一种电缆质检用切片装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆设备领域，具体涉及一种电缆质检用切片装置。


背景技术：

2.电缆在使用前需要进行多种检测，例如，电缆绝缘层厚度、绝缘阻值，材质电阻抗拉等。在对电缆检测时不会使用整根电缆去进行检测，而是通过对电缆进行切片操作得到电缆切片，再用得到的电缆切片去对进行各种检测。切片操作影响着电缆切片的规格，而电缆切片的规格也会影响到电缆检测的最终数据。
3.因此，如何准确方便且高效地得到所需要的电缆切片是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电缆质检用切片装置，使用该电缆质检用切片装置可以准确方便且高效地得到所需规格的电缆切片。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种电缆质检用切片装置，该电缆质检用切片装置包括固定台以及与所述固定台平行的载物台；所述载物台下方垂直安装有传动杆，所述传动杆穿过所述固定台连接至传动装置；所述载物台下方平行安装有丝杆，所述丝杆的尾端与所述载物台固定连接；所述载物台的上方设置有切刀，所述切刀固定安装在所述固定台上。该方案中的传动装置和丝杆可以调整载物台的位置，载物台用于装载电缆。通过调整载物台的位置，使得切刀可以更准确地对电缆进行切片操作。
6.在一种可能的实现方式中，所述载物台还连接有气缸，所述气缸用于控制所述载物台沿第一方向运动，所述第一方向与所述切刀的刀口方向垂直。由气缸带动载物台垂直切刀刀口进行运动，实现了电缆质检用切片装置更高效地对电缆的切割。
7.在一种可能的实现方式中，所述丝杆在所述载物台下方沿所述第一方向安装。由于需要进行切片操作的电缆的规格大小不同，因此需要通过丝杆调整电缆在第一方向上的起始位置，以使气缸带动载物台运动时可以更准确地对电缆进行切割。
8.在一种可能的实现方式中，所述传动装置用于控制所述载物台沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直且所述第二方向与所述切刀的刀口方向垂直。由于需要进行切片操作的电缆的规格大小不同，因此需要通过传动装置调整电缆在第二方向上的起始位置，以使气缸带动载物台运动时可以更准确地对电缆进行切割。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定台上安装有切刀固定架，所述切刀固定架包括两根纵杆和一根横杆；所述两根纵杆安装在所述固定台上，所述两根纵杆分别位于所述载物台的两侧；所述横杆的两端分别安装在所述两根纵杆的顶端；所述横杆位于所述载物台的上方；所述切刀安装在所述横杆上。气缸带动载物台运动，由固定位置切刀对载物台上的电缆进行切片操作。
10.在一种可能的实现方式中，所述丝杆的尾端安装有传动履带，所述传动履带连接所述丝杆和传动马达。通过传动马达控制丝杠运动以调整电缆在第一方向上的起始位置。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种电缆质检用切片装置示意图；
12.图2是本实用新型提供的又一种电缆质检用切片装置示意图；
13.图3是本实用新型提供的一种载物台结构示意图；
14.图4是本实用新型提供的一种电缆质检用切片装置部分结构示意图。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种电缆质检用切片装置示意图，如图1所示，该电缆质检用切片装置包括固定台1以及与所述固定台1平行的载物台2；所述载物台下方垂直安装有传动杆3，所述传动杆3穿过所述固定台1连接至传动装置4；所述载物台2下方平行安装有丝杆5，所述丝杆5的尾端与所述载物台2固定连接；所述载物台2的上方设置有切刀6，所述切刀6固定安装在所述固定台1上。该方案中的传动装置和丝杆可以调整载物台的位置，载物台用于装载电缆。通过调整载物台的位置，使得切刀可以更准确地对电缆进行切片操作。
19.下面为了更好的进行说明，先将切刀6的刀口方向设置为x轴，上述丝杆5的安装方向设置为y轴，上述传动杆3的案子方向设置为z轴。下述第一方向即为沿y轴的方向，下述第二方向即为沿z轴的方向。
20.在一种可能的实现方式中，所述载物台还连接有气缸7，所述气缸7用于控制所述载物2台沿第一方向运动，所述第一方向与所述切刀的刀口方向垂直。由气缸带动载物台垂直切刀刀口进行运动，实现了电缆质检用切片装置更高效地对电缆的切割。
21.在一种可能的实现方式中，所述丝杆5在所述载物2台下方沿所述第一方向安装。上述传动杆3穿过固定台1的导轨11处，由于导轨11沿第一方向设置，因此可以使得传动杆3在导轨11内沿第一方向运动。进而使得丝杆5可以控制载物台2在第一位置上的起始位置。由于需要进行切片操作的电缆的规格大小不同，因此需要通过丝杆调整电缆在第一方向上的起始位置，以使气缸带动载物台运动时可以更准确地对电缆进行切割。
22.在一种可能的实现方式中，所述传动装置4用于控制所述载物台沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直且所述第二方向与所述切刀的刀口方向垂直。由于需要进行切片操作的电缆的规格大小不同，因此需要通过传动装置调整电缆在第二方向上的起始位置，以使气缸带动载物台运动时可以更准确地对电缆进行切割。
23.举例来说，如图1中电缆8安装在电缆质检用切片装置的载物台2上，在对电缆8进行切片操作前，先通过丝杆5调整载物台2的位置，以使电缆8的末端位于切刀6的刀口前方。再通过传动装置4和传动杆3调整载物台2的高度，其中，载物台2的高度根据需要的切片的规格以及原电缆的规格进行调整。如需要的电缆切片厚度越大，则需要将载物台2的高度调整的越高。如原电缆放置在载物台2上后的高度越低，则需要将载物台2的高度调整的越高。调整完载物台2在第一方向和第二方向的初始位置后，由气缸7带动载物台沿第一方向运动，以使切刀6对电缆8进行切片操作。
24.在一种可能的实现方式中，所述固定台上安装有切刀固定架9，所述切刀固定架9包括两根纵杆91和一根横杆92；所述两根纵杆91安装在所述固定台1上，所述两根纵杆91分别位于所述载物台2的两侧；所述横杆92的两端分别安装在所述两根纵杆91的顶端；所述横杆92位于所述载物台2的上方；所述切刀6安装在所述横杆上。气缸带动载物台运动，由固定位置切刀对载物台上的电缆进行切片操作。
25.图2是本实用新型提供的又一种电缆质检用切片装置示意图，如图2所示，所述丝杆5的尾端与所述载物台2固定连接，所述丝杆5的末端还连接有传动履带51，所述传动履带51将所述丝杆5的末端连接至传动马达52。通过传动马达52控制传动履带51带动丝杆5，以实现对载物台2在第一方向上的调整，进而调整电缆在第一方向上的起始位置。
26.图3是本实用新型提供的一种载物台结构示意图，载物台2上包括一个载物夹21，所述载物夹21用于固定电缆8。其中，图3所示的电缆放置方式为水平放置，对其进行切片操作时，可以得到电缆的纵向切片。实际应用中，也可以竖直放置电缆，则相应的对其进行切片操作后，可以得到电缆的横向切片。
27.图4是本实用新型提供的一种电缆质检用切片装置部分结构示意图，由图4可知，该电缆质检用切片装置在固定台1上设置有两个导轨11，所述传动杆3设置有四根，每个导轨11内分别穿过两根传动杆3，四根传动杆3穿过导轨11后均连接至传动装置4上。
28.值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。