平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域，特别是涉及一种平衡装置。


背景技术：

2.在工地和试验室，通常需要做坍落/扩展度试验测定混凝土拌合物的流动性，国家标准规范gb/t 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中规定，“底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心”。由此可见，坍落度试验对测试底板具有较高要求。
3.通常，坍落/扩展度测试用底板存在以下两方面问题：(1)占地面积大，携带困难，不方便存放和运输。一般而言，测试底板总面积约1m2，材质为钢板或木板，质量较大，进行各个施工现场和试验室之间的坍落度试验时运输较为困难；(2)因实际条件限制，施工现场地面往往凹凸不平，难以保证坍落/扩展度测试底板的平整度和平衡性，进而严重影响坍落/扩展度试验精确度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何提高试验精确度和运输方便的问题，提供一种平衡装置。
5.一种平衡装置，包括：
6.底板，所述底板包括多层基板，多层所述基板依次层叠；所述底板具有摊开状态和折叠状态；
7.调整组件，所述底板的的转角位置处均设有所述调整组件，所述调整组件用于调整摊开状态下的所述底板的表面的平整度；以及
8.固定组件，所述固定组件设于所述底板的侧面上，所述固定组件用于固定折叠状态下的所述底板的相邻层。
9.上述平衡装置，包括底板、调整组件以及固定组件，底板包括多层基板，多层基板依次层叠，底板具有摊开状态和折叠状态，使得整个底板可折叠，从而解决底板占地面积大、携带困难、不方便存放和运输等问题，固定组件设于底板的侧面上，固定组件用于固定折叠状态下的底板的相邻层，使得平衡装置为一个整体，进一步便于平衡装置的携带和运输等，又底板的转角位置处均设有调整组件，调整组件用于调整摊开状态下的底板的表面的平整度，从而使得底板具有可调节平衡功能，进而解决试验现场地面不平、测试底板放置平整度难以保证等问题，保证底板的平整度，提高试验精确度。
10.在其中一个实施例中，所述基板包括两个第一基板和第二基板，所述第二基板位于两个所述第一基板之间；所述第一基板和所述第二基板之间通过胶黏层连接。
11.在其中一个实施例中，所述第一基板的硬度小于第二基板的硬度。
12.在其中一个实施例中，所述第一基板的厚度为1-4毫米；所述第二基板的厚度为8-15毫米。
13.在其中一个实施例中，所述底板包括第一部、第二部、第三部以及第四部；折叠状
态下，所述第四部、所述第三部、所述第二部以及所述第一部依次层叠。
14.在其中一个实施例中，所述固定组件包括扣环和环锁，所述扣环设于所述底板的侧面，所述环锁穿设于所述扣环内。
15.在其中一个实施例中，所述扣环设于距离所述底板的中心轴线15-25厘米处。
16.在其中一个实施例中，所述调整组件包括安装件和活动件，所述底板的转角位置处均设有所述安装件，所述活动件与所述安装件螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述安装件为螺栓；所述活动件为螺钉。
18.在其中一个实施例中，所述调整组件包括测距传感器、顶升件以及控制器；所述控制器分别与所述测距传感器和所述顶升件电连接，所述顶升件与所述底板抵接；所述测距传感器用于检测所述底板与地面的距离，并将所述距离发送给所述控制器，所述控制器根据所述距离控制所述顶升件运动。
附图说明
19.图1为一实施例的底板在摊开状态下的结构示意图；；
20.图2为图1中所示的底板在折叠状态下和固定组件的结构示意图；
21.图3为一实施例的调整组件的结构示意图；
22.图4为图3中所示的调整组件在对底板进行平整度调整后的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
24.请结合参考图1-图4，一实施例的平衡装置包括底板110、调整组件120以及固定组件130。该平衡装置用于工地或者试验室中混凝土拌合物的坍落/扩展度试验测定，以提高试验精确度。
25.底板110包括多层基板，多层基板依次层叠。即，底板110为多层结构，每层之间具有粘层，也就是说，每层之间通过黏贴剂连接起来。在本实施例中，底板110包括三层基板，即底板110为三层结构。底板110采用多层结构，可以保证底板110具有一定的强度，也能够对底板110的表面进行软硬度调整，可以根据需求进行选择。此外，该底板110具有摊开状态和折叠状态，也就是说，该底板110可以进行折叠，有折叠状态和非折叠状态(即摊开状态)，从而便于携带、存放和运输，且不占用太大面积。
26.为了使得底板110在折叠状态下能够保持整体，更易于搬运等，固定组件130设于底板110的侧面上，固定组件130用于固定折叠状态下的底板110的相邻层。即，通过固定组件130的设置，使得折叠状态下的底板110的相邻层之前不脱离。
27.此外，底板110的转角位置处均设有调整组件120，调整组件120用于调整摊开状态下的底板110的表面的平整度。即，当底板110放置在不平整的地面等时，需要对底板110进行调整，调整组件120与底板110相抵接，且调整组件120与底板110的转角位置处相抵接。通过调整调整组件120，使得底板110保持平整度。在本实施例中，底板110的横截面为方形，因此，底板110的直接转弯处均设有调整组件120。
28.上述平衡装置，包括底板110、调整组件120以及固定组件130，底板110包括多层基
板，多层基板依次层叠，底板110具有摊开状态和折叠状态，使得整个底板110可折叠，从而解决底板110占地面积大、携带困难、不方便存放和运输等问题，固定组件130设于底板110的侧面上，固定组件130用于固定折叠状态下的底板110的相邻层，使得平衡装置为一个整体，进一步便于平衡装置的携带和运输等，又底板110的转角位置处均设有调整组件120，调整组件120用于调整摊开状态下的底板110的表面的平整度，从而使得底板110具有可调节平衡功能，进而解决试验现场地面不平、测试底板110放置平整度难以保证等问题，保证底板110的平整度，提高试验精确度。
29.在其中一个实施例中，基板包括两个第一基板和第二基板，也就是说，底板110包括两个第一基板和第二基板，为三层结构。第二基板位于两个第一基板之间，且第一基板和第二基板之间通过黏层连接。即，底板110由第一基板、第二基板以及第一基板依次层叠而构成，且第一基板和第二基板之间通过黏合剂连接。其中，黏合剂可以为工业强力胶等。需要说明的是，底板110的尺寸根据实际需求进行确定，在此并不做限制。
30.进一步地，第一基板的硬度小于第二基板的硬度，也就是说，第二基板所采用的材料的硬度比较大，实现坍落度试验的承重、支撑与平衡的作用。而第一基板的硬度小、韧性大，从而使得底板110进行折叠时，通过第一基板保证了底板110的连接性。在一实施例中，第一基板所采用的材料为高韧高延展性复合材料，如发泡橡胶、发泡tpe、发泡pvc、eva、乳胶等，实现可折叠与自身之间的连接。第二基板所采用的材料为高强度高硬度材料，如钢板、硬木等，主要功能在于实现坍落度试验的承重、支撑与平衡。采用这种结构的底板110，既能保证强度，又能保证底板110的整体连接性，这是由于第一基板具有高韧性，易于折叠和弯曲。
31.进一步地，在一实施例中，第一基板的厚度为1-4毫米；第二基板的厚度为8-15毫米。从而保证强度，又能保证底板110的整体连接性。在本实施例中，第一基板的厚度为2毫米，第二基板的厚度为11毫米。
32.由上述可知，底板110具有摊平状态和折叠状态，也就是说，底板110能够折叠。请再参考图1和图2，在一实施例中，底板110包括第一部111、第二部112、第三部113以及第四部114，折叠状态下，第四部114、第三部113、第二部112以及第一部111依次层叠。在本实施例中，底板110为三层结构，第二基板相对应地也包括四个部分，四个部分相对独立，通过第一基板连接起来，由于第一基板具有高韧性，从而可以进行折叠。需要说明的是，在其中一个实施例中，两个第一基板中的任一第一基板的部分是相连的，从而将四个部分连接起来，而另一第一基板的部分是相连的。
33.具体的，将底板110按照底面两条中心轴线l1和l2进行折叠，使得第一部111、第二部112、第三部113以及第四部114依次层叠。其中，底板110的第一部111和第二部112沿着l2部分断开，其中第一部111和第二部112的下层高韧层相连，上层高韧层与中间高硬层断开，即，位于第二基板上的第一基板中第一部111和第二部112所对应的部分断开，而位于第二基板下方的第一基板中第一部和第二部所对应的部分仍然是相连成整体，由于具有高韧性，从而可以进行折叠。第三部113和第四部114的连接方式同第一部111和第二部112。第二部112和第三部113沿着l1断开，其中，第二部112和第三部113的上层高韧层相连，下层高韧层与中间高硬层断开。即，位于第二基板下方的第一基板中第二部112和第三部113所对应的部分断开，而位于第二基板上方的第一基板中第二部112和第三部113所对应的部分仍然
是相连成整体。采用上述断开方式，可保证底板在摊开后而未调平前的自身相对平整度，进而保证调平后的绝对平整度。需要说明的是，在其中实施例中，两个第一基板中的一个第一基板是相连的，而另一个第一基板是按照第二基板断开的方式断开成四部分。
34.请再参考图2，固定组件130包括扣环131和换锁132，扣环131设于底板110的侧面，环锁132穿设于扣环131内。其中，在一实施例中，扣环131分别设于底板110的第一部分111和第四部分114所对应的侧面，环锁132穿设于扣环131，从而将底板110锁紧，便于运输等。进一步地，扣环131设于距离底板110的中心轴线15-25厘米处。需要说明的是，在折叠状态下，两个扣环131在垂直方向上的中心轴线可以位于同一直线上，也可以不位于同一直线上。
35.由上述可知，可以通过调整组件120对底板110进行调平，调整组件120可以是手动方式，也可以是自动方式。具体的，在一实施例中，调整组件包括安装件和活动件，底板110的转角位置处均设有安装件，活动件与安装件螺纹连接。从而可以旋转活动件，改变活动件的端部与安装件之间的距离，进而将底板110调平。其中，安装件可以为螺栓，活动件可以为螺钉。安装件可以通过黏合剂等方式固定在底板的转角位置处。进一步地，活动件的远离安装件的一端的表面为光滑平整面，从而保证其与地面的接触，进而保证平整性。
36.在另一实施例中，请参考图3和图4，调整组120包括测距传感器、顶升件121以及控制器。控制器分别与测距传感器和顶升件121电连接，顶升件121与底板110抵接，测距传感器用于检测底板110与地面的距离，并将距离发送给控制器，控制器根据距离控制顶升件121运动。其中，测距传感器设于底板110的靠近地面的表面上。在本实施例中，测距传感器的数量为四个，四个测距传感器分别设于底板110的转角位置处，对应地检测底板110的四个转角位置与地面之间的垂直距离。顶升件121的数量也为四个，位于底板110的转角位置的下方，且顶升件121与底板110相抵接的位置与测距传感器的设置位置紧挨。从而可以根据测距传感器所采集的距离数据，通过控制器自动调整顶升件121的高度，进而对底板110进行调平。其中，顶升件121包括固定部1211和活动部1212，固定部置于地面上，活动部与固定部滑动连接。
37.上述平衡装置，底板110为可折叠底板，可有效解决传统测试底板占地面积大、携带困难、不方便存放和运输等问题，不仅方便了混凝土坍落/扩展度试验的开展，而且节约了物资成本和占地成本。此外，底板可通过手动或者自动方式进行调平，可有效调节底板的平衡度，解决坍落度试验现场地面不平、测试底板放置平整度难以保证等问题，确保坍落/扩展度测试的准确性。而且，本平衡装置轻便小巧、平衡性好、成本低，具有良好的市场前景。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。