1.本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种新型防护通道密闭性高效检测装置。
背景技术：
2.铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，铸造生产中，要对铸件的质量进行控制和检验，而铸件的密封性是铸件检测的一个重要指标。现有的铸件，密封性检测是个难题，一般是利用简易的封盖装置，将铸件一头封住，从另一头注水或通气，注水时，观察是否漏水，注气时，需将铸件浸没在水中，操作人员通过观察有无气泡的产生来判定铸件内部的密封性，检测结果受操作人员主观影响，检测过程中铸件容易倾翻，检测不方便，且检测需要的较大的人力物力，效率低下。例如，申请号为cn202020737821.4的实用新型专利，公开了一种铸件密封检测装置，检测装置包括支撑件，支撑件上设有调节座，支撑件上设有对称分布的第一液压缸，支撑件上设有第二液压缸，支撑件上滑动设有对称分布的滑动件，支撑件上设有对称分布的调节杆，调节座上紧固连接有工装，第二液压缸的输出轴紧固连接有压板；调节座包括调节座主体，调节座主体上设有对称分布的推板，推板上设有限位孔，调节座主体的下方设有对称分布的t型块。该实用新型操作简单，通过气压的变化检测产品的密闭性能，摒弃了传统的水中观察试验方式，节省了人力物力，提高了检测效率，可调式调节座，增加了设备的灵动性，方便操作，阻流件的设立，增加了实验结果的准确性。基于此，我们研究一款便于提高效率的一种新型防护通道密闭性高效检测装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型防护通道密闭性高效检测装置，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，不仅便于产品的安装固定，而且操作平稳，有助于提高检测效率。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型防护通道密闭性高效检测装置，包括底座以及设置在底座上的调节座，所述调节座的两侧对称设置有夹板，所述夹板的一侧设置有底板，所述底板上设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸固定在底板，其输出轴与夹板连接，所述第二液压缸固定在底座，其输出轴与底板连接；所述调节座上设置有工装，所述工装的上方设置有第三液压缸和横向支撑架，所述横向支撑架的两侧通过支架与底座连接，所述第三液压缸固定在横向支撑架上，其输出轴与工装上方设置的压板连接。采用此技术方案，底座用于设备装置的承载；调节座用于调节工装的位置；工装用于产品的安装固定；夹板用于侧向夹紧产品；压板用于压紧产品，以对产品进行检查。
6.作为优选，所述调节座的一侧设置有推板，底部设置有导向滑块，所述导向滑块与底座上设置的导向滑槽滑动连接。采用此技术方案，推板以便于手推移动调节座的位置；导向滑块和导向滑槽以便于调节座的移动；其中，调节座的两侧还设置有锁紧螺栓，用于将调
节座锁紧在底座上。
7.作为优选，所述底板上设置有支撑板和导向套，所述导向套与底座上设置的导向杆连接；所述支撑板上设置有导向套，所述导向套与夹板上设置的导向杆连接。采用此技术方案，以底板和夹板平稳的移动。
8.作为优选，所述压板包括压板主体以及设置在压板主体内设有进气通道和进气接头，所述进去接头与进气通道连接，所述进气通道内设置有阻流件、气体压力感应器和挡板，所述挡板上设置有进气孔和限位球槽。采用此技术方案，其压板内的进气通道和进气接头等采用现有技术，在此就不作详细阐述。
9.作为优选，所述阻流件包括与进气通道内壁紧固连接固定板以及设置在固定板上的弹性件，所述弹性件的一端与固定板紧固连接，另一端紧固连接有球体，所述球体与限位球槽配合。采用此技术方案，其阻流件采用现有技术，在此就不作详细阐述。
10.作为优选，所述压板上设置有导向杆，所述导向杆与横向支撑架上设置的导向套连接。采用此技术方案，以便于压板平稳的移动。
11.本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，不仅便于产品的安装固定，而且操作平稳，有助于提高检测效率。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型涉及的结构示意图。
15.图中标号说明：底座1，调节座2，夹板3，底板4，第一液压缸5，第二液压缸6，工装7，第三液压缸8，横向支撑架9，支架10，压板11，推板12，导向滑块13，导向滑槽14，支撑板15，导向杆16。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
17.参照图1所示，一种新型防护通道密闭性高效检测装置，包括底座1以及设置在底座1上的调节座2，所述调节座2的两侧对称设置有夹板3，所述夹板3的一侧设置有底板4，所述底板4上设置有第一液压缸5和第二液压缸6，所述第一液压缸5固定在底板4，其输出轴与夹板3连接，所述第二液压缸6固定在底座1，其输出轴与底板4连接；所述调节座2上设置有工装7，所述工装7的上方设置有第三液压缸8和横向支撑架9，所述横向支撑架9的两侧通过支架10与底座1连接，所述第三液压缸8固定在横向支撑架9上，其输出轴与工装7上方设置的压板11连接。采用此技术方案，底座1用于设备装置的承载；调节座2用于调节工装7的位置；工装7用于产品的安装固定；夹板3用于侧向夹紧产品；压板11用于压紧产品，以对产品进行检查。
18.作为优选，所述调节座2的一侧设置有推板12，底部设置有导向滑块13，所述导向滑块13与底座1上设置的导向滑槽14滑动连接。采用此技术方案，推板12以便于手推移动调节座2的位置；导向滑块13和导向滑槽14以便于调节座2的移动；其中，调节座2的两侧还设置有锁紧螺栓，用于将调节座2锁紧在底座1上。
19.作为优选，所述底板4上设置有支撑板15和导向套，所述导向套与底座1上设置的导向杆16连接；所述支撑板15上设置有导向套，所述导向套与夹板3上设置的导向杆16连接。采用此技术方案，以底板4和夹板3平稳的移动。
20.作为优选，所述压板11包括压板主体以及设置在压板主体内设有进气通道和进气接头，所述进去接头与进气通道连接，所述进气通道内设置有阻流件、气体压力感应器和挡板，所述挡板上设置有进气孔和限位球槽。采用此技术方案，其压板11内的进气通道和进气接头等采用现有技术，在此就不作详细阐述。
21.作为优选，所述阻流件包括与进气通道内壁紧固连接固定板以及设置在固定板上的弹性件，所述弹性件的一端与固定板紧固连接，另一端紧固连接有球体，所述球体与限位球槽配合。采用此技术方案，其阻流件采用现有技术，在此就不作详细阐述。
22.作为优选，所述压板11上设置有导向杆16，所述导向杆16与横向支撑架9上设置的导向套连接。采用此技术方案，以便于压板11平稳的移动。
23.作为优选，所述第一液压缸5、第二液压缸6和第三液压缸8均与液压站上的液压换向阀连接。
24.在实际使用时，将待检测的产品（铸件）置于工装上，然后推动推板，将工装上的产品移动到压板的下方；然后，驱动第二液压缸，使第二液压缸所连接的底板向上移动，以调节夹板的高度，然后，通过第一液压缸驱动夹板密封在产品的侧边开口处，通过第三液压缸推动压板，使压板密封在产品的顶部开口处，并使压板上的进气通道与产品口处连通；然后，启动气体压力泵，弹性件因球体受到气体压力推动收缩，气体进入产品，达到测试值后保压2～5秒，停止保压，弹性件推动球体复位，防止因气体回流，而对检测结果造成影响，通过气体压力感应器反馈的气体压力值是否有变化判断密封性，设备操作简单，通过气压的变化检测产品的密闭性能，摒弃了传统的水中观察试验方式，节省了人力物力，提高了产品的检测效率，可调式调节座以及底板，增加了设备的灵动性，方便操作；其中，阻流件的设立，增加了实验结果的准确性。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。