一种轴承密封槽检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承质量检测技术领域，尤其涉及一种轴承密封槽检测装置。


背景技术：

2.轴承起到支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。轴承密封圈密封了外圈与内圈之间的间隙，对轴承的使用寿命有着重要意义。轴承上设置有用于安装密封圈的密封槽，密封槽的端面需平整、完好，否则会影响密封圈的安装可靠性，影响密封效果，因此在使用前需要先检测密封槽的质量。
3.现有的轴承密封槽检测装置在使用过程中存在以下缺陷：1、百分表的位置固定而无法调整，灵活性差，只能适用于一定规格的轴承，使用受限，适用性差；2、固定不牢靠，检测过程中容易出现偏移、跑位，造成较大误差，影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种轴承密封槽检测装置，结构新颖，操作便捷，适用性强，误差小，检测精度高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种轴承密封槽检测装置，包括工作台和百分表，其特征在于：工作台的底部设有安装座，安装座上设有驱动杆，驱动杆的一端设有传动座，传动座上连接有安装杆，百分表的指针固定在安装杆上，工作台上设有与百分表的指针相对应的固定通槽；工作台上转动连接有操作杆，操作杆的外壁周向分布有弹性夹紧件，弹性夹紧件包括固定座、弹簧和半圆端头，弹簧设于固定座与半圆端头之间，固定座设于操作杆上；该检测装置结构新颖，操作便捷，适用性强，误差小，检测精度高。
7.进一步，驱动杆螺纹连接在安装座上，驱动杆活动连接传动座，传动座滑动连接在工作台的底面上，转动驱动杆可带动传动座水平滑动，从而改变百分表指针的水平位置，以适用于不同规格的轴承，提高了适用性，螺纹连接可靠，驱动杆无法自由活动，进而限制百分表自由活动，避免检测过程中偏移而影响检测结果，操作简单，灵活方便。
8.进一步，安装杆竖向滑动连接在传动座上，传动座上设有延伸部，延伸部上螺纹连接有托杆，托杆位于安装杆的下方，托杆给予安装杆支撑，百分表的指针随着安装杆的竖向滑动而改变高度位置，以适用于不同规格的轴承，提高了适用性，确定位置后向上转动托杆，使其托住安装杆的底部，限制安装杆自由下滑，实现临时定位。
9.进一步，操作杆上螺纹连接有压盖，压盖可拆卸，随装随用，灵活方便，向下转动压盖，使其下压轴承，轴承与工作台表面贴合，防止轴承轴向窜动，减小误差，提高了检测结果的准确性。
10.进一步，压盖上环绕分布有弧形通槽，一方面降低了压盖的重量，节省了制造材料，另一方面便于工作人员施力把握，转动压盖，提高操作的便捷性。
11.进一步，工作台的表面喷涂有光滑涂层，提高了工作台表面的光滑度，从而减小了
摩擦力，利于轴承转动顺畅，提高操作的便捷性，减少表面磨损。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.在安装轴承时，先向内挤压半圆端头，使弹簧压缩，缩小弹性夹紧件的展开幅度，然后将操作杆穿过轴承的内圈，平放在工作台上，放松半圆端头，弹簧产生的反弹力施加在半圆端头上，使半圆端头顶住内圈的内壁，多个方向同时向外顶推，使得轴承限位在操作杆上，夹固可靠，可适用于不同大小的轴承内圈，适用性强，轴承与半圆端头紧密接触，不容易发生相对运动，连成一体，转动操作杆可带动轴承同步转动，百分表的示数变化在标准范围内，则密封槽检测合格。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种轴承密封槽检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中操作杆和弹性夹紧件、压盖连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作台和百分表连接的结构示意图。
18.图中：1
‑
工作台；2
‑
百分表；3
‑
安装座；4
‑
驱动杆；5
‑
传动座；6
‑
安装杆；7
‑
固定通槽；8
‑
延伸部；9
‑
托杆；10
‑
操作杆；11
‑
弹性夹紧件；12
‑
固定座；13
‑
弹簧；14
‑
半圆端头；15
‑
轴承；16
‑
压盖；17
‑
弧形通槽。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，为本实用新型一种轴承密封槽检测装置，包括工作台1和百分表2，工作台1的底部固定有安装座3，安装座3上螺纹连接有驱动杆4，驱动杆4的一端活动连接有传动座5，传动座5滑动连接在工作台1的底面上，传动座5上竖向滑动连接有安装杆6，百分表2的指针固定在安装杆6上，工作台1上设有与百分表2的指针相对应的固定通槽7，百分表2的指针活动固定通槽7内，转动驱动杆4可带动传动座5水平滑动，从而改变百分表2指针的水平位置，以适用于不同规格的轴承，提高了适用性，螺纹连接可靠，驱动杆4无法自由活动，进而限制百分表2自由活动，避免检测过程中偏移而影响检测结果，操作简单，灵活方便。传动座5上设有延伸部8，延伸部8上螺纹连接有托杆9，托杆9位于安装杆6的下方，百分表2的指针随着安装杆6的竖向滑动而改变高度位置，使百分表2的指针与轴承上对应的密封槽端面接触，以适用于不同规格的轴承，提高了适用性，确定位置后向上转动托杆9，使其托住安装杆6的底部，给予支撑，限制安装杆6自由下滑，实现临时定位。
20.工作台1上转动连接有操作杆10，操作杆10的外壁周向分布有弹性夹紧件11，弹性夹紧件11包括固定座12、弹簧13和半圆端头14，弹簧13设于固定座12与半圆端头14之间，固定座12固定在操作杆10上，在安装轴承15时，先向内挤压半圆端头14，使弹簧13压缩，缩小弹性夹紧件11的展开幅度，然后将操作杆10穿过轴承15的内圈，平放在工作台1上，放松半圆端头14，弹簧13产生的反弹力施加在半圆端头14上，使半圆端头14顶住内圈的内壁，多个方向同时向外顶推，使得轴承15限位在操作杆10上，夹固可靠，可适用于不同规格的轴承15内圈，适用性强，轴承15与半圆端头14紧密接触，不容易发生相对运动，连成一体，转动操作杆10可带动轴承15同步转动，转动180
°
，百分表2的示数变化在标准范围内，则密封槽检测合格；半圆端头14的半圆形设计增大了接触面积，提高了接触面的摩擦力，从而提高了夹固
效果。
21.操作杆10上螺纹连接有压盖16，压盖16可拆卸，随装随用，灵活方便，向下转动压盖16，使其下压轴承15，轴承15与工作台1表面贴合，防止轴承15轴向窜动，减小误差，提高了检测结果的准确性。压盖16上环绕分布有弧形通槽17，一方面降低了压盖16的重量，节省了制造材料，另一方面便于工作人员施力把握，转动压盖16，提高操作的便捷性。工作台1的表面喷涂有光滑涂层，光滑涂层可由陶瓷材料制成，厚度为0.5～1mm，提高了工作台1表面的光滑度，从而减小了摩擦力，利于轴承15转动顺畅，提高操作的便捷性，减少表面磨损。
22.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。