
9、刻度尺牙片
‑
91、t型开孔
‑
911、护板连接片
‑
83、t型孔
‑
831、短侧水准泡
‑
10、第一脚架主体
‑
23、第二脚架主体
‑
31、第三脚架主体
‑
43、第四脚架主体
‑
51、脚垫
‑
100、长接螺丝凸孔
‑
101、长接螺丝凹孔
‑
102、螺丝惯穿孔
‑
103、螺丝固定凹孔
‑
104、扩接凸笋盖
‑
105、宽面
‑
912、窄面
‑
913、长牙段
‑
914、牙点
‑
915、t型引导孔
‑
67、t型件
‑
76、条形水准泡
‑
84、螺母
‑
106。
具体实施方式
29.下面参照附图对本实用新型所述的一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置做进一步说明:
30.如图1
‑
11所示 一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置，包括主体1，主体1由平行设置的第一长侧连接杆11、第二长侧连接杆12、安装在第一长侧连接杆11两端的第一升降脚架2、第三升降脚架4和安装在第二长侧连接杆12两端的第二升降脚架3、第四升降脚架5组成，第一长侧连接杆11、第二长侧连接杆12便于主体1的稳定；在第一升降脚架2与第二升降脚3架之间设有第一短侧螺丝条21与第二短侧螺丝条22；第三升降脚架4与第四升降脚架5之间设有第三短侧螺丝条41与第四短侧螺丝条42，所述第一短侧螺丝条21与第二短
侧螺丝条22之间设有第一短侧升降引导板6；第三短侧螺丝条41与第四短侧螺丝条42之间均设有第二短侧升降引导板7，第一短侧升降引导板6和第二短侧升降引导板7上分别设有用于连接第一短部螺丝条21、第二短部螺丝条22、第三短部螺丝条41、第四短部螺丝条42的螺母106；所述第一短侧升降引导板6和第二短侧升降引导板7上方还设有短侧水准泡10，所述第一短侧升降引导板6和第二短侧升降引导板7中部设有t型引导孔67，t型引导孔67为细长开孔与左、右斜凹缺口结构。
31.如图2所示所述第一升降脚架2、第二升降脚架3、第三升降脚架4、第四升降脚架5内侧均设有垂直导槽8，所述第一升降脚架2与第三升降脚架4上的垂直导槽8之间设有第一长侧护板81，所述第二升降脚架3、第四升降脚架5上的垂直导槽8之间设有第二长侧护板82，所述第一长侧护板81与第二长侧护板82两端嵌入所述垂直导槽8中，内侧面与刻度尺牙片91两侧边相抵，外侧面中部设有条形水准泡84；所述第一长侧护板81与第二长侧护板82之间的中位线处设有连接第一短侧升降引导板6与第二短侧升降引导板7的贯穿螺杆61；所述第一长侧护板81与第二长侧护板82之间的还设有刻度尺组件9；
32.如图5、6所示的所述刻度尺组件9由的多个刻度尺牙片91组成，所述刻度尺牙片91中部设有t型开孔911，所述刻度尺牙片91包括上段宽面912和设有带有刻度标尺并相互对称的窄面913，所述窄面913为从顶部垂直方向与宽面912成正30
°
角与反60
°
角的斜面，所述刻度尺牙片91下段设有长牙段914和牙点915；所述第一长侧护板81与第二长侧护板82两端还设有护板连接片83，所述护板连接片83中部设有与t型引导孔67与t型开孔911对应的凹槽831，所述贯穿螺杆61位于凹槽831内。
33.所述第一升降脚架2包括第一脚架主体23；第二升降脚架3包括第二脚架主体31；第三升降脚架4包括第三脚架主体43；第四升降脚架5包括第四脚架主体51，所述第一脚架主体23、第二脚架主体31、第三脚架主体43、第四脚架主体51下部均设有带有螺纹的脚垫100，所述第一脚架主体23、第二脚架主体31、第三脚架主体43、第四脚架主体51上均设有长接螺丝凸孔101、长接螺丝凹孔102、螺丝惯穿孔103、螺丝固定凹孔104，所述螺丝惯穿孔103、螺丝固定凹孔104内圈设螺丝纹，所述螺丝贯穿孔103外设有扩接凸笋盖105，所述第一短侧螺条21、第二短侧螺条22分别穿过第一短侧升降引导板6上设有的螺母62一端与第一升降脚架2上的螺丝贯穿孔103连接另一端与第三升降脚架4上的螺丝固定凹孔104连接；所述第三短侧螺条41、第四短侧螺条42分别穿过第二短侧升降引导板7上设有的螺母72一端与第二升降脚架3上的螺丝固定凹孔104连接另一端与第四升降脚架5上的螺丝贯穿孔103连接。
34.短侧螺丝条两端为无螺帽的圆柱体，用于穿通短侧升降引导板上设有的螺母和脚架主体的螺丝惯穿孔，并螺旋钻入升降脚架的螺丝固定凹孔，实现灵活固定升降脚架与短侧升降引导板的作用，长度与短侧升降引导板的宽度、升降脚架之间的距离可进行不同规格的适配。
35.扩接凸笋盖105为圆柱体并开有螺丝孔，用于覆盖短侧螺丝条穿过升降脚架上的螺丝惯穿孔后凸出部分，根据实际测定应用需要用于插入可升降引导脚架的长接螺丝凹孔。
36.所述贯穿螺杆61两端设有t型件76，所述贯穿螺杆61位于所述刻度尺牙片91上的t型开孔911内且贯穿整个所述刻度尺组件9，所述贯穿螺杆61两端的t型件76伸出第一短侧
升降引导板6与第二升降引导板7上设有的t型引导孔67外。
37.一种测定平面平整度的高适应性刻度尺装置的操作方法与实施原理，包括以下步骤：
38.s1：提升复位
39.使用双手同时提拉伸出第一短侧升降引导板6与第二升降引导板7的t型件76，贯穿螺杆61贯穿于刻度尺组件9和护板连接片83，在提拉过程中刻度尺组件9与第一长侧护板81、第二长侧护板82会同步提升，长侧档护板两端设有的护板连接片83对应短侧升降引导板的t型引导孔67处设有凹槽831，而贯穿螺杆61位于凹槽831内，护板连接片83又与两侧的长侧护板连接，在贯穿螺杆61提升时也会同步带动长侧护板位移，第一长侧护板81与第二长侧护板82两端位于四条升降脚架上设有的垂直导槽8内使其在上升过程中不会发生偏移，并且保证刻度尺组件9中的各个刻度尺牙片91的底部牙点915和顶部排列在同一高度上。
40.s2：移动下落
41.完成第一步后，拨动贯穿螺杆61在刻度尺牙片91的t型开孔911与两个短侧升降引导板上的t型引导孔67沿孔内造型位移至孔造型最低端，升降脚架内侧的垂直导槽8限制第一长侧护板81与第二长侧护板82在移动过程中不发生偏移，刻度尺组件9在保持顺序队列与竖立姿态的同时与长侧档护板跟随贯穿螺杆61同步位移下落，当贯穿螺杆61同步落至第一短侧升降引导板6、第二短侧升降引导板7垂直中心线的t型引导孔67底部后，同时下落在待测平面上的刻度尺组件9对应待测平面的凹凸部位与平整部位呈现出不同的高低状态，落在凹点上的刻度尺牙片91为下跌状态并且刻度标尺露出相对应的数值，落在凸点上的刻度尺牙片91为突出状并且刻度标尺露出对应数值。
42.实施原理，首先，检查或复位刻度尺牙片91的排列组与第一长侧护板81、第二长侧护板82保证其位置均衡接触，t型件76与贯穿螺杆61组合成一个整体并贯穿第一短侧升降引导板6、第二短侧升降引导板7、刻度尺组件9、护板连接片83，在护板连接片上设有凹槽，长条螺丝的有效移动位置限制在凹槽空间内，t型件76伸出在第一短侧升降引导板6、第二短侧升降引导板7外，双手同时提拉t型件76，t型件76连接着贯穿螺杆61，而贯穿螺杆61贯穿整个刻度尺组件9，通过提起t型件76使刻度尺组件9在长侧档护板沿着第一升降脚架2、第三升降脚架4、第二升降脚架3、第四升降脚架5内侧的垂直导槽8向上抬升的同时同步抬升；将t型件76置于第一短侧升降引导板6、第二短侧升降引导板7的t型引导孔67顶部左、右斜凹缺口处其中之一，保证刻度尺组件9中各个刻度尺牙片91的底部牙点915和顶部均在同一高度上；然后，将主体1置于待检测位面，转动脚垫100处的螺丝以调节四个升降脚架的高度，使水准泡为水平；下一步，双手同时拨动t型件76使贯穿螺杆61从短侧升降引导板顶部斜凹缺口处移动至向下的开口中，然后松手，此时，刻度尺牙片91排列组在保持顺序队列与竖立姿态的同时因自然重力与贯穿螺杆61、左右长侧护板同步下跌，最后，贯穿螺杆61跌落至第一短侧升降引导板6、第二短侧升降引导板7上t型引导孔向下的开口的最低端，刻度尺组件9中各个刻度尺牙片91的牙点915接触在对应位面上并且刻度尺牙片91上的刻度显示出当前位面之间相差的数值，据此可测定平面的平整度数据；同时可以根据实际需求通过长接螺丝凸孔101、长接螺丝凹孔102与扩接凸笋盖105对刻度尺主体进行扩接，可以在需要进行大面积测量平整度时一次性获得测量数据，减少繁杂的重复测量工作，所述螺丝惯穿
孔103、螺丝固定凹孔104内圈设螺丝纹，所述螺丝贯穿孔103外设有扩接凸笋盖105可以实现与不同规格宽度的短侧升降引导板、刻度尺牙片、以及长侧连接杆之间的灵活固定使用。
43.在本实施例中刻度尺牙片91是实现对平面或者立面平整度测定的标尺，主要是利用贯穿螺杆61承托由多个刻度尺牙片91组成的刻度尺组件9与设置在刻度尺组件9两侧的长侧护板的下落与提升复位操作，利用两边的长侧护板扶稳刻度尺组件9，通过短侧升降引导板上设有的t型引导孔67与升降脚架内侧的垂直导槽8来引导刻度尺组件9与长侧护板的提升与下落；利用刻度尺组件9底部的牙点915与待测平面贴合接触，使平面上的凹凸处与平整处通过刻度尺牙片91直观的表现出来，根据队列式高低状态与刻度尺牙片91上刻度标尺的标示数值，实现刻度尺组件9对平面的凹凸处与平整处的高适应性、精确性测定；为更便于操作，可以增加一条绳带，绳带的两端设置在贯穿螺杆61两端的t型件76上，可实现单手操作实现下落点与提升复位；为适配多种实际测定应用需要，短侧螺丝条的长度、刻度尺牙片和短侧升降引导板竖向宽面的宽度，可设计多个配套规格。
44.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。