一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体来说，涉及一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备。


背景技术：

2.变压器在制造、运输、安装和运行过程中，不可避免会混入空气，引起绝缘逐渐老化和分解，随着故障的发展，分解出的气体形成的气泡在变压器油里经对流、扩散，不断溶解在油中，当产气量大于溶解量时，还会有一部分气体进入气体继电器，由于故障气体的组成和含量与故障的类型和故障的严重性有密切关系，所以定期分析溶解于变压器油中的气体就能及早发现变压器内部存在的潜伏性故障，并随时掌握故障的发展情况。
3.在对变压器油监测完成之后，油气分离箱内会残留有许多的油液，这些油液若不进行清理，会影响油气分离箱的使用效果，现有技术中都是通过人工手动来完成清洗，工作人员劳动强度大，费时费力，且清洗后的油液都是直接废弃的，会造成资源浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有油气分离箱，所述油气分离箱的内部顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有正反电机，所述正反电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有冲洗头，所述油气分离箱的顶端固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定安装有加热器，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有第二水管，所述水泵的另一侧固定安装有第三水管，所述第三水管的一端与所述冲洗头相连接，所述装置主体的一侧固定安装有分馏箱。
8.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述正反电机，所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接。
9.进一步的，所述连接转轴的底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述冲洗头。
10.进一步的，所述油气分离箱的一侧底端固定安装有第一排油管，所述第一排油管上安装有第一阀门，所述油气分离箱的另一侧底端固定安装有第二排油管，所述第二排油
管上安装有第二阀门，且所述第二排油管的一端与所述分馏箱相连接。
11.进一步的，所述油气分离箱的顶端固定安装有注油管，所述油气分离箱的底端固定安装有气管，所述气管内部安装有渗透膜。
12.进一步的，所述油气分离箱的底端固定安装有集气箱，所述气管与所述集气箱相通。
13.进一步的，所述水箱的顶端固定安装有第一水管，所述第一水管的一端与外界水源相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中，加热器可以对水箱内的水进行加热，通过水泵将加热后的水输送到冲洗头上，启动正反电机，由正反电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动冲洗头进行转动，从而使得冲洗头可以来对油气分离箱的内壁进行冲洗，通过电动伸缩杆的伸缩作用可以来对冲洗头的位置进行调整，进而使得冲洗头可以全面的来对箱内进行清洗，清洗后的液体可以进入到分馏箱内，在分馏箱内通过分馏作用来对变压器油进行提纯处理，从而提高资源的利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的油气分离箱结构示意图；
19.图3为本实用新型的水箱结构示意图。
20.附图标记：
21.1、装置主体；2、油气分离箱；201、电机箱；202、第一固定座；203、正反电机；204、减速机；205、连接转轴；206、第二固定座；207、电动伸缩杆；208、第三固定座；209、冲洗头；210、第一排油管；211、第一阀门；212、第二排油管；213、第二阀门；214、气管；215、渗透膜；216、注油管；3、水箱；301、第一水管；302、加热器；303、水泵；304、第二水管；305、第三水管；4、集气箱；5、分馏箱。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种用于变压器油中溶解气体在线监测校准设备，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端固定安装有油气分离箱2，所述油气分离箱2的内部顶端固定安装有电机箱201，所述电机箱201的内部安装有正反电机203，所述正反电机203的底端固定安装有减速机204，所述减速机204的底端安装有连接转轴205，所述连接转轴205的底端安装有电动伸缩杆207，所述电动伸缩杆207的底端安装有冲洗头209，所述油气分离箱2的顶端固定安装有水箱3，所述水箱3的内部底端固定安装有加热器302，所述水箱3的内部安装有水泵303，所述水泵303的一侧固定安装有第二水管304，所述水泵
303的另一侧固定安装有第三水管305，所述第三水管305的一端与所述冲洗头209相连接，所述装置主体1的一侧固定安装有分馏箱5。
24.通过本实用新型的上述方案，所述电机箱201的内部顶端固定安装有第一固定座202，所述第一固定座202的底端固定安装有所述正反电机203，所述正反电机203内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机204内转轴的接收端连接，所述减速机204内转轴输出端通过联轴器与所述连接转轴205的顶端相连接；所述连接转轴205的底端固定安装有第二固定座206，所述第二固定座206的底端固定安装有所述电动伸缩杆207，所述电动伸缩杆207的底端固定安装有第三固定座208，所述第三固定座208的底端固定安装有所述冲洗头209；所述油气分离箱2的一侧底端固定安装有第一排油管210，所述第一排油管210上安装有第一阀门211，所述油气分离箱2的另一侧底端固定安装有第二排油管212，所述第二排油管212上安装有第二阀门213，且所述第二排油管212的一端与所述分馏箱5相连接；所述油气分离箱2的顶端固定安装有注油管216，所述油气分离箱2的底端固定安装有气管214，所述气管214内部安装有渗透膜215；所述油气分离箱2的底端固定安装有集气箱4，所述气管214与所述集气箱4相通；所述水箱3的顶端固定安装有第一水管301，所述第一水管301的一端与外界水源相连接。
25.在具体应用时，油液通过注油管216注入到油气分离箱2，油液中的气体通过渗透膜215进入到集气箱4内进行检测，当检测完之后，开启第一阀门211，使得油液可以通过第一排油管210排走，当油液排完之后关闭第一阀门211，并启动加热器302，加热器302将水箱3内的水加热，水泵303将加热后的水输送到冲洗头209上，并从冲洗头209喷出来对油气分离箱2的内壁进行清洗，启动正反电机203，由正反电机203带动减速机204进行转动，减速机204带动连接转轴205进行转动，连接转轴205带动冲洗头209进行转动，通过电动伸缩杆207的伸缩作用可以来对冲洗头209的高度进行调整，冲洗头209的转动以及高度的调整，使得其能够全面的对油气分离箱2的内壁进行清洗，开启第二阀门213，使得清洗水可以通过第二排油管212排入到分馏箱5内，在分馏箱5内通过分馏作用来对变压器油进行提纯，从而提高资源的利用率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。