一种按键弹力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及弹力测试仪技术领域，更具体地说，它涉及一种按键弹力测试仪。


背景技术：

2.按键弹力测试仪，是一种对按键的弹力值进行测量的仪器，能够对各类按键进行测量，如键盘上的按键、遥控器上的按键等。在采用按键弹力测试仪对按键进行测量的情况下，按键弹力测试仪通常需要电脑的配合才可对按键的弹力值进行测量。
3.然后，在按键的外形规格相同的情况下，按键分有多种弹力规格，在电子电路板的生产过程中，极易用错弹力值的按键，从而导致整批产品都需要返工，但是，现在的按键弹力测试仪通常体积较大，且需要电脑的配合，极大地限制了按键弹力测试的使用环境，因此，研究一种能够随时随地快速、准确的检测按键弹力值的按键弹力测试仪十分有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种按键弹力测试仪，具有能够随时随地快速、准确的检测按键弹力值的功能优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种按键弹力测试仪，包括：固定座、滑台、用于对按键的弹力值进行测量的弹力计、用于驱动所述弹力计在滑台上滑动的驱动机构、及处理器；所述固定座上设置有用于放置所述按键的工作台；所述滑台与固定座固定连接；所述驱动机构与滑台转动连接；所述处理器设置在固定座内；所述弹力计和驱动机构均与处理器电连接。
7.可选的，所述滑台包括：固定架和至少一导轨；所述固定架与固定座固定连接；所述导轨的一端与固定架的一端固定连接，另一端与所述固定架的另一端固定连接；所述驱动机构与固定架转动连接；所述导轨与弹力计滑动连接。
8.可选的，所述弹力计上设置有与至少一所述导轨相适配的导向块；所述导向块与导轨滑动连接。
9.可选的，所述驱动机构包括：电机、丝杆和滑块；所述电机设置在固定座内；所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接；所述滑块与丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端与固定架的一端转动连接，另一端与所述固定架的另一端转动连接；所述滑块与弹力计固定连接；所述电机与处理器电连接。
10.可选的，所述电机为步进电机或伺服电机。
11.可选的，还包括：用于与所述按键抵接的压力探头；所述压力探头与弹力计靠近所述工作台的一端固定连接；所述压力探头与处理器电连接。
12.可选的，还包括：用于显示弹力值数据和压力数据的显示屏；所述显示屏设置在弹力计上；所述显示屏与处理器电连接。
13.可选的，还包括用于存储所述按键的测试数据的存储器；所述存储器设置在弹力计内；所述存储器与弹力计电连接。
14.可选的，还包括：用于控制对所述按键测量的开启和关闭的操作面板；所述操作面板设置在固定座上；所述操作面板与处理器电连接。
15.可选的，所述操作面板上设置有急停键和上升/下降键；所述急停键和上升/下降键均与处理器电连接。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.具有体积小、无需电脑配合、灵活性高的特点，便于在生产车间内使用，能够随时随地的对按键弹力值进行快速准确的检测，能够避免由于物料用错引起的整批产品返工，浪费大量工时及物资，提高生产直通率，间接加快了生产速度；
18.2.通过伺服电机的设置，达到了对滑块及弹力计的运动位置的更为精确地控制，还能够防止滑块运行时抖动而影响按键弹力测试的精度；
19.3.通过压力探头的设置，能够实时检测弹力计对按键施加的压力，在压力超过设定阈值的情况下，驱动机构就停止转动，有效提高了弹力测试仪的使用安全；
20.4.通过存储器的设置，使得工作人员可通过数据线导出测得的弹力值并生成弹力值曲线或报表。
附图说明
21.图1是本实用新型的装配图；
22.图2是本实用新型中弹力计的结构示意图；
23.图3是本实用新型中的电路架构图。
24.图中：1、固定座；11、工作台；12、操作面板；121、急停键；122、上升/下降键；2、滑台；21、固定架；22、导轨；3、弹力计；31、导向块；4、驱动机构；41、丝杆；42、电机；5、处理器；6、压力探头；7、显示屏；8、存储器。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.本实用新型提供了一种按键弹力测试仪,如图1所示，包括：固定座1、滑台2、用于对按键的弹力值进行测量的弹力计3、用于驱动所述弹力计3在滑台2上滑动的驱动机构4、及处理器5；所述固定座1上设置有用于放置所述按键的工作台11；所述滑台2与固定座1固定连接；所述驱动机构4与滑台2转动连接；所述处理器5设置在固定座1内；所述弹力计3和驱动机构4均与处理器5电连接。
30.在实际应用中，先将待测试的按键放置在工作台11上，使得该按键正对弹力计3的下方，然后处理器5控制驱动机构4转动，驱动机构4带动弹力计3在滑台2上滑动，使得弹力计3朝向按键运动，并逐渐对按键施加压力，得到压力测试数据，在弹力计3朝向按键运动了预先设定的行走参数的距离后，处理器5控制驱动机构4反向转动，使得驱动机构4带动弹力计3往回运动，直至运动了预先设定的上升参数的距离后，处理器5控制驱动机构4停止转动，完成对按键的弹力测试，处理器5能够采用现有技术中51系列或52系列的单片机实现，在弹力计3的运动过程中，还能够设置停止参数，实现弹力计3的定点停止；本技术能够对各种规格的按键进行弹力测试，且体积小、无需电脑配合、灵活性高的特点，便于在生产车间内使用，能够随时随地的对按键弹力值进行快速准确的检测，能够避免由于物料用错引起的整批产品返工，浪费大量工时及物资，提高生产直通率，间接加快了生产速度。
31.进一步地，如图2所示，所述滑台2包括：固定架21和至少一导轨22；所述固定架21与固定座1固定连接；所述导轨22的一端与固定架21的一端固定连接，另一端与所述固定架21的另一端固定连接；所述驱动机构4与固定架21转动连接；所述导轨22与弹力计3滑动连接。
32.在本技术中导轨22的数量为两个，两个导轨22呈相对设置；在驱动机构4转动的情况下，由于驱动机构4与弹力计3的固定连接，驱动机构4将自身的转动转换成往复运动，实现对弹力计3的往复运动的驱动，通过导轨22的设置，加强了弹力计3在运动过程中稳定性，从而加强了弹力计3对按键的弹力值的测试精确度。
33.进一步地，如图2所示，所述弹力计3上设置有与至少一所述导轨22相适配的导向块31；所述导向块31与导轨22滑动连接；在本技术中，导向块31的数量与导轨22的数量相同，即两个导向块31；两个所述导向块31与两个导轨22一一对应连接；通过两个导向块31的设置，使得弹力计3更易沿着导轨22滑动，且使得弹力计3在滑动的过程中不易晃动，从而提高了弹力计3对按键弹力值的测试精度。
34.进一步地，如图2和图3所示，所述驱动机构4包括：电机42、丝杆41和滑块；所述电机42设置在固定座1内；所述电机42的输出轴与丝杆41的一端固定连接；所述滑块与丝杆41螺纹连接；所述丝杆41的一端与固定架21的一端转动连接，另一端与所述固定架21的另一端转动连接；所述滑块与弹力计3固定连接；所述电机42与处理器5电连接。
35.具体地，丝杆41平行于导轨22，在电机42转动的情况下，电机42带动丝杆41转动，由于丝杆41与滑块螺纹连接，且弹力计3与滑块固定连接，实现丝杆41与滑块的螺纹传动，滑块能够与丝杆41产生轴向位移，滑块带动弹力计3在导轨22上滑动，通过丝杆41的设置，
使得弹力计3能够更为平稳的移动，且能够通过电机42转动的圈数来计算弹力计3的运动距离，更为精确地控制弹力计3的运动距离。
36.进一步地，所述电机42为步进电机42或伺服电机42；通过步进电机42或伺服电机42的设置，处理器5能够控制步进电机42或伺服电机42的转动，对滑块实现可控的向上/向下运动，从而实现对弹力计3的向上/向下运动的操控，由于停止参数的设置，处理器5还能够控制步进电机42/伺服电机42的定点停止，从而实现对弹力计3的定点停止的操控；通过伺服电机42的设置，能够更为精确地控制丝杆41的转动角度，达到了对滑块及弹力计3的运动位置的更为精确地控制，还能够防止滑块运行时抖动而影响按键弹力测试的精度。
37.进一步地，如图2和图3所示，还包括：用于与所述按键抵接的压力探头6；所述压力探头6与弹力计3靠近所述工作台11的一端固定连接；所述压力探头6与处理器5电连接。
38.通过压力探头6的设置，能够实时检测弹力计3对按键施加的压力，在压力超过设定阈值的情况下，压力探头6将触发信号发送给处理器5，处理器5根据该触发信号控制电机42停止转动，使得弹力计3停止向着按键运动，有效提高了弹力测试仪的使用安全。
39.进一步地，如图2和图3所示，还包括：用于显示弹力值数据和压力数据的显示屏7；所述显示屏7可以为液晶显示屏7；所述显示屏7设置在弹力计3上；所述显示屏7与处理器5电连接。
40.通过显示屏7的设置，在弹力计3检测按键的弹力值的情况下，弹力计3将检测到的弹力值数据实时传输给处理器5，处理器5将该弹力值数据传输给显示屏7，使得显示屏7上显示按键的弹力值，便于工作人员按照弹力值区分按键的种类，或是对按键的质量进行检测；在压力探头6检测弹力计3对按键施加的压力的情况下，压力探头6将检测到的压力数据传输给处理器5，处理器5将压力数据传输给显示屏7，显示屏7上也能够显示弹力计3对按键施加的压力值，便于工作人员根据显示屏7上显示的压力值主动控制驱动机构4的运行/停止，更为直观，且进一步提高了本弹力测试仪的安全性。
41.进一步地，如图3所示，还包括用于存储所述按键的测试数据的存储器8；所述存储器8设置在弹力计3内；所述存储器8为可读可写的存储器8；所述存储器8与弹力计3电连接；
42.通过存储器8的设置，能够存储弹力计3所测得按键的弹力值，工作人员可通过数据线导出测得的弹力值并生成弹力值曲线或报表，便于工作人员对各类按键的弹力值进行比较。
43.进一步地，如图1和图3所示，还包括：用于控制对所述按键测量的开启和关闭的操作面板12；所述操作面板12设置在固定座1上。通过将操作面板12设置在固定座1上，便于工作人员通过操作面板12控制本弹力测试仪的开启测量和关闭测量，在本弹力测试仪处于开启状态的情况下，才对按键的弹力值进行测量，在本弹力测试仪处于关闭状态的情况下，停止对按键弹力值的测量。
44.进一步地，如图1和图3所示，所述操作面板12上设置有急停键121和上升/下降键122；所述急停键121和上升/下降键122均与处理器5电连接。在本弹力测试仪处于开启状态的情况下，第一次按下上升/下降键122后，处理器5控制驱动机构4带动弹力计3下降，向着按键的方向运动，对按键的弹力值进行测量，在弹力计3下降到适当位置后，第二按下上升/下降键122，处理器5就控制驱动机构4带动弹力计3上升，使得弹力计3逐渐远离按键，完成对按键弹力值的测量，便于工作人员根据实际情况对弹力计3进行上升或下降操作，增加了
对按键弹力测量的灵活性；通过急停键121的设置，能够更好的保护本弹力测试仪以及工作人员的人身安全。
45.本实用新型的按键弹力测试仪，具有体积小、无需电脑配合、灵活性高的特点，便于在生产车间内使用，能够随时随地的对按键弹力值进行快速准确的检测，能够避免由于物料用错引起的整批产品返工，浪费大量工时及物资，提高生产直通率，间接加快了生产速度；通过伺服电机42的设置，达到了对滑块及弹力计3的运动位置的更为精确地控制，还能够防止滑块运行时抖动而影响按键弹力测试的精度；通过压力探头6的设置，能够实时检测弹力计3对按键施加的压力，在压力超过设定阈值的情况下，驱动机构4就停止转动，有效提高了弹力测试仪的使用安全；通过存储器8的设置，使得工作人员可通过数据线导出测得的弹力值并生成弹力值曲线或报表。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。