检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及储物柜的检测应用技术领域，特别涉及一种检测设备。


背景技术：

2.储物柜在出厂前需要进行功能检测验收。在相关技术中，储物柜通过传送线体传送至检测工位，人工借助推车等搬运工具将储物柜搬运至检测工位的检测设备内，实现储物柜的功能检测。在上述过程中，储物柜借助人工搬运费时费力，储物柜的检测效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种检测设备，旨在提升储物柜的检测效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种检测设备，所述检测设备包括：
5.箱体，所述箱体设有检测室及可供待检储物柜通过的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述检测室连通；
6.传送线体，所述传送线体设于所述检测室内，所述传送线体的两端分别朝向所述进料口和所述出料口延伸，所述传送线体用于传送所述待检储物柜；及
7.检测模块，所述检测模块设于所述箱体，用于检测所述待检储物柜的功能状态。
8.在本实用新型的一实施例中，所述传送线体包括：
9.支架，所述支架设有传送通道和多个载板，所述传送通道朝向所述进料口和所述出料口延伸，多个所述载板活动设于所述传送通道内；
10.至少两个滑轮模组，至少一滑轮模组设于所述支架靠近所述进料口的一端，至少一滑轮模组设于所述支架靠近所述出料口的一端，所述传送通道位于至少两个所述滑轮模组之间；及
11.驱动机构，所述驱动机构设于所述支架，用于驱动多个所述载板在所述传送通道内移动。
12.在本实用新型的一实施例中，每一所述滑轮模组包括：
13.两个安装板，两个所述安装板设于所述支架；和
14.至少一个滚轮，每一所述滚轮转动连接两个所述安装板，并位于两个所述安装板之间；每一所述滚轮部分凸出于两个安装板背向所述支架的一侧。
15.在本实用新型的一实施例中，所述传送线体还包括：
16.多个升降机构，多个所述升降机构间隔设于所述支架，并位于所述传送通道内；和
17.多个定位块，每一所述定位块连接于一所述升降机构的输出端，每一所述升降机构驱动一所述定位块升降，以止挡一所述载板。
18.在本实用新型的一实施例中，每一所述载板的至少一端设有定位口；
19.每一所述升降机构驱动一所述定位块升降，以使所述定位块限位于一所述定位口内或与一所述定位口脱离。
20.在本实用新型的一实施例中，所述检测设备还包括门板组件，所门板组件包括：
21.两个边框，两个所述边框分别环设于所述进料口和所述出料口的周缘，每一所述边框内侧壁设有导向槽；
22.两个门板，两个所述门板分别滑动限位于两个所述导向槽内，以打开或关闭所述进料口和出料口。
23.在本实用新型的一实施例中，所述门板组件还包括两个驱动件，两个所述驱动件分别与两个所述门板连接，每一驱动件驱动一门板沿一导向槽移动。
24.在本实用新型的一实施例中，所述箱体还设有检修口，所述检修口与所述检测室连通，并位于所述进料口和所述出料口之间。
25.在本实用新型的一实施例中，所述箱体的顶端设有围板，所述围板与所述箱体围合形成容置槽；
26.所述检测模块包括多个检测单元，每一检测单元穿设于所述容置槽的底壁，并部分伸入所述检测室内。
27.在本实用新型的一实施例中，所述容置槽的底壁设有信号转接模块，所述信号转接模块与每一所述检测单元电连接。
28.本实用新型技术方案中的检测设备包括箱体、传送线体以及检测模块，其中，箱体设有检测室及可供待检储物柜通过的进料口和出料口，进料口和出料口与检测室连通；传送线体设于检测室内，传送线体的两端分别朝向进料口和出料口延伸，传送线体用于传送待检储物柜；检测模块设于检测室内，用于检测待检储物柜的功能状态。以此，通过进料口可将上一级产线的储物柜传送至传送线体上，传动线体可将多台待检储物柜向前传送，借助检测模块可实现传送线体上多台待检储物柜的检测，且检测完成的储物柜可在传送线体的传送下通过出料口转移至下一级产线，如此实现储物柜的自动检测和转移，节省了储物柜转移和检测的时间，提升了储物柜的检测效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型检测设备的平面结构示意图；
31.图2为本实用新型检测设备的立体结构示意图；
32.图3为图1中转送线体的结构示意图；
33.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
34.图5为本实用新型检测设备中门板组件的结构示意图；
35.图6为图5中门板组件的侧视图。
36.附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含
义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0044]
目前的储物柜在出厂前，需人工将储物柜从生产线搬运至检测站点内进行检测，储物柜借助人工搬运费时费力，储物柜的检测效率低。
[0045]
针对上述技术问题，本实用新型提出一种检测设备，该检测设备通过设置箱体1，在箱体1内设置检测室11，在箱体1外壁开设连通检测室11的进料口12和出料口13，通过进料口12将上一级产线上的储物柜经由进料口12传送至检测室11内的传送线体2上，并借助检测模块3对传送线体2上的待检储物柜6进行功能状态检测，检测完毕的储物柜通过传送线体2经由出料口13传送至下一级产线，如此可避免人工从产线上将储物柜搬运到检测设备内，同时可以实现批量储物柜的不间断自动检测作业，提升了储物柜的功能检测效率。
[0046]
结合图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，该检测设备包括箱体1、传送线体2以及检测模块3，其中，箱体1设有检测室11及可供待检储物柜6通过的进料口12和出料口13，进料口12和出料口13与检测室11连通；传送线体2设于检测室11内，传送线体2的两端分别朝向进料口12和出料口13延伸，传送线体2用于传送待检储物柜6；检测模块3设于箱体1，用于检测待检储物柜6的功能状态。
[0047]
在本实施例中，箱体1的体积可设计为足够大，以使箱体1的检测室11能够容纳一台或多台待检储物柜6，箱体1可开设连通检测室11且可供操作人员进入的开口，以便于操作人员进入检测室11内对传送线体2、待检储物柜6等进行检修和维护。
[0048]
进料口12和出料口13用于供储物柜进出检测室11，进料口12和出料口13可分别设置于箱体1的相对两端，进料口12可与本检测设备的上一级产线对接，出料口13可与本检测设备的下一级产线对接；比如，本检测设备的上一级产线可为储物柜的组装线，本检测设备的下一级产线可为储物柜的包装线，储物柜在该上一级产线上完成整体组装后，经由进料口12传送至传送线体2，传送线体2上的储物柜在检测完毕后，经由出料口13被传送至该下一级产线上进行包装。
[0049]
传送线体2用于将待检储物柜6由进料口12处传送至出料口13处，传送线体2可为皮带传送平台、滚轴传送平台等，此处不做限定。在一个实施例中，传送线体2可沿箱体1的长度方向设置，以使传送线体2能够同时传送尽可能多的待检储物柜6，以提升本检测设备对批量待检储物柜6的检测效率。
[0050]
具体的，传送线体2对待检测储物柜的传送方式可为直线定向传送，以节省储物柜的传送行程和时间；也可以将传送线体2设计为包含多条传送支路，比如需要对更多数量的储物柜做功能检测时，就可以设置多条传送支路，在每条传送支路上均设置检测工位，在检测工位内设置检测模块3，使多条传送支路上的储物柜得以被检测和能够被传送至出料口13。
[0051]
本检测设备在工作时，上一级产线上的储物柜经由进料口12被传送至检测室11内的传送线体2上，此时的储物柜成为待检储物柜6。传送线体2件将待检储物柜6以预设的速度向出料口13传送，在待检储物柜6到达出料口13之前，通过检测模块3对待检储物柜6进行功能状态的检测，该功能状态的检测包括但不限于：对待检储物柜6格口门是否正常开关的
检测，对待检储物柜6格口内的传感器是否正常感应的检测，以及对待检测储物柜是否可正常接收和响应无线控制信号的检测。在待检测储物柜检测完毕后，传送线体2将储物柜继续传送至出料口13和下一级产线，完成整个储物柜检测过程。
[0052]
本实施例技术方案通过进料口12将上一级产线的储物柜传送至传送线体2上，传动线体可将多台待检储物柜6向出料口13传送，借助检测模块3可实现传送线体2上多台待检储物柜6的检测，且检测完成的储物柜可在传送线体2的传送下通过出料口13转移至下一级产线，如此实现储物柜的自动检测和转移，节省了储物柜转移和检测的时间，提升了储物柜的检测效率。
[0053]
为使待检储物柜6能够更顺畅送入传送线体2和从传送线体2更顺畅地向外转移：
[0054]
结合图2、图3以及图4所示，在本实用新型的一实施例中，将传送线体2设计为包括支架21、至少两个滑轮模组22以及驱动机构23，在支架21上设置传送通道211和多个载板212，使传送通道211朝向进料口12和出料口13延伸，使多个载板212活动设置于传送通道211内；并将至少一滑轮模组22设于支架21靠近进料口12的一端，将至少一滑轮模组22设于支架21靠近出料口13的一端，使传送通道211位于至少两个滑轮模组22之间；将驱动机构23设于支架21，通过驱动机构23驱动多个载板212在传送通道211内移动。
[0055]
在本实施例中，支架21可包括相对立设置的两个支撑板，两个支撑设置于检测室11的底壁，两个支撑板之间形成有上述传送通道211，每一载板212与两个支撑板通过轨槽配合等方式滑动连接，多个载板212在驱动机构23的驱动下在该传送通道211内传送。在支架21的两端分别设置有滑轮模组22，以使待检储物柜6能够通过至少一滑轮模组22更顺畅地进入传送线体2，并使检测完毕的储物柜能够通过至少另一滑轮模组22更顺畅地通过出料口13向下一级产线转移。其中，驱动机构23可通过皮带、齿轮以及辊轴等传动件与载板212传动连接，以实现驱动机构23对每一载板212的驱动，驱动机构23与载板212的具体连接方式此处不做限定，只要能实现驱动机构23驱动多个载板212在传送通道211内移动即可。
[0056]
可选地，结合图2、图3以及图4所示，上一实施例中的滑轮模组22包括两个安装板221和至少一个滚轮222，两个安装板221设于支架21，每一滚轮222转动连接两个安装板221，并位于两个安装板221之间；每一滚轮222部分凸出于两个安装板221背向支架21的一侧。其中，安装板221和滚轮222可通过孔轴配合装配以及实现相互间的转动连接，每一滚轮222的上表面可与载板212的上表面齐平，以使储物柜可在滚轮222和载板212之间平稳转移。每一滑轮模组22内的滚轮222数量和依据需要设置，此处不做限定。
[0057]
为了使传送线体2上的待检储物柜6能够被检测模块3充分检测：
[0058]
结合图2、图3以及图4所示，在本实用新型的一实施例中，在传送线体2的支架21上设置多个升降机构(图未示)，使升降机构位于传送通道211内；将每一定位块24连接于一升降机构的输出端，通过每一升降机构驱动一定位块24升降，以止挡一载板212。
[0059]
在本实施例中，升降机构用于驱动定位块24升降，以使定位块24在被驱动升起时能够止挡传送通道211内的载板212，使载板212上的待检储物柜6能够停止向前传送，给检测模块3提供充足的时间，对待检储物柜6的功能状态进行检测，提升待检储物柜6检测的全面性、充分性以及可靠性。而在定位块24在被驱动下降时，定位块24能够与传送通道211内的载板212脱离，并释放载板212，使载板212能够带动检测完毕的储物柜继续向前传送，流入下一级产线，实现储物柜的自动移送。其中，升降机构可为升降气缸等，此处不做限定。
[0060]
为了提升定位块24对载板212止挡定位时的可靠性：
[0061]
结合图3和图4所示，在本实用新型的一实施例中，每一载板212的至少一端设有定位口2121；每一升降机构(图未示)驱动一定位块24升降，以使定位块24限位于一定位口2121内或与一定位口2121脱离。
[0062]
在本实施例中，定位块24被升降机构驱动升起时，定位块24能够准确卡入载板212上的定位口2121内，如此可通过定位块24与定位口2121的限位配合，提升定位块24对载板212止挡和限位的可靠性，保证定位块24对载板212的可靠止挡和定位。其中，当载板212的相对两端均设置有定位口2121时，两个定位口2121对称设置，如此，一方面可方便载板212上两个定位口2121的加工；另一方面，允许载板212在传送通道211内安装时，可以不用担心两端倒反，载板212的两端倒反安装时仍然可以与定位块24完成限位配合，使载板212的安装更为灵活，容错率更高。
[0063]
为给待检储物柜6提供密闭和低干扰的测试环境：
[0064]
结合图2、图5以及图6所示，在本实用新型的一实施例中，在检测设备的进料口12和出料口13处设置有门板组件4，每一门板组件4包括边框41和门板42，每一边框41内侧壁设有导向槽411，门板42滑动限位于导向槽411内，并用于打开或关闭进料口12或出料口13。
[0065]
在本实施例中，导向槽411用于门板42的移动导向，导向槽411可与进料口12或出料口13平行设置，以使门板42沿导向槽411滑动时，可打开或关闭进料口12或出料口13。当通过两个门板组件4内的门板42同时关闭进料口12和出料口13时，检测室11成为一个密闭腔室，此时可有效避免外界环境因素对待检储物柜6功能检测的干扰。若箱体1和门板42的材质为非透光材质，则在进料口12和出料口13关闭时，检测室11为无光照的黑暗腔室，此时可对待检储物柜6上的感应器进行功能检测，避免光线对感应器性能的影响，保证待检储物柜6上感应器功能检测的准确性和可靠性。若箱体1和门板42的材质为防信号干扰材质，比如箱体1和门板42的材质为镀锌钢材，则可使检测室11成为一信号屏蔽腔室，避免外界环境中的信号对储物柜检测时的干扰，提升待检储物柜6检测时的可靠性和准确性。
[0066]
可选地，每一门板42面向箱体1的一侧设有屏蔽膜，屏蔽膜环设于门板42的边缘；边框41对应设有金属弹片，金属弹片环设于边框41，并环绕进料口12或出料口13设置，在门板42关闭进料口12或出料口13时，屏蔽膜与金属弹片抵接。以此，可通过金属弹片和屏蔽膜的抵接限位，对经由门板42与边框41之间传递的信号进行屏蔽，提升待检储物柜6检测时的可靠性和准确性。其中，屏蔽膜可为铜网膜，金属弹片可为铜片。
[0067]
为实现门板42对进料口12和出料口13的自动开关：
[0068]
结合图2、图5以及图6所示，在本实用新型的一实施例中，门板组件4还包括两个驱动件，两个驱动件分别与两个门板42连接，每一驱动件驱动一门板42沿一导向槽411移动。
[0069]
在本实施例中，通过驱动件驱动门板42沿导向槽411移动，能够实现门板42对进料口12和出料口13的自动打开或关闭，以使待检储物柜6需进入进料口12时，自动开启门板42对待检储物柜6放行，使待检储物柜6能够被传送到传送线体2上进行功能检测；并使检测完毕的储物柜需通过出料口13向下一级产线转移时，自动开启门板42对检测完毕的储物柜放行，使检测完毕的储物柜能够顺利通过出料口13。其中，驱动件可为电机、气缸等，此处不做限定。
[0070]
为便于本检测设备的检修和维护：
[0071]
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，在箱体1上设置有检修口14，该检修口14与检测室11连通，并位于进料口12和出料口13之间。
[0072]
在本实施例中，检修口14可开设于箱体1的外侧壁，比如前侧壁；检修口14可供操作人员通过和进入检测室11内，以使操作人员可通过检修口14进入到检测室11内，对检测室11内的传送线体2、储物柜等进行检查和维护。检修口14处可设置有开关门，通过开关门可打开或关闭检修口14，以在本检测设备运行时，通过开关门关闭检修口14，避免外界环境因素对待检储物柜6检测的干扰。
[0073]
为便于检测模块3的检修和维护：
[0074]
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，箱体1的顶端设有围板15，围板15与箱体1围合形成容置槽16；检测模块3包括多个检测单元31，每一检测单元31穿设于容置槽16的底壁，并部分伸入检测室11内。
[0075]
在本实施例中，在箱体1的顶部设置有围板15，通过围板15与箱体1的上表面围合形成容置槽16，在容置槽16的底壁穿设多个检测单元31，通过多个检测单元31可同时对检测室11内的多个待检储物柜6进行功能检测，提升待检储物柜6的检测效率。其中，每一待检储物柜6可通过无线连接方式与一检测单元31通信连接，储物柜按照检测单元31提供的无线信号执行相应的操作，并在操作执行失败时向检测单元31反馈执行失败的信号，在操作执行成功时向检测单元31反馈执行成功的信号，如此可根据检测模块3收集到的待检测模块3的反馈信号得到相应待检储物柜6的功能检测结果。
[0076]
为实现待检储物柜6检测结果的统一汇总和输出：
[0077]
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，容置槽16的底壁设有信号转接模块5，信号转接模块5与每一检测单元31电连接。
[0078]
在本实施例中，信号转接模块5用于收集所有检测单元31的检测结果信息，信号转接模块5可连接于显示终端，通过该显示终端将每一检测单元31的检测结果进行显示，以使操作人员直观了每一待检储物柜6的功能检测结果。其中，信号转接模块5可为信号转接器，显示终端可为计算机或其它显示设备，此处不做限定。
[0079]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。