一种同步器齿圈通孔的位置度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及一种同步器齿圈通孔的位置度检测装置。


背景技术：

2.机械加工行业在对零件的轴孔配合，特别是孔位置度监控非常严格，机械零件配合过程中，轴孔配合传动应用非常普遍，轴孔配合对机械的运行安全以及运行质量都起着至关重要的作用。同步器在工作时需要通过销接件插入同步器齿圈上设置的若干通孔中，带动同步器齿圈转动，因此，同步器齿圈上通孔的孔位置度要求相对较高，一般要求在0.05mm以内。
3.目前，为了满足同步器齿圈通孔的位置度需求，在试制阶段同步器齿圈通孔的孔位置度一般采用三坐标检测，但是三坐标检测测量周期长，测量难度大，容易导致废品率高，从而导致生产效率低，影响了生产进度。实际中，三坐标检测时间长达1小时，且不包括送测和编程时间，极其不适宜现场批量生产和加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，在进行同步器齿圈的孔位置度检测时耗时长且操作复杂的缺点，提供一种同步器齿圈通孔的位置度检测装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种同步器齿圈通孔的位置度检测装置，包括定位心轴、检测本体以及若干检测量棒；定位心轴上设置第一台阶面和第二台阶面；检测本体上开设若干检测孔，若干检测孔的分布与满足孔位置度要求的同步器齿圈上通孔的分布相同；使用状态时：待检测同步器齿圈和检测本体均套在定位心轴上，且待检测同步器齿圈的底端端面与第一台阶面贴合，检测本体的底端端面与第二台阶面贴合，检测量棒与检测孔一一对应，且检测量棒一端穿出检测孔朝向待检测同步器齿圈上的通孔，检测量棒的长度大于同步器齿圈和检测本体之间的最远距离。
7.本实用新型进一步的改进在于：
8.所述检测孔的孔径与检测量棒的直径之差小于0.01mm。
9.所述定位心轴的顶端端部设置倒角。
10.所述倒角的倒角宽度为3mm，倒角角度为15
°
。
11.所述若干检测孔的边缘上均设置检测孔标识，所述若干检测量棒上均设置检测量棒标识，检测孔标识与检测量棒标识一一对应。
12.所述检测量棒的一端上设置环形凸起。
13.所述检测量棒的另一端上设置倒角。
14.所述环形凸起的侧壁上套设橡胶防滑套，橡胶防滑套的表面设置防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型同步器齿圈通孔的位置度检测装置，通过设置定位心轴、检测本体以
及若干检测量棒，并在定位心轴上设置第一台阶面和第二台阶面；检测本体上开设若干检测孔，若干检测孔的分布与满足孔位置度要求的同步器齿圈上通孔的分布相同，通过模拟装配时孔与销的位置度关系，在检测时，将待检测同步器齿圈和检测本体均套在定位心轴上，且待检测同步器齿圈的底端端面与第一台阶面贴合，检测本体的底端端面与第二台阶面贴合，检测量棒与检测孔一一对应，且检测量棒一端穿出检测孔朝向待检测同步器齿圈上的通孔，看全部检测量棒是否能够插入待检测同步器齿圈的通孔，当全部测检测量棒均能够穿过待检测同步器齿圈上的通孔时，表示待检测同步器齿圈的孔位置度满足满足孔位置度要求，否则，待检测同步器齿圈的孔位置度不满足满足孔位置度要求，以此实现同步器齿圈的孔位置度检测，整个装置结构简单，便于实现，能够有效控制零件质量，且检测效率高，单个零件的检测时间在2min左右，适合在现场进行自检检测使用。
17.进一步的，所述检测孔的孔径与检测量棒的直径之差小于0.01mm，保证检测量棒在竖直方向上不偏差，保证检测结果准确。
18.进一步的，所述定位心轴的顶端端部设置倒角，便于待检测同步器齿圈和检测本体套在定位心轴上。
19.进一步的，所述若干检测孔的边缘上均设置检测孔标识，所述若干检测量棒上均设置检测量棒标识，检测孔标识与检测量棒标识一一对应。通过设置检测孔标识以及检测量棒标识来表征一一对应关系，防止在操作时错误插入。
20.进一步的，检测量棒的一端上设置环形凸起，便于人工握持检测量棒。
21.进一步的，所述检测量棒的另一端上设置倒角，便于检测量棒穿过检测孔以及待检测同步器齿圈的孔。
22.进一步的，所述环形凸起的侧壁上套设橡胶防滑套，橡胶防滑套的表面设置防滑纹，避免在握持检测量棒进行检测时，检测量棒突然滑落的情况，提升操作安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型的同步器齿圈通孔的位置度检测装置结构示意图；
24.图2为本实用新型的同步器齿圈通孔的位置度检测装置俯视图；
25.图3为本实用新型的图2的a
‑
a方向剖视图；
26.图4为本实用新型的检测本体的俯视图；
27.图5为本实用新型的图4的b
‑
b方向剖视图；
28.图6为本实用新型的定位心轴结构示意图；
29.图7为本实用新型的检测量棒结构示意图。
30.其中：1
‑
定位心轴；2
‑
检测本体；3
‑
检测量棒。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
34.参见图1至7，本实用新型提供一种同步器齿圈通孔的位置度检测装置，通过模拟装配时孔与销的位置度关系，解决了同步器齿圈的孔位置度检测时间长，检测复杂的问题。具体的，该同步器齿圈通孔的位置度检测装置包括定位心轴1、检测本体2以及若干检测量棒3。
35.定位心轴1上设置第一台阶面和第二台阶面；检测本体2上开设若干检测孔，若干检测孔的分布与满足孔位置度要求的同步器齿圈上通孔的分布相同。使用状态时：待检测同步器齿圈和检测本体2均套在定位心轴1上，且待检测同步器齿圈的底端端面与第一台阶面贴合，检测本体2的底端端面与第二台阶面贴合，通过第一台阶面和第二台阶面实现待检测同步器齿圈和检测本体2的端面定位。检测量棒3与检测孔一一对应，且检测量棒3一端穿出检测孔朝向待检测同步器齿圈上的通孔，检测量棒3的长度大于同步器齿圈和检测本体2之间的最远距离。
36.具体的，本实施例中，采用以下具体设置，检测本体2和定位心轴1之间 0.01mm间隙配合，待检测同步器齿圈和定位心轴1之间0.01mm间隙配合，待检测同步器齿圈的定位外圆和检测本体2的定位外圆同轴度0.01mm，定位心轴 1端面及各台阶面与外圆跳动要求0.008mm以内，检测量棒3的直线度0.005mm，充分实现0.01mm的孔位置度的检测要求，但不以此为具体限制，本领域技术人员在知晓本实用新型的具体结构后，能够设定具体的尺寸来适应不同的孔位置度。
37.具体的，基于待检测同步器齿圈的具体形状，在轴向上长度较长，因此，为达到更好的使用效果，额外设置了第三台阶面，对于台阶面的数量选择，本领域技术人员可按照待检测同步器齿圈的具体形状设计，一般至少需要设计两个。
38.本实用新型的具体使用过程如下：
39.检测时放入待检测同步器齿圈，将待检测同步器齿圈套在定位心轴1上，使待检测同步器齿圈的底端端面与第一台阶面贴合，然后放入检测本体2，使检测本体2的底端端面与第二台阶面贴合。将检测本体2套在定位心轴1上，然后将若干检测量棒3一一对应的插入若干检测孔内，将检测量棒3一端穿出检测孔朝向待检测同步器齿圈上的通孔，然后观各测检测量棒3是否能够穿过待检测同步器齿圈上的通孔，当全部测检测量棒3均能够穿过待检测同步器齿圈上的通孔时，表示待检测同步器齿圈的孔位置度满足满足孔位置度要求，零件合格；当至少有一个测检测量棒3不能够穿过待检测同步器齿圈上的通孔时，表示待检测同步器齿圈的孔位置度不满足满足孔位置度要求，零件不合格。
40.综上可见，本实用新型同步器齿圈通孔的位置度检测装置，通过设置定位心轴1、检测本体2以及若干检测量棒，并在定位心轴1上设置第一台阶面和第二台阶面；检测本体2
上开设若干检测孔，若干检测孔的分布与满足孔位置度要求的同步器齿圈上通孔的分布相同，通过模拟装配时孔与销的位置度关系，在检测时，将待检测同步器齿圈和检测本体2均套在定位心轴1上，且待检测同步器齿圈的底端端面与第一台阶面贴合，检测本体2的底端端面与第二台阶面贴合，检测量棒3与检测孔一一对应，且检测量棒3一端穿出检测孔朝向待检测同步器齿圈上的通孔，看全部检测量棒3是否能够插入待检测同步器齿圈的通孔，当全部测检测量棒3均能够穿过待检测同步器齿圈上的通孔时，表示待检测同步器齿圈的孔位置度满足满足孔位置度要求，否则，待检测同步器齿圈的孔位置度不满足满足孔位置度要求，以此实现同步器齿圈的孔位置度检测，整个装置结构简单，便于实现，能够有效控制零件质量，且检测效率高，单个零件的检测时间在2min 左右，非常适合在现场进行自检检测使用。
41.优选的，本实用新型再一实施例中，所述检测孔的孔径与检测量棒3的直径之差小于0.01mm，保证检测量棒3在竖直方向上不偏差，保证检测结果准确。
42.优选的，本实用新型再一实施例中，所述定位心轴1的顶端端部设置倒角，便于待检测同步器齿圈和检测本体套在定位心轴1上。具体的，本实施例中，所述倒角的倒角宽度为3mm，倒角角度为15
°
。
43.优选的，本实用新型再一实施例中，所述若干检测孔的边缘上均设置检测孔标识，所述若干检测量棒3上均设置检测量棒标识，检测孔标识与检测量棒标识一一对应。基于高准确度的要求，检测量棒3与检测孔按照一一对应的关系打磨，在使用时尽量对应关系来检测，以保证检测的准确性。因此，本实施例中，通过设置检测孔标识以及检测量棒标识来表征一一对应关系，防止在操作时错误插入。
44.具体的，检测孔标识以及检测量棒标识均可采用连续数字或字母，也可分别采用连续数字和连续字母。
45.优选的，本实用新型再一实施例中，所述检测量棒3的一端上设置环形凸起，便于人工握持检测量棒3。
46.优选的，本实用新型再一实施例中，所述检测量棒3的另一端上设置倒角，便于检测量棒3穿过检测孔以及待检测同步器齿圈的孔。
47.优选的，本实用新型再一实施例中，所述环形凸起的侧壁上套设橡胶防滑套，橡胶防滑套的表面设置防滑纹，避免在握持检测量棒3进行检测时，检测量棒3 突然滑落的情况，提升操作安全性。
48.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。