一种长度激光测距装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光测距装置技术领域，特别是一种长度激光测距装置。


背景技术：

2.激光测距仪是利用调制激光的某个参数对目标的距离进行准确测定的仪器，脉冲式激光测距仪是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从测距仪到目标的距离，激光测距仪由于激光的单色性好、方向性强等特点，加上电子线路半导体化集成化，与光电测距仪相比，不仅可以日夜作业、而且能提高测距精度，加上电子线路半导体化集成化，与光电测距仪相比，不仅可以日夜作业、而且能提高测距精度，显著减少重量和功耗，根据激光工作的方式分为连续激光器和脉冲激光器。氦氖、氩离子、氪镉等气体激光器工作于连续输出状态，用于相位式激光测距；双异质砷化镓半导体激光器，用于红外测距；红宝石、钕玻璃等固体激光器，用于脉冲式激光测距。
3.现有的激光测距装置被广泛运用在建筑施工中，大多工人携带手持型激光测距装置进行工作，但是在攀爬建筑高架上进行使用时，需要工人一直手持进行测量，使得工人身体感到疲劳，对生命健康产生一定的威胁，也会因疲劳导致测量数据不精确，影响后续施工，延误工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种长度激光测距装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种长度激光测距装置，包括壳体、把手、测距装置主体和转动杆，所述壳体的内部设置有夹持组件，所述壳体的一侧设置有升降组件。
6.可选的，所述夹持组件包括第一丝杆，所述第一丝杆的一侧通过轴承转动连接壳体，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接有第二移动块，所述第二移动块的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接壳体，所述第二丝杆远离第二移动块的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接壳体，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有夹板，所述夹板的内部通过螺钉连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有矩形板。
7.可选的，所述升降组件包括第三丝杆，所述第三丝杆的外表面通过螺纹连接壳体，所述第三丝杆的一侧通过轴承转动连接有承载板，所述承载板的一侧通过轴承转动连接转动杆，所述转动杆远离承载板的一侧固定连接测距装置主体，所述承载板远离转动杆的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接壳体。
8.可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第一丝杆外表面设置
的螺纹的螺距与第一移动块内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第一移动块的数量为两个，两个所述第一移动块对称分布在第一丝杆的外表面，通过第一丝杆的转动，在反向螺纹的作用下，使得两个第一移动块进行反向移动，带动两个第二丝杆进行移动。
9.可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述夹板的数量为四个，四个所述夹板两个为一组与第二丝杆对应连接，所述齿轮的轴心与第二丝杆的轴心重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，通过齿轮与齿条的啮合连接关系，使得齿轮进行转动，带动第二丝杆进行转动，在反向螺纹的作用下，使得相邻两个夹板进行反向移动。
10.可选的，所述弧形板的材质与矩形板的材质均为橡胶材质，所述弧形板的宽度与矩形板的宽度相等，通过橡胶材质的作用，使得弧形板与矩形板具备弹性，方便对不同尺寸的工作架进行夹持。
11.可选的，所述第三丝杆的直径与第二滑杆的直径相等，所述第三丝杆外表面设置的螺纹的螺距与壳体内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第三丝杆与第二滑杆关于第一丝杆的轴心对称，通过第三丝杆的转动，使得承载板进行移动升降，并通过第二滑杆与壳体的滑动连接，使得承载板的移动升降更加稳定、顺畅。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该长度激光测距装置，通过壳体，以及夹持组件、第一丝杆、第一移动块、第二丝杆、第二移动块、第一滑杆、齿轮、齿条、夹板、弧形板和矩形板之间的配合设置，通过转动第一丝杆，在反向螺纹的作用下，使得两个第一移动块进行反向移动，带动第二丝杆进行移动，使得第二移动块在第一滑杆的外表面进行滑动，通过第一滑杆的作用，使得第二丝杆进行移动时，更加稳定、顺畅，通过齿轮与齿条的啮合连接关系，使得第二丝杆进行移动时，齿轮进行转动，带动第二丝杆进行转动，在反向螺纹的作用下，使得相邻两个夹板进行反向移动，若是圆形工作架，使得弧形板开口处朝内，夹紧工作架，若是矩形工作架，通过转动螺钉，使得矩形板朝内，夹紧工作架，更好的解决了大多工人手持激光测距装置进行高架工作时不方便的问题，减少了工人长时间手持装置的情况，保证了工人可以及时休息不会疲劳，避免了对工人的生命健康产生威胁，提高了工人的工作效率，降低了工人的工作强度，保证了测量数据的准确性，避免了建筑工期延误。
附图说明
14.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型装配后的第三视角结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处结构放大示意图。
18.图中：1
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壳体，2
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把手，3
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测距装置主体，4
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转动杆，5
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夹持组件，501
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第一丝杆，502
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第一移动块，503
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第二丝杆，504
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第二移动块，505
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第一滑杆，506
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齿轮，507
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齿条，508
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夹板，509
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弧形板，510
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矩形板，6
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升降组件，601
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第三丝杆，602
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承载板，603
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第二滑杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于
以下所述。
20.如图1至图4所示，一种长度激光测距装置，它包括壳体1、把手2、测距装置主体3和转动杆4，壳体1的内部设置有夹持组件5，壳体1的一侧设置有升降组件6，通过把手2的作用，使得整体装置方便携带，通过转动杆4的作用，使得测距装置主体3可以进行转动，方便调节水平方向的测量角度。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持组件5包括第一丝杆501，第一丝杆501的一侧通过轴承转动连接壳体1，第一丝杆501的外表面通过螺纹连接有第一移动块502，第一移动块502的内部转动连接有第二丝杆503，第二丝杆503的一侧通过轴承转动连接有第二移动块504，第二移动块504的内部滑动连接有第一滑杆505，第一滑杆505的一侧固定连接壳体1，第二丝杆503远离第二移动块504的一侧固定连接有齿轮506，齿轮506的一侧啮合连接有齿条507，齿条507远离齿轮506的一侧固定连接壳体1，第二丝杆503的外表面通过螺纹连接有夹板508，夹板508的内部通过螺钉连接有弧形板509，弧形板509的外表面固定连接有矩形板510，通过转动第一丝杆501，在反向螺纹的作用下，使得两个第一移动块502进行反向移动，带动第二丝杆503进行移动，使得第二移动块504在第一滑杆505的外表面进行滑动，通过第一滑杆505的作用，使得第二丝杆503的移动更加稳定、顺畅，通过齿轮506与齿条507的啮合连接关系，使得第二丝杆503进行移动时，齿轮506进行转动，带动第二丝杆503进行转动，在反向螺纹的作用下，使得相邻两个夹板508进行反向移动，若是圆形工作架，使得弧形板509开口处朝内，夹紧工作架，若是矩形工作架，通过转动螺钉，使得矩形板510朝内，夹紧工作架。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：升降组件6包括第三丝杆601，第三丝杆601的外表面通过螺纹连接壳体1，第三丝杆601的一侧通过轴承转动连接有承载板602，承载板602的一侧通过轴承转动连接转动杆4，转动杆4远离承载板602的一侧固定连接测距装置主体3，承载板602远离转动杆4的一侧固定连接有第二滑杆603，第二滑杆603的外表面滑动连接壳体1，通过转动第三丝杆601，带动承载板602进行升降，并通过第二滑杆603的作用，使得承载板602的升降更加顺畅、稳定，方便对垂直方向的测量角度进行调节。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一丝杆501外表面设置的螺纹为反向螺纹，第一丝杆501外表面设置的螺纹的螺距与第一移动块502内壁设置的螺纹的螺距相适配，第一移动块502的数量为两个，两个第一移动块502对称分布在第一丝杆501的外表面，通过转动第一丝杆501，在反向螺纹的转动下，使得两个第一移动块502进行反向移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆503外表面设置的螺纹为反向螺纹，夹板508的数量为四个，四个夹板508两个为一组与第二丝杆503对应连接，齿轮506的轴心与第二丝杆503的轴心重合，齿轮506的齿形状与齿条507的齿槽相适配，通过第一移动块502带动第二丝杆503移动，并通过齿轮506与齿条507的啮合连接关系，使得齿轮506带动第二丝杆503进行转动，在反向螺纹的转动下，使得相邻两个夹板508进行反向移动，方便将壳体1夹持在工作架上。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：弧形板509的材质与矩形板510的材质均为橡胶材质，弧形板509的宽度与矩形板510的宽度相等，通过橡胶材质的作用，使得弧形板509进行夹持时，可以适应多种尺寸的工作架，并且提高夹持效果，避免壳体1脱落，通过弧形板509与矩形板510的位置转换，方便对不同型号的工作架进行夹持，提高装置的适用性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三丝杆601的直径与第二滑杆603的直径相等，第三丝杆601外表面设置的螺纹的螺距与壳体1内壁设置的螺纹的螺距相适配，第三丝杆601与第二滑杆603关于第一丝杆501的轴心对称，通过转动第三丝杆601，带动承载板602进行升降。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、通过转动第一丝杆501，在反向螺纹的转动下，使得两个第一移动块502进行反向移动，带动第二丝杆503进行移动，使得第二移动块504在第一滑杆505的外表面进行滑动；
29.2、通过齿轮506与齿条507的啮合连接关系，使得第二丝杆503进行移动时，齿轮506进行转动，带动第二丝杆503进行转动；
30.3、通过第二丝杆503的转动，在反向螺纹的转动下，使得相邻两个夹板508进行反向移动；
31.4、根据不同形状的工作架，转动螺钉，调整弧形板509与矩形板510的朝向，方便将壳体1夹持在工作架上；
32.5、通过转动第三丝杆601，使得承载板602进行升降，带动第二滑杆603在壳体1内部滑动，调整垂直方向的测量角度；
33.6、通过转动杆4的作用，转动测距装置主体3，调整水平方向的测量角度。
34.综上所述：该长度激光测距装置，通过壳体1，以及夹持组件5、第一丝杆501、第一移动块502、第二丝杆503、第二移动块504、第一滑杆505、齿轮506、齿条507、夹板508、弧形板509和矩形板510之间的配合设置，通过转动第一丝杆501，在反向螺纹的作用下，使得两个第一移动块502进行反向移动，带动第二丝杆503进行移动，使得第二移动块504在第一滑杆505的外表面进行滑动，通过第一滑杆505的作用，使得第二丝杆503进行移动时，更加稳定、顺畅，通过齿轮506与齿条507的啮合连接关系，使得第二丝杆503进行移动时，齿轮506进行转动，带动第二丝杆503进行转动，在反向螺纹的作用下，使得相邻两个夹板508进行反向移动，若是圆形工作架，使得弧形板509开口处朝内，夹紧工作架，若是矩形工作架，通过转动螺钉，使得矩形板510朝内，夹紧工作架，更好的解决了大多工人手持激光测距装置进行高架工作时不方便的问题，减少了工人长时间手持装置的情况，保证了工人可以及时休息不会疲劳，避免了对工人的生命健康产生威胁，提高了工人的工作效率，降低了工人的工作强度，保证了测量数据的准确性，避免了建筑工期延误。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。