NB-IOT超声波热量表的制作方法

nb
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iot超声波热量表
技术领域
1.本实用新型涉及一种nb
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iot超声波热量表，属于计量仪表技术领域。


背景技术：

2.超声波热量表是计算热量的仪表。超声波热量表通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。
3.目前市面上的超声波热量表存在：1、超声波热量表需外接电源线，安装施工繁琐。2、需要有线连接至中间数据传输设备进行数据传输，布线复杂。另外，传统的超声波热量表，反射柱大多采用不锈钢材料铆接到铜质管段上，容易产生涡流，且安装难度大。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种nb
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iot超声波热量表。
5.本实用新型所述的nb
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iot超声波热量表，包括基表、底壳、上盖及底座，所述底壳的上部扣合有上盖，形成安装腔室，所述底壳的底部可拆卸的安装有底座，基表通过底座安装在底壳上，其特征在于：底壳内部安装有控制板和供电电池，所述控制板上集成有nb
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iot模块。
6.优选地，所述基表包括管段、第一立柱和第二立柱，在管段的上部开设两个换能器插口，换能器插口内插设换能器，在管段的一侧开设温度传感器插口，管段的下部设有第一插孔和第二插孔，第一立柱插入第一插孔中，第二立柱插入第二插孔中，第一立柱上端面设有第一反射面，第二立柱上端面设有第二反射面，所述控制板通过导线与换能器电性连接。
7.优选地，所述第一立柱与第二立柱之间的管段内设置有缩径管。
8.优选地，所述温度传感器插口倾斜设置，温度传感器插口内插设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制板电性连接，温度传感器插口中心线与管段中心线呈60度角。
9.优选地，所述第一立柱和第二立柱的材质均为不锈钢。
10.优选地，所述第一立柱和第二立柱结构相同，第一反射面与第二反射面相对设置。
11.优选地，所述基表包括管段，所述在管段的上部开设两个换能器插口，换能器插口内插设换能器，在管段的一侧开设温度传感器插口，两个换能器插口之间的管段内设置有缩径管，所述缩径管为塑料材质，且与管段内径过盈配合，所述缩径管的两端分别可拆卸的安装有l形反射面板安装架a和l形反射面板安装架b，所述l形反射面板安装架a的端部安装有反射面板a，所述l形反射面板安装架b的端部安装有反射面板b，所述反射面板a和反射面板b相对设置，所述控制板通过导线与换能器电性连接。
12.优选地，所述温度传感器插口倾斜设置，温度传感器插口内插设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制板电性连接，温度传感器插口中心线与管段中心线呈60度角。
13.优选地，所述缩径管的两端分别开设有端部插槽a和端部插槽b，分别用于固定l形反射面板安装架a和l形反射面板安装架b。
14.优选地，所述l形反射面板安装架a的横杆插入端部插槽a内，且通过胶水粘结。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的nb
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iot超声波热量表，内置锂电池设计，不需铺设外接电源线。采用nb
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iot无线数据传输方式，不需要中间数据传输设备。减少人工体力劳动、提高施工效率，提高数据传输成功率。
16.无需在管段内安装立柱，减少管壁涡流的产生，安装便捷，降低装配难度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的截面图；
20.图3为基表第一种实施方式的结构示意图；
21.图4为基表第二种实施方式的结构示意图；
22.图5为缩径管截面结构示意图一；
23.图6为缩径管外部结构示意图二；
24.图7为反射面板b结构示意图；
25.图中：1、基表1.1、管段1.2、换能器插口1.3、温度传感器插口1.4、第一插孔1.5、第二插孔1.6、第一立柱1.7、第二立柱1.8、第一反射面1.9、第二反射面1.10、缩径管2、底壳3、上盖4、底座5、控制板6、nb
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iot模块7、供电电池8、反射面板a9、反射面板b10、l形反射面板安装架a11、l形反射面板安装架b12、端部插槽a13、端部插槽b。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.实施例一
29.如图1
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3所示，所述nb
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iot超声波热量表，包括基表1、底壳2、上盖3及底座4，所述底壳2的上部扣合有上盖3，形成安装腔室，所述底壳2的底部可拆卸的安装有底座4，基表1通过底座4安装在底壳2上，底壳2内部安装有控制板5和供电电池7，所述控制板5上集成有nb
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iot模块6。
30.本实施例中，所述基表1包括管段1.1、第一立柱1.6和第二立柱1.7，在管段1.1的上部开设两个换能器插口1.2，换能器插口1.2内插设换能器，在管段1.1的一侧开设温度传感器插口1.3，管段1.1的下部设有第一插孔1.4和第二插孔1.5，第一立柱1.6插入第一插孔1.4中，第二立柱1.7插入第二插孔1.5中，第一立柱1.6上端面设有第一反射面1.8，第二立柱1.7上端面设有第二反射面1.9，所述控制板5通过导线与换能器电性连接；所述第一立柱
1.6与第二立柱1.7之间的管段1.1内设置有缩径管1.10；所述温度传感器插口1.3倾斜设置，温度传感器插口1.3内插设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制板5电性连接，温度传感器插口1.3中心线与管段1.1中心线呈60度角；所述第一立柱1.6和第二立柱1.7的材质均为不锈钢；所述第一立柱1.6和第二立柱1.7结构相同，第一反射面1.8与第二反射面1.9相对设置。
31.本实施例中，本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，热量表在工作过程中，nb
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iot模块传输控制板5采集的换能器及温度传感器的数据，nb
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iot模块功耗较低，使无远传功能的热量表实现无线网络传输，对热量表计量以及热量表状态等数据实现远程监控，实现远程抄表、大数据收集和大数据分析，节省了人工成本，同时保持了数据的实时性。
32.实施例二，参照图4
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7，所述基表1包括管段1.1，所述在管段1.1的上部开设两个换能器插口1.2，换能器插口1.2内插设换能器，在管段1.1的一侧开设温度传感器插口1.3，两个换能器插口1.2之间的管段1.1内设置有缩径管1.10，所述缩径管1.10为塑料材质，且与管段1.1内径过盈配合，所述缩径管1.10的两端分别可拆卸的安装有l形反射面板安装架a10和l形反射面板安装架b11，所述l形反射面板安装架a10的端部安装有反射面板a8，所述l形反射面板安装架b11的端部安装有反射面板b9，所述反射面板a8和反射面板b9相对设置，所述控制板5通过导线与换能器电性连接；所述温度传感器插口1.3倾斜设置，温度传感器插口1.3内插设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制板5电性连接，温度传感器插口1.3中心线与管段1.1中心线呈60度角；所述缩径管1.10的两端分别开设有端部插槽a12和端部插槽b13，分别用于固定l形反射面板安装架a10和l形反射面板安装架b11；所述l形反射面板安装架a10的横杆插入端部插槽a12内，且通过胶水粘结。
33.管段1.1内压装缩径管1.10，再安装具有反射面板a8的l形反射面板安装架a10及具有反射面板b9的l形反射面板安装架b11，l形反射面板安装架a的横杆插入端部插槽a内，且通过胶水粘结固定，无需在管段内安装立柱，l形反射面板安装架a10和l形反射面板安装架b11均为片状结构，减少管壁涡流的产生，安装便捷，降低装配难度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。