一种油罐呼吸阀检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及管道系统技术领域，具体涉及一种油罐呼吸阀检测仪。


背景技术：

2.油罐呼吸阀是安装在固定储罐或油罐顶部的通气通风装置，控制罐内空间气体压力，抑制油品蒸发损耗，同时阻止外界火焰传入，保护油罐免遭损坏的一种油罐专用阀。该呼吸阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点，并有静电接地线，使得呼吸阀与罐体保持等电位。由于呼吸阀大多安装在室外，在日晒雨淋风吹等外界因素下，呼吸阀的工作压力较为容易地出现偏差。按规定，油库应该定期对呼吸阀的性能进行检测；但是，目前对呼吸阀所做的定期检测中，大多仅是拆卸下来对呼吸阀进行外观检查，无法检测呼吸阀的开启时工作压力，也不能完成数据的储存和分析，无法完成对呼吸阀的定期自检，这些都会存在安全隐患，影响着油罐的安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种油罐呼吸阀检测仪。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油罐呼吸阀检测仪，包括检测部分和控制部分。所述检测部分为内部设有空腔的壳体结构，在壳体结构的上端面中心位置设有高台托盘，高台托盘中心设有连通壳体结构内部空腔的空气通孔；所述控制部分包括箱体、主面板、控制面板、打印设备、控制开关、气泵、压力传感器以及电源连接插座，箱体固定连接在壳体结构的侧壁上，在箱体内部固定安装有主面板和两个气泵，控制面板和打印设备嵌入式安装在箱体的上侧壁，控制开关和电源连接插座同样设置在箱体的上侧壁，内部通过线路连接主面板，主面板通过线路连接控制面板，控制面板连接打印设备和两个气泵，压力传感器固定安装在控制面板上；在壳体结构和箱体紧密连接处的侧壁上设有贯通的三个气口，分别为第一进气口、第二吸气口和气压监测口，分别通过导气管连接对应的充气泵、真空抽气泵和压力传感器，在第一进气口、第二吸气口和气压监测口上均密封安装有单向阀。
5.进一步地，所述壳体结构相对独立，均进行密封处理。
6.进一步地，所述高台托盘的上侧面设有橡胶垫圈。
7.优选地，所述箱体内部还设有蓄电池，通过线路连接主面板。
8.优选地，在壳体结构和箱体的下端面设有支撑脚。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是为专门针对油库呼吸阀设计的检测工具，内部采用高精度压力传感器、高性能真空泵，可实现对dn50
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dn250之间所有口径的呼吸阀进行测试；结构简单，体积小、移动灵活；检测精度准确，性能稳定，操作简单且检验测试效率高，同时可以对测试数据存储打印和分析，判定直观。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的俯视图；
12.图3是本实用新型中箱体内部结构示意图；
13.图4是本实用新型的正向剖视图；
14.图5是本实用新型的使用状态示意图；
15.图中：1、壳体结构，2、高台托盘，3、空气通孔，4、箱体，5、触控显示屏，6、打印设备，7、控制开关，8、电源连接插座，9、主面板，10、控制面板，11、充气泵，12、真空抽气泵，13、压力传感器，14、气压监测口，15、铜线线路，16、导气管，17、单向阀，18、第二吸气口，19、橡胶垫圈，20、油罐呼吸阀，21、支撑脚，22、铭牌，23、空腔，24、第一进气口。
具体实施方式
16.需要注意的是，在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件，不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
18.如图1所示，一种油罐呼吸阀检测仪，包括有检测和控制两个主要部分。所述检测部分位于整体结构的左侧，包括有内设空腔23的壳体结构1以及高台托盘2，高台托盘2呈t形圆柱结构，固定安装在壳体结构1的上端面中心位置，高台托盘2内部中空，其上方的托盘中心设有连通空腔23的空气通孔3，高台托盘2与壳体结构1的连接处进行密封处理。结合图2和图3所示，所述控制部分包括有箱体4、主面板9、控制面板10、打印设备6、气泵、压力传感器13、控制开关7、电源连接插座8以及触控显示屏5；箱体4固定焊接在壳体结构1的右侧壁上，箱体4上侧壁上设有用于安装触控显示屏5、打印设备6、控制开关7和电源连接插座8的安装孔，触控显示屏5、打印设备6、控制开关7和电源连接插座8分别固定安装在相对应的安装孔中，下端嵌入箱体4内部；在箱体4的内部设有固定扣，主面板9通过固定扣固定安装在箱体4内部，位于控制开关7的旁侧，控制面板10则位于触控显示屏5的正下方，同样通过固定扣固定；所述气泵分为充气泵11和真空抽气泵12，均通过环形固定架和螺栓固定在箱体4内部。控制开关7和电源连接插座8分别通过铜线线路15连接主面板9，主面板9通过铜线线路15连接控制面板10，控制面板10通过铜线线路15分别连接打印设备6和气泵，控制面板10还通过线路连接于上方的触控显示屏5。上述压力传感器13固定安装在控制面板10上，与内部所设系统相连通。
19.结合图3和图4，在壳体结构1和箱体4相接触的侧壁上开设有连通空腔23和箱体4的贯通气口，分别为第一进气口24、第二吸气口18和气压监测口14，在相应的气口上分别固定安装有相适配的单向阀17，并将连接处做好密封处理，使得壳体结构1中空腔23成为一个相对独立密封的空间；第一进气口24通过导气管16连接充气泵11的输出端，第二吸气口18通过导气管16连通真空抽气泵12，气压监测口14则通过导气管16连接到压力传感器13的感应检测端。
20.进一步地，在上述高台托盘2的顶端设有与托盘相适配的橡胶垫圈19，橡胶垫圈19中间设有与空气通孔3一致的圆孔，用于油罐呼吸阀20放置在高台托盘2上时起到密封作
用。同时在壳体结构1和箱体4的下端还设有可调节的支撑脚21，用于保持整个装置处于水平状态。
21.使用时，将检测仪放置在地面上，调整支撑脚21使高台托盘2处于水平，将待检测的油罐呼吸阀20放到高台托盘21上，在其自身重力的作用下挤压橡胶垫圈19，使得油罐呼吸阀20与高台托盘21之间形成密封。通过电源线连接电源连接插座8，供给dc12v的电压；按下控制开关7开机，通过触控显示屏5设置油罐呼吸阀20的编号和对应的正负压限值，点击开始检测按钮，系统进入自动检测流程。
22.当充气泵11运作，通过第一进气口24向空腔23内部充气，空腔23内部气压上升，如果油罐呼吸阀20正常，当压强达到对应正压上限值时，油罐呼吸阀20打开，与外界连通，空腔23内气压下降至平衡状态并保持；如果油罐呼吸阀20不正常，空腔23内压强会持续上升，系统检测到异常会出现预警并关闭充气泵11的运作。
23.当真空抽气泵12运作，通过第二吸气口18将空腔23内部的气体抽出，空腔23内部气压下降，如果油罐呼吸阀20正常，当压强达到对应负压下限值时，油罐呼吸阀20打开，与外界连通，空腔23内气压上升至平衡状态并保持；如果油罐呼吸阀20不正常，空腔23内压强会持续下降，系统检测到异常会出现预警并关闭真空抽气泵12的运作。
24.在上述检测过程中，气压监测口14始终保持打开状态，连通空腔23，压力传感器13能够实时对空腔23内压强进行检测并做出相应的反应；控制面板10内所设系统在此过程中也实时绘制相应压力曲线，检测完成后自动计算、分析检测结果，并判断结果是否合格，保证其精准度，得出的结果可以通过打印设备6进行打印，张贴到检测的油罐呼吸阀20上，也可以直接保存至内部系统。
25.上述检测过程中，油罐呼吸阀20的压力范围为
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2kpa～2kpa，压力精度为1.0％fs。
26.在本实用新型的其他实施例中，所述箱体4内部还设有蓄电池，通过线路连接主面板9，为整套检测仪提供所需电能。
27.需要说明的是，说明书附图中所示的结构装置主要为了突出或者说明相关结构，与实物之间的比例无关，具体实施过程中还是以实际结构为主。
28.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。