一种基于红外感温微电路短路故障检测装置

1.本实用新型涉及短路检测装置技术领域，具体领域为一种基于红外感温微电路短路故障检测装置。


背景技术：

2.红外感温仪能通过光学系统感应被测物体发出的红外辐射能量，并通过光学系统在探测器上转换为电信号，最终将物体温度在显示部分显示，这种非接触的测量形式，测量范围广，响应速度快，被广泛应用于测温领域，由于红外感温仪的体积一般较小，因此其内部的控制电路板的体积也较小，有时红外感温仪的电路板出现问题时，需要工作人员进行维修，工作人员通常需要使用到短路检测器对电路板的问题进行检测，这样微小的电路板十分不方便工作人员的操作，容易使检测头出现误触的情况，同时降低检测的效率，为此，我们提供一种基于红外感温微电路短路故障检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于红外感温微电路短路故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于红外感温微电路短路故障检测装置，包括底板和短路检测仪，所述底板的上表面边缘处设有l形支板，所述l形支板的上侧固定连接有l形顶板，所述l形顶板的下表面左侧前后对称设有固定板一，两个所述固定板一之间转动连接有螺纹杆一，所述l形顶板的下表面左侧后部设有电机一，所述螺纹杆一的后端贯穿后侧所述固定板一与所述电机一的驱动端固定连接，所述螺纹杆一上螺纹连接有滑块一，所述滑块一与所述l形顶板的下表面滑动连接，所述滑块一的右表面上侧固定连接有矩形滑框，所述l形顶板的下表面后部左右对称设有固定板二，两个所述固定板二之间转动连接有螺纹杆二，所述l形顶板的下表面右侧设有电机二，所述螺纹杆二的右端贯穿右侧所述固定板二与所述电机二的驱动端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹连接有滑块二，所述滑块二与所述l形顶板的下表面滑动连接，所述滑块二的前表面下部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套管，所述套管的上端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在所述矩形滑框内，所述套管的下端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有卡管，所述短路检测仪的接线端连接有检测接线，所述检测接线的检测头端卡在所述卡管内，所述底板的上表面中部设有电路板槽，所述底板上设有控制器。
5.优选的，所述l形支板的前表面右侧设有卡线夹。
6.优选的，所述电路板槽的内侧壁后部滑动连接有夹板，所述夹板和所述电路板槽的内前表面之间均匀设有弹簧。
7.优选的，所述电路板槽的内表面设有防滑垫。
8.优选的，所述卡管上贯通且螺纹连接有紧固螺栓。
9.优选的，所述卡管倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于红外感温微电路短路故障检测装置，通过控制器控制电机一和电机二转动，使螺纹杆一上受限位的滑块一和螺纹杆二上受限位的滑块二能够滑动，进而使滑块一上的矩形滑框和滑块二上的滑杆相互交叉的位置可以变化，其下侧通过气缸连接的卡管内设有检测接线的检测头，可以自动对微电路板进行短路检测，方便工作人员对微电路板的检测，提高微电路板的检测效率，通过电路板槽内设有的夹板，夹板与电路板槽之间设有弹簧，可以使微电路板固定效果更好，避免检测使电路板偏移。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为图1中a处的局部放大图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型的电路板槽的俯视图；
15.图5为本实用新型的l形顶板的底视图。
16.图中：1-底板、2-l形支板、3-l形顶板、4-短路检测仪、5-固定板一、6-螺纹杆一、7-电机一、8-滑块一、9-矩形滑框、10-固定板二、11-螺纹杆二、12-电机二、13-滑块二、14-滑杆、15-套管、16-滑柱、17-气缸、18-卡管、19-检测接线、20-电路板槽、21-控制器、22-卡线夹、23-夹板、24-弹簧、25-防滑垫、26-紧固螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种基于红外感温微电路短路故障检测装置，包括底板1和短路检测仪4，所述底板1的上表面边缘处设有l形支板2，所述l形支板2的上侧固定连接有l形顶板3，所述l形顶板3的下表面左侧前后对称设有固定板一5，两个所述固定板一5之间转动连接有螺纹杆一6，所述l形顶板3的下表面左侧后部设有电机一7，所述螺纹杆一6的后端贯穿后侧所述固定板一5与所述电机一7的驱动端固定连接，所述螺纹杆一6上螺纹连接有滑块一8，所述滑块一8与所述l形顶板3的下表面滑动连接，所述滑块一8的右表面上侧固定连接有矩形滑框9，控制器21控制电机一7转动，电机一7使螺纹杆一6转动，螺纹杆一6上受l形顶板3限位的滑块一8能够前后滑动，进而使矩形滑框9前后位置可以调节。
19.所述l形顶板3的下表面后部左右对称设有固定板二10，两个所述固定板二10之间转动连接有螺纹杆二11，所述l形顶板3的下表面右侧设有电机二12，所述螺纹杆二11的右端贯穿右侧所述固定板二10与所述电机二12的驱动端固定连接，所述螺纹杆二11上螺纹连接有滑块二13，所述滑块二13与所述l形顶板3的下表面滑动连接，所述滑块二13的前表面下部固定连接有滑杆14，所述滑杆14上滑动连接有套管15，所述套管15的上端固定连接有滑柱16，所述滑柱16滑动连接在所述矩形滑框9内，控制器21控制电机二12转动，电机二12
使螺纹杆二11转动，螺纹杆二11上受l形顶板3限位的滑块二13可以左右滑动，使滑块二13上滑杆14的左右位置可以调节，在套管15和滑柱16的作用下，矩形滑框9和滑杆14之间的交叉位置可以精确的变化。
20.所述套管15的下端固定连接有气缸17，所述气缸17的伸缩端固定连接有卡管18，所述短路检测仪4的接线端连接有检测接线19，所述检测接线19的检测头端卡在所述卡管18内，所述底板1的上表面中部设有电路板槽20，所述底板1上设有控制器21，所述电机一7、所述电机二12和所述气缸17均与所述控制器21电性连接，当微电路板卡在电路板槽20内后，套管15能置于微电路板上侧的任意检测位置，再通过控制器21控制气缸17伸展，使检测接线19的检测头触碰到检测位置，自动对微电路板进行短路检测，工作人员观察短路检测仪4上的数值即可，使短路检测十分方便，避免微电路板检测时不方便工作人员的操作，提高短路检测的效率。
21.具体而言，所述l形支板2的前表面右侧设有卡线夹22，卡线夹22能够将检测接线19的中部卡住，避免检测接线19移动时晃动幅度过大，影响短路检测。
22.具体而言，所述电路板槽20的内侧壁后部滑动连接有夹板23，所述夹板23和所述电路板槽20的内前表面之间均匀设有弹簧24，弹簧24使夹板23将微电路板夹紧，避免微电路板检测时偏移。
23.具体而言，所述电路板槽20的内表面设有防滑垫25，有利于微电路板边缘的保护。
24.具体而言，所述卡管18上贯通且螺纹连接有紧固螺栓26，使检测接线19更稳定的固定在卡管18内。
25.具体而言，所述卡管18倾斜设置，使检测接线19的检测头有倾斜角度，方便对微电路板的检测。
26.工作原理：当工作人员对感温器内的微电路板进行短路检测时，先将微电路板卡在电路板槽20内固定，而且夹板23在弹簧24的作用下能使微电路板夹紧，避免检测时微电路板偏移，再将连接短路检测仪4的检测接线19的检测头卡在卡管18内，通过控制器21控制电机一7和电机二12运行，使螺纹杆一6上在l形顶板3限位下的滑块一8可以前后滑动，使螺纹杆二11上在l形顶板3限位下的滑块二13可以左右滑动，进而使气缸17下侧连接的卡管18可以移动到微电路板上侧的任意位置，控制器21再控制气缸17伸展，使检测接线19的检测头对微电路板进行短路位置的检测，方便对微小的电路板进行检测，方便操作，减少工作人员的麻烦，而且提高微电路板的检测效率。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。