一种单面线路板测试套孔一体治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域,具体是涉及一种单面线路板测试套孔一体治具。


背景技术：

2.目前，线路板在成型之后，还有两道工序需要对线路板进行操作；一、需要对线路板上的用于装配元器件的零件孔利用探针进行套孔从而把零件孔内的异物清理掉；二、利用固定在探针上的铜头对线路板表面上的围绕零件孔的检测点进行导电测试，测试导电层是否有开路、短路、阻抗不合格、电阻值不合格等问题，以保证线路板的电性能品质，零件孔的直径小于铜头的直径。但是，目前的这两道工序一般都是分开操作的，所以就需要两台机器依序进行，这种方式不仅浪费时间和效率低，而且还由于需要购买两台机器而造成生产升本的增加。
3.申请号：201921539371.1公开了一种多功能的线路板测试治具，包括下治具和与所述下治具配合的上治具，所述下治具包括有下针板、与所述下针板通过下固定柱固接的复合板、多根测试针，所述测试针包括探针和固接在所述探针上端的铜头，所述铜头的下端插设在位于所述下针板上的插孔中，所述探针的下端穿过所述下针板与有一端位于所述复合板内的测试导电线电连接，每根所述探针对应地与一条所述测试导电线电连接，所述上治具包括分别与上固定柱固接的上针板和固定板；所述探针的上端穿出所述铜头形成一插头；在所述上针板上设有多个与所述插头配合的让位孔。这种线路板测试治具虽然可以同时对线路板的零件孔进行套孔和对线路板的导电层进行监测，大大地提高了工作效率和节约了生产成本。但是，其还存在一定的缺陷，例如，由于测试针是设置在下针板上的，而线路板在测试过程中需要对零件孔进行套孔，以把零件孔内的碎屑清理掉。在套孔过程中，线路板上被清理出的碎屑会直接落在下针板上，甚至是测试针上，长久以往，所堆积的碎屑有可能会影响到测试的准确性，不利于测试。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种单面线路板测试套孔一体治具，其将测试针设置在让位孔的上方，可以方便进行套孔，也不易在测试针上堆积碎屑，同时，在让位孔的下方设置用于收纳碎屑的收纳盒，这样就可以方便地用于收集碎屑。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种单面线路板测试套孔一体治具，包括上治具和与所述上治具配合的下治具；所述上治具包括有上针板和多根测试针；所述测试针包括探针和固定在所述探针上端的铜头，所述铜头的上端安装在位于所述上针板的插孔中，所述探针的下端穿出所述铜头形成一插头；所述下治具包括有下针板；在所述下针板上设有多个与所述插头配合的让位孔；在多个所述让位孔的下方设有一用于收集碎屑的收纳盒。
7.对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
8.作为一种具体的实施例，在所述下针板上还设置有一用于检测线路板错位的防呆机构。
9.进一步地，所述防呆机构包括有第一定位针和开关；所述第一定位针的壳体设置在所述下针板上且所述第一定位针的内轴贯穿所述下针板的上下端面；所述开关固定在所述第一定位针的下方且与所述第一定位针的内轴对应配合；在线路板上设有与所述第一定位针对应的检测孔；所述开关为接触式开关。
10.进一步地，在所述下针板的底部固定安装有一安装架，所述开关安装在所述安装架上。
11.进一步地，所述防呆机构包括有红外传感器；在所述下针板和线路板上分别设有相互对应的检测孔；所述红外传感器固定在所述下针板的检测孔的下方且与所述检测孔对应配合。
12.进一步地，在所述下针板的底部固定安装有一安装架，所述红外传感器安装在所述安装架上。
13.作为一种具体的实施例，所述上治具还包括有多条固定在所述上针板内的且与所述探针配合的弹簧；每条所述弹簧的上端对应地与一条测试导电线连接；所述测试导电线的一端与所述弹簧连接，另一端与一外接测试机的连接插头连接。
14.作为一种具体的实施例，在所述上针板上设有多个用于定位线路板的第二定位针。
15.作为一种具体的实施例，在所述下针板上设有多个用于定位线路板的第三定位针。
16.作为一种具体的实施例，所述收纳盒由四块围板构成，四块所述围板的下端分别连接在一下固定板上，所述下固定板与所述下针板之间通过连接杆连接，其中一块所述围板为可上下翻转设置的。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(一)本实用新型通过将测试针设置在让位孔的上方可以方便进行套孔，也在一定程度上让清理出的碎屑不易堆积在测试针上而影响到测试准确性，同时，在让位孔的下方设置收纳盒，从而能够让线路板通过套孔而清理出的碎屑可以通过让位孔而下落至收纳盒内，避免了碎屑堆积。
19.(二)本实用新型通过设置防呆机构能够用于检测线路板是否有错位，当线路板错位时，上治具即时停止工作，这样能够防止设备或线路板损坏，降低损失。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的爆炸图一；
22.图3是本实用新型的爆炸图二；
23.图4是本实用新型的局部结构示意图；
24.图5是本实用新型的测试针、弹簧和测试导电线的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、上治具；11、上针板；12、测试针；121、探针；1211、插头；122、铜头；13、弹簧；14、测试导电线；15、连接插头；16、第二定位针；17、上固定板；2、下治具；21、下针板；22、让位孔；23、收纳盒；24、第三定位针；25、下固定板；3、防呆机构；31、第一定位针；32、开关；33、安装架；4、线路板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
28.实施例一：
29.如图1-图5所示，一种单面线路板测试套孔一体治具，包括上治具1和与上治具1配合的下治具2；上治具1包括有上针板11和多根测试针12；测试针12包括探针121和固定在探针121上端的铜头122，铜头122的上端安装在位于上针板11的插孔中，探针121的下端穿过铜头122形成一插头1211；下治具2包括有下针板21；在下针板21上设有多个与插头1211配合的让位孔22；在多个让位孔22的下方设有一用于收集碎屑的收纳盒23。本实用新型通过将测试针12设置在让位孔22的上方可以方便进行套孔，也在一定程度上让清理出的碎屑不易堆积在测试针上而影响到测试准确性，同时，在让位孔22的下方设置收纳盒23，从而能够让线路板4通过套孔而清理出的碎屑可以通过让位孔22而下落至收纳盒23内，避免了碎屑堆积，接着就可以过了较长的一段时间再来清理收纳盒23内的碎屑。
30.其中，在下针板21上还设置有一用于检测线路板4错位的防呆机构3。
31.具体地，防呆机构3包括有第一定位针31和开关32；第一定位针31的壳体设置在下针板21上且第一定位针31的内轴贯穿下针板21的上下端面；开关32固定在第一定位针31的下方且与第一定位针31的内轴对应配合；在线路板4上设有与第一定位针31对应的检测孔(图中未示)；在本实施例中，该开关32为接触式开关。在使用时，线路板4通过机械手而移动到防呆机构3的上方，接着下降，如果第一定位针31的内轴可以顺利地插入到检测孔内，则表示线路板4的定位准确；如果线路板4的位置与预期的不一致(即线路板4歪了)，则检测孔不能准确地对准第一定位针31，然后，由于线路板4直接与第一定位针31的顶端接触，并推动第一定位针31的内轴向下滑动，在第一定位针31的内轴的移动过程中与开关32接触，这样，用于推动上针板11下降的气缸则停止工作，防止了上针板11在下降过程中使得测试针12不能准确地插设在零件孔内，也能够及时提醒工作人员需要进行设备的调试。因此，通过设置防呆机构3能够防止设备或线路板4损坏。
32.在下针板21的底部固定安装有一安装架33，开关32安装在安装架33上。通过设置安装架33可以方便安装好开关32。
33.上治具1还包括有多条固定在上针板11内的且与探针121配合的弹簧13；每条弹簧13的上端对应地与一条测试导电线14连接；测试导电线14的一端与弹簧13连接，另一端与一外接测试机的连接插头15连接。通过以上设置能够方便测试针12与测试机电连接，且弹簧13可以对测试针12起到缓冲作用，防止测试针12将线路板4压坏。由于弹簧13为现有技术，这里不再具体赘述。
34.为了提高线路板4与测试针12之间的稳定性，在上针板11上设有多个用于定位线路板4的第二定位针16，具体的，第二定位针16的内轴的下端低于测试针12的下端；在下针
板21上也设有多个用于定位线路板4的第三定位针24。当然，在线路板4上对应第二定位针16和第三定位针24的位置均设有对应的定位孔(图中未示)，以方便地定位好线路板4，进而可以让线路板4上的零件孔与测试针12对准。通过以上设置能够在测试过程中稳定地定位好线路板4，防止线路板4偏离预设位置。
35.该收纳盒23由四块围板构成，四块围板的下端分别连接在一下固定板25上，下固定板25与下针板21之间通过连接杆连接，其中一块围板为可上下翻转设置的，从而能够让收纳盒23的一侧为可打开状态，即形成了一个盒口，以便在需要的时候可以方便地清理收纳盒23里的碎屑。
36.更具体地说，上针板11的顶部也通过多条连接杆连接一上固定板17，该上固定板17用于连接气缸。
37.还可以在下针板21的四周设置多个与上针板11上的定位孔配合的第四定位针，从而能够让上针板11与下针板21配合时更稳定准确。
38.下面介绍本实施例的使用原理，以便了解本实用新型：
39.通过机械手将线路板4上的检测孔对应地套设在第一定位针31上，接着，在第一定位针31的内轴顺利地插入到检测孔内时，线路板4上的定位孔也对应地套设在第二定位针16和第三定位针24上，这样就完成了线路板4的定位，当然，如果由于线路板4的位置不准确而导致第一定位针31接触到开关32后，上治具停止启动；气缸驱动上治具1往下移动，由于测试针12设置在上针板11上，所以，在上针板11移动过程中，测试针12同步向下移动；紧接着，插头1211插入到线路板4的零件孔中进行套孔，把零件孔内的碎屑清理出，碎屑可通过让位孔22下落到收纳盒23内；随着测试针12的继续移动，检测点与铜头122接触并使弹簧13收缩，插头1211完全穿过零件孔插入到让位孔22中，推动卡在让位孔22内的碎屑下落，然后铜头122对检测点进行检测，检测数据通过连接插头15传输到外接的测试机中。检测完成后，上治具1在复位的同时，弹簧13等也对应地复位，最后将检测完成后的线路板4取走即完成了一块线路板4的检测。
40.实施例二：
41.本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的防呆机构3包括有红外传感器；在下针板21和线路板4上分别设有相互对应的检测孔(图中未示)；红外传感器固定在下针板21的检测孔的下方且与检测孔对应配合，亦即本实施例中并没有第一定位针31的设置。优选的，在下针板21的底部固定安装有一安装架33，红外传感器安装在该安装架33上。通过设置红外传感器可以方便地检测到线路板4是否有偏离预设位置。具体在使用时，打开红外传感器，其射出的红外线光依次穿过下针板21的检测孔和线路板4的检测孔；如果红外线光可以顺利地穿过下针板21和线路板4，则线路板4的定位准确；如果线路板4的位置与预期的不一致(即线路板4歪了)，则红外线光会直接照射在线路板4上，然后接收器接收到光线后通过控制中心控制上治具1停止工作。由于本实施例中的其他部件的工作原理与实施例一相同，这里不再具体赘述。
42.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。