一种储罐焊缝X射线无损检测系统的制作方法

一种储罐焊缝x射线无损检测系统
技术领域
1.本实用新型属于无损探伤技术领域，尤其涉及一种储罐焊缝x射线无损检测系统。


背景技术：

2.无损探伤检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。
3.但是目前x射线探伤机按结构分为携带式和移动式两大类，通常的携带式x射线探伤机需根据检测物来确定x射线探伤机的放置高度，一般放置在一个平台上，并用木条、砖块等现场物来垫高，使用极不方便。此外，现有技术中的x射线探伤机由于接地设计不合理，导致在使用过程中其它设备或工作人员碰到接地线时，极易造成x射线探伤机跳电，从而影响x射线探伤机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种，旨在解决现有技术中无损探伤检测中x射线探伤机容易跳电，且工作效率低的问题，提高无损探伤检测的自动化程度，大大提高检测效率。
5.本实用新型是这样实现的，一种储罐焊缝x射线无损检测系统，包括运载装置、支架装置、调节装置、传动机构和传动齿圈，所述运载装置的顶部与支架装置的底部卡接，所述支架装置的顶部与调节装置的底部固定连接，所述调节装置的右端与传动机构的底部固定连接，所述传动机构的顶部与传动齿圈的底部固定连接，所述支架装置包括固定块、支撑台、内套筒、外套筒和支撑筒，所述外套筒的顶部与内套筒的底部活动连接，所述调节装置包括基座、转筒和转动件，所述转筒的顶部设置有支撑气缸。
6.优选的，所述运载装置包括驱动轮、运载车和运载台，所述运载车的底部与驱动轮的顶部活动连接，所述运载车的顶部与运载台的底部固定连接。
7.优选的，所述支撑筒的底部与运载台的顶部卡接，所述支撑筒的顶部与外套筒的底部固定连接，所述内套筒的顶部与支撑台的底部固定连接，所述支撑台的顶部与固定块的底部固定连接。
8.优选的，所述基座的顶部与转筒的底部活动连接，所述转筒的顶部设置有固定杆，所述固定杆的外壁与转动件的内壁转动连接，所述固定杆的右端固定连接有伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩杆的顶部与传动机构的底部固定连接，所述传动机构的内部设置有转动轮，所述传动齿圈的顶部设置有第一限位开关，所述传动齿圈的底部设置有第二限位开关，所述传动齿圈的底端外壁与转动轮的外壁啮合，所述传动机构的顶部设置有x射线探伤机。
10.优选的，所述x射线探伤机包括整流滤波电路、逆变电路、升压变压器和 x射线管，所述整流滤波电路的输出端与逆变电路的输入端双向电性连接，所述逆变电路的输出端与升压变压器的输入端双向电性连接，所述升压变压器的输出端与x射线管的输入端双向电
性连接，所述x射线管的输出端与逆变电路输入端通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种储罐焊缝x射线无损检测系统，通过运载装置、支架装置和调节装置对x射线探伤机的高度以及位置进行调节，驱动轮带动运载车在待检测的储罐内行走，将运载车带到待检测的储罐区域，调节伸缩杆的水平长度以及支撑气缸的高度方向来调整x射线探伤机的空间位置，使x射线探伤机正对焊缝，转动轮带动传动齿圈转动使x射线探伤机进行弧形无损探伤。
13.2、本实用新型的一种储罐焊缝x射线无损检测系统，第一限位开关和第二限位开关可以控制转动轮的转动和停止，避免传动齿圈和转动轮脱离传动，通过将控制操纵端的外壳单独接地，使得x射线探伤机不会随意跳电，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种储罐焊缝x射线无损检测系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种储罐焊缝x射线无损检测系统的正视图；
16.图3为本实用新型一种储罐焊缝x射线无损检测系统中调节装置的正视图；
17.图4为本实用新型一种储罐焊缝x射线无损检测系统中传动齿圈的俯视图；
18.图5为本实用新型一种储罐焊缝x射线无损检测系统的x射线探伤机的系统图。
19.图中：1
‑
运载装置、2
‑
支架装置、3
‑
调节装置、4
‑
传动机构、5
‑
传动齿圈、 6
‑
x射线探伤机、11
‑
驱动轮、12
‑
运载车、13
‑
运载台、21
‑
固定块、22
‑
支撑台、 23
‑
内套筒、24
‑
外套筒、25
‑
支撑筒、31
‑
基座、33
‑
转筒、34
‑
支撑气缸、35
‑
转动件、36
‑
固定杆、37
‑
伸缩杆、41
‑
转动轮、51
‑
第一限位开关、52
‑
第二限位开关、 61
‑
整流滤波电路、62
‑
逆变电路、63
‑
升压变压器、64
‑
x射线管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种储罐焊缝x射线无损检测系统，包括运载装置1、支架装置2、调节装置3、传动机构4和传动齿圈 5，运载装置1的顶部与支架装置2的底部卡接，支架装置2的顶部与调节装置 3的底部固定连接，调节装置3的右端与传动机构4的底部固定连接，传动机构4的顶部与传动齿圈5的底部固定连接，支架装置2包括固定块21、支撑台 22、内套筒23、外套筒24和支撑筒25，外套筒24的顶部与内套筒23的底部活动连接，调节装置3包括基座31、转筒33和转动件35，转筒33的顶部设置有支撑气缸34。
22.在本实施方式中，运载装置1主要起到将整个无损检测系统在待检测的储罐内行走，提高了其行走控制的精度，支架装置2起到支撑调节装置3的作用，调节装置3可以实现调整探伤机的空间位置。
23.进一步的，运载装置1包括驱动轮11、运载车12和运载台13，运载车12 的底部与驱动轮11的顶部活动连接，运载车12的顶部与运载台13的底部固定连接。
24.在本实施方式中，通过控制四个驱动轮11带动运载车12在待检测的储罐内行走，
运载台13顶部可以和支撑筒25进行卡接，并且可拆卸。
25.进一步的，支撑筒25的底部与运载台13的顶部卡接，支撑筒25的顶部与外套筒24的底部固定连接，内套筒23的顶部与支撑台22的底部固定连接，支撑台22的顶部与固定块21的底部固定连接。
26.在本实施方式中，三个支撑筒25的伸缩长度可以调节，且其中一个支撑筒25底端有螺杆，使得支撑台22位于水平面上，并通过调整外套筒24和内套筒 23的相对位置可以调整支撑台22的高度，实现支撑台22高度的可调节。
27.进一步的，基座31的顶部与转筒33的底部活动连接，转筒33的顶部设置有固定杆36，固定杆36的外壁与转动件35的内壁转动连接，固定杆36的右端固定连接有伸缩杆37。
28.在本实施方式中，支撑气缸34的高度方向可调节，且伸缩杆37的水平方向也可调节，可以调整探伤机的空间位置。
29.进一步的，伸缩杆37的顶部与传动机构4的底部固定连接，传动机构4 的内部设置有转动轮41，传动齿圈5的顶部设置有第一限位开关51，传动齿圈 5的底部设置有第二限位开关52，传动齿圈5的底端外壁与转动轮41的外壁啮合，传动机构4的顶部设置有x射线探伤机6。
30.在本实施方式中，第一限位开关51和第二限位开关52可以控制转动轮41 的转动和停止，避免传动齿圈5和转动轮41脱离传动。
31.进一步的，x射线探伤机6包括整流滤波电路61、逆变电路62、升压变压器63和x射线管64，整流滤波电路61的输出端与逆变电路62的输入端双向电性连接，逆变电路62的输出端与升压变压器63的输入端双向电性连接，升压变压器63的输出端与x射线管64的输入端双向电性连接，x射线管64的输出端与逆变电路62输入端通过导线电性连接，整流滤波电路61、逆变电路 62、升压变压器63和x射线管64中各自的接地端依次相连接，并通过接地线接地，且x射线探伤机6包括控制操纵端和x射线发生器，整流滤波电路61 和逆变电路62位于控制操纵端内部，升压变压器63和x射线管64位于x射线发生器内部，控制操纵端的外壳单独接地，使得x射线探伤机6不会随意跳电。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该储罐焊缝x射线无损检测系统的x射线探伤机6进行检测时，将运载台13的顶部和支撑筒25卡接，通过四个驱动轮11带动运载车12在待检测的储罐内行走，将运载车12带到待检测的储罐区域，通过调节支撑筒25的高度以及外套筒24和内套筒23之间的相对位置关系确定支撑台22的高度和水平，将x射线探伤机6安装在伸缩杆37的右端，并且通过调节伸缩杆37的水平长度以及支撑气缸34的高度方向来调整 x射线探伤机6的空间位置，使x射线探伤机6正对焊缝，转动轮41带动传动齿圈5转动使x射线探伤机6进行弧形无损探伤，第一限位开关51和第二限位开关52可以控制转动轮41的转动和停止，避免传动齿圈5和转动轮41 脱离传动，x射线探伤机6包括控制操纵端和x射线发生器，整流滤波电路61 和逆变电路62位于控制操纵端内部，升压变压器63和x射线管64位于x射线发生器内部，控制操纵端的外壳单独接地，使得x射线探伤机6不会随意跳电，通过运载装置1、支架装置2、调节装置3和x射线探伤机6的相互配合，大大提高了无损探伤检测的自动化程度，从而提高了工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。