一种控制绳子纤度用计量装置的制作方法

1.本实用新型属于纤度计量技术领域，具体涉及一种控制绳子纤度用计量装置。


背景技术：

2.化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面做出极大贡献。计量泵是纺丝机的关键部件之一，其计量精确性对纺丝质量的影响很大，由于能够准确计量熔体流量，保证质量稳定均匀，在化纤生产过程中起着至关重要的作用。纺丝计量泵安装在纺丝箱体内部，其作用是将纺丝熔体定量均匀的输向喷丝组件，通过喷丝小孔喷出丝束，以确保丝束纤度均匀。在市场竞争激烈的大环境下，每个公司为了迎合市场需求都会生产很多规格的产品，因此都会在选型高品质的计量泵及合适规格型号上面下足功夫，一旦选型落实后，后期更改将非常困难。由于产品该批需求，经常会出现小号计量泵生产粗旦丝的现象，由于粗旦丝所需的熔体流速较快，导致计量泵泵体内部压力不足，从而使正常润滑计量泵轴头端的熔体不能顺利从将军帽处排除。一段时间后，停留在通道口处的熔体由于长期处在高温环境下发生降解变黑，齿轮和轴套之间的降解熔体会随着泵体内部的齿轮转动带入到正常生产用的熔体内，造成成品丝出现色泽。润滑通道的不通畅也会导致停留熔体逐步发生碳化现象，最终出现干摩擦造成卡泵发生。
3.为了解决此问题，我们只能通过对计量泵泵头出浆情况定期检查，及时发现泵头出现干浆后，对其进行拆除清理。此工作非常繁琐，严重影响生产效率，由于多次拆卸经常会造成零部件（石墨片及螺栓）的损坏，而且效果也不是很理想，每个月都会出现几十例因周期清理不及时而导致发生的色泽及卡泵现象。色泽丝、卡泵的发生造成了成品丝的降等、产量下降，甚至会出现客诉现象，影响了正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制绳子纤度用计量装置，旨在解决现有技术中的结构简单，不方便操作和不上班进行清理等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种控制绳子纤度用计量装置，包括连接箱，所述连接箱的左右两端均固定连接有连接板，位于所述右侧连接板的右端固定连接有l型柱，所述l型柱的前端固定连接有直角板，所述直角板的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有第一模头，所述第一模头的后端固定连接有第二模头，所述连接箱的上端右侧固定连接有方形固定板，所述方形固定板的上端固定连接有固定台，所述固定台的左端固定连接有计量泵，所述计量泵的圆周表面上端固定连接有控制器，所述计量泵的输出端与第二模头的左端相固定。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接箱的后端固定连接有设备控制箱，两个所述连接板的下端均固定连接有矩形架，所述连接箱的上端左侧固定连接有过滤网，所述过滤网的前端固定连接有水箱。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述水箱的右端固定连接有圆柱盘，所述圆柱
盘的右端中心处固定连接有第三连接管，所述第三连接管的圆周表面上端固定连接有物料观察盒，所述第三连接管的右端固定连接有第一连接管。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接管的圆周内壁转动连接有绞龙，所述第三连接管的右端固定连接有热风式烘箱。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接箱的上端中心处开设有矩形槽，所述水箱的右端固定连接有第二连接管。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述热风式烘箱的上端固定连接有矩形框，所述热风式烘箱的前后两端均固定连接有多个通风扇，所述第一连接管的右端固定连接有转动盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过计量泵经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出，在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。
14.2、本方案中，当设备插散热时拉丝的工艺必须用水，当水滴在丝的表面处理不干净会影响到丝的拉伸比及均匀度，从而降低了丝的质量、光洁度与抗拉强度，过滤网利用高压风机，双管扁式、双面吹风的方式将丝表面的水滴彻底吹干清理干净，以保证丝在最佳状态进入热风式烘箱增强拉伸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型的仰视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的立体图。
20.图中：1、连接箱；2、连接板；3、矩形架；4、矩形槽；5、过滤网；6、水箱；7、方形固定板；8、固定台；9、计量泵；10、控制器；11、圆柱盘；12、物料观察盒；13、第三连接管；14、绞龙；15、第一连接管；16、转动盘；17、热风式烘箱；18、矩形框；19、通风扇；20、l型柱；21、直角板；22、螺纹杆；23、第一模头；24、第二模头；25、设备控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种控制绳子纤度用计量装置，包括连接箱1，连接箱1的左右两端均固定连接有连接板2，位于右侧连接板2的右端固定连接有l型柱20，l型柱20的前端固定连接有直角板21，直角板21的上端螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的下端固定连接有第一模头23，第一模头23的后端固定连接有第二模头24，连接箱1的上端右侧固定连接有方形固定板7，方形固定板7的上端固定连接有固定台8，固定台8的左端固定连接有计量泵9，计量泵9的圆周表面上端固定连接有控制器10，计量泵9的输出端与第二模头24的左端相固定。
25.在本实用新型的具体实施例中，连接箱1起到设备的支撑作用，连接板2起到固定连接箱1的作用，l型柱20起到固定螺纹杆22和螺纹杆22下端的第一模头23的作用，螺纹杆22起到调节螺纹杆22的高度作用，第一模头23起到设备的成型功能，第二模头24起到与控制器10相连接实现设备的计量功能，通过熔化后原料的积存，增加其原料的密度，然后再由机械齿轮输送到第一模头23，以保证塑料原料挤出时压力均匀，保证丝的密度，增强了丝的质量、光洁度与抗拉强度，方形固定板7和固定台8起到固定计量泵9的功能，计量泵9起到设备进行计量功能，当计量泵9经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出，在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。
26.具体的请参阅图1和图3，连接箱1的后端固定连接有设备控制箱25，两个连接板2的下端均固定连接有矩形架3，连接箱1的上端左侧固定连接有过滤网5，过滤网5的前端固定连接有水箱6。
27.本实施例中：设备控制箱25起到控制设备绞龙14、计量泵9、过滤网5和水箱6的开关作用，从而使得设备在工作过程中更好的进行设备的控制，从而大大减轻使用人员的工作强度，提升设备的自动化功能，矩形架3起到固定设备的作用，通过连接板2的下端使用矩形架3进行固定可使得设备在工作过程中更好的进行固定，从而大大的增强设备的稳定性，过滤网5起到散热作用，当设备插散热时拉丝的工艺必须用水，当水滴在丝的表面处理不干净会影响到丝的拉伸比及均匀度，从而降低了丝的质量、光洁度与抗拉强度，过滤网5利用高压风机，双管扁式、双面吹风的方式将丝表面的水滴彻底吹干清理干净，以保证丝在最佳状态进入热风式烘箱17增强拉伸，保证出丝达到最佳状态与质量要求，水箱6起到向矩形槽4的内部进行加水和排水的功能，通过采用水箱6更好的控制矩形槽4的内部的水的添加和减少更好的增强设备自动化功能。
28.具体的请参阅图4和图1，水箱6的右端固定连接有圆柱盘11，圆柱盘11的右端中心处固定连接有第三连接管13，第三连接管13的圆周表面上端固定连接有物料观察盒12，第三连接管13的右端固定连接有第一连接管15。
29.本实施例中：圆柱盘11起到固定第三连接管13的作用，通过圆柱盘11更好的使得第三连接管13的固定，从而更好的使得设备在使用过程中更加的稳定，从而增强设备的稳定性物料观察盒12起到更好的进行物料的添加和工作人员进行设备工作时的观察，第一连接管15起到当绞龙14搅拌以后，使得物料只能在第一连接管15的圆周内壁进行搅拌从而进一步的将材料进行限位，增强设备的稳定性和传输过程中的均匀，使得加工出的产品更加的均匀。
30.具体的请参阅图1和图2，第一连接管15的圆周内壁转动连接有绞龙14，第三连接
管13的右端固定连接有热风式烘箱17。
31.本实施例中：绞龙14起到搅拌材料的作用，通过采用进口仪表控制绞龙14，使材料熔融稳定，使得可纺性能更佳通过材料在进行搅拌以后进行加热，热风式烘箱17起到在绞龙14搅拌以后使得搅拌物只能在第一连接管15的圆周内壁进行加热，更好的进行设备的搅拌功能，热风式烘箱17采用日本进口温控表与国内最先进品牌、质量最好的固态继电器，两者搭配有效保证原料塑化温度的准确性，排除因温度不准确的失误造成原料塑化不完善的缺点，使原料的塑化达到最佳状态，保证并提高丝的品质。
32.具体的请参阅图1和图3，连接箱1的上端中心处开设有矩形槽4，水箱6的右端固定连接有第二连接管。
33.本实施例中：矩形槽4起到设备的散热和设备的成型作用，产品制作完成以后通过丝外表除水，提高后续高倍拉伸效率，达到提升拉伸强力作用，水箱6向矩形槽4内部进行加水和排水的功能，从而进一步的增强设备的实用性和设备的便捷。
34.具体的请参阅图1，热风式烘箱17的上端固定连接有矩形框18，热风式烘箱17的前后两端均固定连接有多个通风扇19，第一连接管15的右端固定连接有转动盘16。
35.本实施例中：矩形框18起到固定通风扇19的作用当风扇进行排风过程中使得风通过矩形框18更好的进行排出的作用，从而更好的起到设备的保护增强设备的安全，通风扇19起到排风的作用，当材料进入第一连接管15进行搅拌以后热风式烘箱17将材料进行加热，在加热过程中通风扇19启动进行热风式烘箱17内部的散热从而进一步的增强设备的散热功能，增强设备的实用性，转动盘16起到传送的作用，当材料搅拌加热成型以后通过转动盘16传送进入下一个机构进行设备的工作，从而更好的起到设备的实用性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备进行固定，然后打开设备控制箱25启动设备，然后材料通过过滤网5散热完成以后进入连接管，然后通过连接管进入绞龙14进行搅拌，当材料进入绞龙14进行搅拌过程中热风式烘箱17将绞龙14内部搅拌的材料进行加热，此时通过进口仪表控制螺杆熔融，使材料熔融稳定，可纺性能更佳，当加热时通风扇19工作然后热风式烘箱17进行散热，当热风式烘箱17加热完成以后传输进入转动盘16进行储存，此时启动计量泵9进行设备的成型处理通过熔化后原料的积存，增加其原料的密度，然后再由机械齿轮输送到第一模头23，完成设备的工作，通过设有的计量泵9更好的使得塑料原料挤出时压力均匀，保证丝的密度，增强了丝的质量、光洁度与抗拉强度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。