一种鞋底材料耐磨实验设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋类生产技术领域，具体为一种鞋底材料耐磨实验设备。


背景技术：

2.目前，保护环境的呼声日益高涨，节约资源和保护环境成为了全社会的共识，也成为了未来发展的趋势，对于鞋子的生产制造，在选择不合适的材料作为鞋底进行生产后，进行穿戴及其容易造成磨损，以致鞋子快速损坏，增加了消费者的成本，此外，大量损坏的鞋子难以处理，造成了一系列的环境问题，因此，在选择鞋底材料时，要对其进行耐磨实验。
3.而现有的耐磨实验设备只是利用摩擦板对鞋地面进行摩擦，而摩擦板为平滑状，鞋底形状多变，摩擦板在对其进行摩擦时，由于鞋底具有一定的弧度，从而使磨痕不规则，所以要开发一种简单实用，磨痕规则全面的设备进行耐磨实验的检测，为此我们提出了一种鞋底耐磨实验设备进行鞋底耐磨性能的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋底材料耐磨实验设备，以解决上述背景技术中提出的摩擦板进行耐磨实验摩擦不均匀，有死角摩擦不到的问题问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述设备箱外壁上安装有电机开关，所述设备箱侧壁贯穿有压紧机构，所述设备箱内部设有摩擦机构，所述摩擦机构上固定安装有驱动机构，所述设备箱侧壁开口处设有轮轨，所述设备箱顶部设有带中心螺纹孔的设备盖，所述设备盖中心螺纹孔位置贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆位于设备箱内腔的一端固定安装有手柄，所述螺纹杆位于设备箱内的一端设有模具。
6.优选的，所述压紧机构包含控制盘、拉紧弹簧、拉杆和压紧片，所述设备箱侧壁贯穿有拉杆，所述拉杆位于设备箱外的一端设有控制盘，所述拉杆位于设备箱内的一端设有压紧片，所述拉杆位于设备箱外的一端设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端与控制盘固定连接，所述拉紧弹簧的另一端与设备箱外壁固定连接。
7.优选的，所述压紧机构的数量为两个，且位于设备箱的两个对立侧壁上。
8.优选的，所述摩擦机构包含支撑板，所述支撑板侧部贯穿有两根轮轴，所述支撑板底部设有滑块，所述滑块侧壁开设有贯穿的往复螺纹孔，所述轮轴两端均设有轮子，所述支撑板两端的顶部设有限位板，所述限位板侧壁开有贯穿的限位槽，所述限位槽内贯穿有只能上下移动的限位轴，所述支撑板与限位轴通过伸缩弹簧固定连接，所述伸缩弹簧的数量为两个，所述限位轴与限位槽滑动配合，所述限位轴的外壁套接有摩擦滚筒，所述摩擦滚筒与限位轴转动连接。
9.优选的，所述轮子卡接在设备箱侧壁的的轮轨内，且能够在轮轨内滑动。
10.优选的，所述驱动机构包含电机和往复丝杆，所述电机固定安装于设备箱内壁上，所述往复丝杆一端与电机连接，所述往复丝杆贯穿于滑块，并与滑块螺纹连接，所述往复丝杆另一端贯穿于设备箱的侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压紧机构和模具将将鞋子固定在设备箱内，通过摩擦滚筒往复运动对鞋底进行摩擦，摩擦滚筒滚动时，由于滚筒具有弧度，可以对不平滑的鞋底进行均匀摩擦，克服了现有的鞋底有弧度，摩擦不均匀的问题。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型驱动机构示意图；
16.图3为本实用新型拉紧机构示意图；
17.图4为本实用新型摩擦机构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
设备箱，2
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拉紧机构，3
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电机开关，4
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摩擦机构，5
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驱动机构，6
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轮轨，7
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设备盖，8
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手柄，9
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螺纹杆，10
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模具，401
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轮子，402
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轮轴，403
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伸缩弹簧，404
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支撑板，405
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限位板，406
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限位轴，407
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限位孔，408
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摩擦滚筒，201
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控制盘，202
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拉紧弹簧，203
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拉杆，204
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压紧片，501
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电机，502
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往复丝杆，503
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滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底材料耐磨实验设备，包括设备箱1，设备箱1外壁上安装有电机开关3，设备箱1侧壁贯穿有压紧机构2，压紧机构2包含控制盘201、拉紧弹簧202、拉杆203和压紧片204，设备箱1侧壁贯穿有拉杆203，拉杆203位于设备箱1外的一端设有控制盘201，拉杆203位于设备箱内的一端设有压紧片204，拉杆203位于设备箱1外的一端设有拉紧弹簧202，拉紧弹簧202的一端与控制盘201固定连接，拉紧弹簧202的另一端与设备箱1外壁固定连接，压紧机构通过压紧弹簧202的伸缩对拉杆203进行控制，从而保证压紧片204压紧鞋子，将鞋子横向固定在两个压紧片204之间。
[0022]
设备箱1内部设有摩擦机构4，摩擦机构4包含支撑板404，支撑板404侧部贯穿有两根轮轴402，支撑板404底部设有滑块503，滑块503侧壁开设有贯穿的往复螺纹孔，轮轴402两端均设有轮子401，支撑板404两端的顶部设有限位板405，限位板405侧壁开有贯穿的限位槽407，限位槽407内贯穿有只能上下移动的限位轴406，支撑板404与限位轴406通过伸缩弹簧403固定连接，伸缩弹簧403的数量为两个，限位轴406与限位槽407滑动配合，限位轴406的外壁套接有摩擦滚筒408，摩擦滚筒408与限位轴406转动连接，摩擦机构4可以通过伸
缩弹簧403的伸缩控制限位轴406上下移动，从而使摩擦滚筒408位置上下变化，进而方便对鞋底不同曲度的面进行摩擦实验。
[0023]
设备箱1侧壁固定安装有驱动机构5，驱动机构5包含电机501和往复丝杆502，电机501固定安装于设备箱1内壁上，往复丝杆502一端与电机501连接，往复丝杆502贯穿于滑块503，并与滑块503螺纹连接，往复丝杆502另一端贯穿于设备箱1的侧壁，通过往复丝杆502，可以使摩擦机构进行往复运动。
[0024]
设备箱1侧壁开口处设有轮轨6，轮子401卡接在设备箱1侧壁的的轮轨6内，且能够在轮轨6内滑动，轮子401对摩擦机构4有支撑作用，分担了往复丝杆502所受到的来自摩擦机构4的重力，降低了往复丝杆502的损耗，设备箱1的顶部设有带中心螺纹孔的设备盖7，设备盖7中心螺纹孔位置贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9位于设备箱1内腔的一端固定安装有手柄8，方便对螺纹杆进行操作，螺纹杆9位于设备箱1内的一端设有模具10，将鞋子套在模具10上可对鞋子进行固定。
[0025]
本实施例的一个具体应用为：启动电机开关3，电机501带动往复丝杆502转动，往复丝杆502带动滑块503往复运动，滑块503带动支撑板404运动，使支撑板404带动摩擦机构4进行运动，待摩擦机构4运动到往复丝杆502的中间位置，关闭电机开关3，将鞋子套在模具10上，拉动控制盘201，并将设备盖7盖在设备箱1上，松开控制盘201，拉紧弹簧202收缩，带动夹紧机构2上的夹紧片从侧面对鞋子进型夹紧，在完成侧面的夹紧之后，扭动手柄8，通过螺杆9转动使模具10下压，待模具10压紧摩擦滚筒406带动限位轴406使伸缩弹簧403压紧时，停止扭动，启动电机开关3，电机501带动往复丝杆502转动，往复丝杆502带动滑块503往复运动，滑块503带动支撑板404运动，使支撑板404带动摩擦机构4进行运动，滚筒408在与鞋底接触时进行滚动，从而进行耐磨实验，在进行往复运动的过程中，由于鞋子是不平滑的，当滚筒408遇到鞋底凸面时，会使压缩弹簧403进行压缩，滚筒高度下降，对凸面进行摩擦，当滚筒408遇到鞋底凹面时，压缩弹簧403弹开，滚筒408上升，对凹面进行摩擦，如此往复运动，待耐磨实验结束之后，按动电机按钮3关闭电机501，使驱动机构5停止运行，拉动控制盘201，使拉紧弹簧202拉紧，压紧片201离开鞋子侧面，扭动手柄8，打开设备盖7即可将实验后的鞋子取出，鞋底耐磨实验结束。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。