十字板剪切仪用固定底座的制作方法

1.本实用新型属于工程勘察领域，特别是涉及一种十字板剪切仪用固定底座。


背景技术：

2.十字板剪切试验(vst)使用插入土中的标准十字板探头，以一定速率扭转，量测土破坏时的抵抗力矩，测定土的不排水剪的抗剪强度。该试验在饱和软土地区有着广泛的应用。
3.十字板剪切试验设备由十字板头、试验用探杆、贯入主机、测力计及记录仪组成。其中试验用探杆及贯入主机重量较大，占用空间较大，小型车不可同时将试验用探杆及贯入主机同时装下，须动用小货车装载试验仪器，在城郊外业施工时有明显的不便之处。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作便捷，且便于携带的十字板剪切仪用固定底座。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种十字板剪切仪用固定底座，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有若干伸缩件，所述底板的底部设有若干竖直定位板，所述定位板与底板转动连接，所述定位板上旋有顶紧螺栓，所述底板的顶部设有若干插筒，所述底板的中部开设有第一通孔，所述顶板的中部开设有第二通孔。
7.进一步地，所述顶紧螺栓位于铰接件的旋转轴线上；
8.所述底板的顶部固定有铰接件，所述铰接件为矩形框，所述矩形框的顶板与底板之间通过插接的转轴转动连接。
9.进一步地，所述转轴为t形轴，其宽端位于铰接件内，其窄端为螺纹杆，该螺纹杆从底板所设探杆插孔内向上伸出，螺纹杆端部旋有定位螺母；
10.所述底板的四边上均设有若干探杆插孔。
11.进一步地，所述插筒的顶部设有锥形筒。
12.进一步地，所述伸缩件为活络铰接伸缩架，所述伸缩架的底端沿底板顶部所设第一滑槽滑动，所述伸缩架的顶端沿顶板底部所设第二滑槽滑动；
13.所述伸缩架的铰接位置，以及，所述伸缩架的底端或顶端与第一滑槽或第二滑槽的相接位置中，至少有一处为阻尼连接。
14.进一步地，所述第一通孔和第二通孔的直径均大于剪切仪的探杆插孔直径，径向方向上，探杆插孔位于第一通孔和第二通孔的内圈。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.(1)该十字板剪切仪用固定底座，通过定位板和顶紧螺将固定底座与钻机平台上的枕木固定位置，定位板可根据需要调节位置和角度，使用时，将剪切仪支腿插接于固定底座的插筒内，结构简单，使用方便。
17.(2)该十字板剪切仪用固定底座，通过伸缩架对剪切仪的高度进行调节，便于工作人员在探杆的端部安装十字板，且选用的活络铰接伸缩架，伸缩范围大，收缩后占用空间小，便于使用与携带。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型所述的一种十字板剪切仪用固定底座安装结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的一种十字板剪切仪用固定底座安装结构示意图；
21.图3为本实用新型所述的一种十字板剪切仪用固定底座安装结构示意图；
22.图4为本实用新型所述的一种十字板剪切仪用固定底座整体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.100
‑
剪切仪；101
‑
支腿；102
‑
探杆插孔；1
‑
底板；11
‑
调节孔；12
‑
插筒；121
‑
锥形筒；13
‑
第一滑槽；14
‑
第一通孔；2
‑
定位板；21
‑
顶紧螺栓；22
‑
定位螺母；23
‑
铰接件；24
‑
转轴；3
‑
伸缩架；4
‑
顶板；41
‑
第二滑槽；42
‑
第二通孔；5
‑
枕木；6
‑
钻机平台。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
29.如图1～图4所示，本实施例提供了一种十字板剪切仪100用固定底座，该固定底座包括底板1和顶板4，底板1与顶板4之间设有若干伸缩件，用于调节顶板4高度；底板1的底部设有若干竖直定位板2，定位板2与底板1转动连接，定位板2上旋有顶紧螺栓21，通过旋拧顶紧螺栓21使其抵接于钻机平台6的枕木5上，达到定位底座的目的，底板1的顶部设有四个用于插接剪切仪100支腿101的两两对称的插筒12，底板1的中部开设有第一通孔14，顶板4的
中部开设有第二通孔42，用作探杆通道。
30.本专利提供的十字板剪切仪100用固定底座，用于将十字板剪切仪100固定于钻机平台6上，该十字板剪切仪100上开设有探杆插孔102，作为钻机探杆通道，剪切仪100的底部设有四根支腿101。该固定底座，通过定位板2和顶紧螺将固定底座与钻机平台6上的枕木5固定位置，定位板2可根据需要调节位置和角度，以使得该固定底座能够固定于老化变形的枕木5上，通过伸缩件调节，使用时，将剪切仪100支腿101插接于固定底座的插筒12内即可实现剪切仪100的定位，结构简单，使用方便。
31.本实施例中，为了扩大顶紧螺栓21的间距，并保证顶紧螺栓21的定位稳定性，顶紧螺栓21位于铰接件23的旋转轴24线上，避免使用l形弯板铰接时，定位板2竖直段靠内造成顶紧螺栓21的间距变小，定位板2竖直段靠外则造成定位不稳定的问题；
32.具体的，底板1的顶部固定有铰接件23，该铰接件23为矩形框，矩形框的顶板4与底板1之间通过插接的转轴24转动连接，该转轴24为t形轴，其宽端位于铰接件23内，其窄端为螺纹杆，该螺纹杆从底板1所设探杆插孔102内向上伸出，螺纹杆端部旋有定位螺母22，用于定位转轴24位置；为了调节转轴24位置，底板1的四边上均设有若干探杆插孔102；插筒12的顶部设有锥形筒121，扩大其进口面积，方便支腿101的插入。
33.本实施例中，伸缩件选用活络铰接伸缩架3，该伸缩架3的底端沿底板1顶部所设第一滑槽13滑动，伸缩架3的顶端沿顶板4底部所设第二滑槽41滑动，第一滑槽13和第二滑槽41的两侧设有供伸缩架3铰接轴插接的槽孔，第一滑槽13和第二滑槽41的顶部设有供伸缩架3连杆移动所需的槽孔；为了定位伸缩架3的高度位置，伸缩架3的铰接位置，以及，伸缩架3的底端或顶端与第一滑槽13或第二滑槽41的相接位置中，至少有一处为阻尼连接，作为优选方案，伸缩架3的活动连接结构均为阻尼连接，通过在活动连接结构上设置阻尼条来增大其摩擦力，以使得伸缩架3具有足够支撑剪切仪100的定位能力。
34.选用伸缩架3对剪切仪100的高度进行调节，可免于电动推杆等电力控制伸缩件，或者气缸等气体控制伸缩件中对电力或压缩气体的需求，且选用的活络铰接伸缩架3，结构简单，结实耐用，且伸缩范围大，收缩后占用空间小，使剪切仪100定位重心更低，且便于使用与携带；使用时，操作人员用手向上拖动顶板4，将伸缩架3拉长，提升剪切仪100高度，然后在探杆的端部安装十字板，免去弯腰操作的步骤，节省操作难度。
35.本实施例中，第一通孔14和第二通孔42的直径均大于剪切仪100的探杆插孔102直径，径向方向上，探杆插孔102位于第一通孔14和第二通孔42的内圈；由于剪切仪100的插空位置偏离其中部轴心，该设计的目的在于调整剪切仪100的位置时，探杆均能够从第一插孔和第二插孔内通过。
36.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。