一种眼镜配件检测装置的制作方法

1.本技术涉及眼镜加工设备领域，具体涉及一种眼镜配件检测装置。


背景技术：

2.眼镜的生产工艺流程中，在设计并绘制好配件图纸后，使用模具对眼镜配件进行加工冲压以及切割等，例如眼镜中梁、眼镜腿以及眼镜庄头等配件，最后将各部位的配件进行连接加工再经过抛光处理后即成型。这些配件中，眼镜中梁是用来衔接镜框镜圈的配件，在加工眼镜中梁过程中，在冲床冲压成型后使用开槽设备在眼镜中梁的两端开设凹槽，以使得眼镜中梁与镜圈的焊接更方便，但是在这个过程中，可能会因为一些机器的故障或操作员抖动等因素导致眼镜中梁产生误差，而眼镜配件是一种精密配件，该配件产生了超出预期的误差会导致后续的加工过程无法进行。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种眼镜配件检测装置，包括：
4.底座、凸台、第一容纳槽、第二容纳槽以及第三容纳槽；
5.所述凸台位于所述底座的顶部；
6.所述第一容纳槽设置于所述底座的顶部，并且所述第一容纳槽设置于所述凸台的一侧；
7.所述底座的顶部设置有第二容纳槽和第三容纳槽，所述第二容纳槽设置在所述第一容纳槽一侧，所述第三容纳槽设置在所述第一容纳槽另一侧，所述第一容纳槽分别与所述第二容纳槽和所述第三容纳槽相通，所述第一容纳槽用于放置眼镜中梁的鼻梁架及弯梁，所述第二容纳槽和所述第三容纳槽分别用于放置所述眼镜中梁两端的固定架，与所述第一容纳槽相接的所述凸台的侧面具有预设倾斜角度，所述倾斜角度与所述眼镜中梁的鼻梁架弯折角度相匹配。
8.可选的，所述第二容纳槽与所述眼镜中梁一端的固定架相匹配，并设有两个相邻的凹槽用于放置所述眼镜中梁的固定架。
9.可选的，所述凸台的倾斜面的长度大于所述眼镜中梁的鼻梁架的长度。
10.可选的，所述第一容纳槽低于所述第二容纳槽和所述第三容纳槽，所述第一容纳槽的深度与所述眼镜中梁的弯梁弧度相匹配。
11.可选的，所述底座的长度大于所述眼镜中梁的长度。
12.可选的，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽的连接处设置为光滑的圆角。
13.可选的，所述第一容纳槽与所述第三容纳槽的连接处设置为光滑的圆角。
14.可选的，所述底座与所述凸台为金属材质。
15.可选的，所述底座与所述凸台的外表面均经过打磨抛光工艺处理。
16.可选的，所述底座的底部设置有防滑橡胶垫。
17.从以上技术方案可以看出，本技术在底座上设置有与生产流程中标准规格的眼镜
中梁配件相匹配的第一容纳槽、第二容纳槽以及第三容纳槽，凸台的倾斜面与第一容纳槽形成的角度与眼镜中梁的鼻梁架的弯折度相匹配，可以检测出该眼镜中梁的鼻梁架是否符合预设弯折角度，若该鼻梁架符合标准规格则该眼镜中梁可完全置入第一容纳槽、第二容纳槽以及第三容纳槽中，否则该眼镜中梁无法完全置入以上容纳槽中，这种检测方式可以快速的判断眼镜中梁是否达到标准规格，从而剔除不合格的眼镜中梁。
附图说明
18.图1为本技术中眼镜配件检测装置的一个结构示意图；
19.图2为本技术中眼镜配件检测装置另一个结构示意图。
具体实施方式
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.由于眼镜配件是一种精密配件，若在生产过程中某一环节的配件产生了误差，并且没有及时发现会导致后续的加工过程出现问题，基于此，本技术实施例提供了一种眼镜配件检测装置，能够快速检测出生产流程中眼镜中梁是否达到标准规格。
26.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种眼镜配件检测装置，包括：底座1、凸台2、第一容纳槽3、第二容纳槽4以及第三容纳槽5；所述凸台2位于所述底座1的顶部；所述第一容纳槽3设置于所述底座1的顶部，并且所述第一容纳槽3设置于所述凸台2的一侧；所述底座1的顶部设置有第二容纳槽4和第三容纳槽5，所述第二容纳槽4设置在所述第一容纳槽3一侧，所述第三容纳槽5设置在所述第一容纳槽3另一侧，所述第一容纳槽3分别与所述第
二容纳槽4和所述第三容纳槽5相通，所述第一容纳槽3用于放置眼镜中梁的鼻梁架及弯梁，所述第二容纳槽4和所述第三容纳槽5分别用于放置所述眼镜中梁两端的固定架，与所述第一容纳槽3相接的所述凸台2的侧面具有预设倾斜角度，所述倾斜角度与所述眼镜中梁的鼻梁架弯折角度相匹配。
27.本技术实施例中，为了方便检测眼镜中梁，底座1的顶部与凸台2的底部固定连接，第一容纳槽3位于该凸台2与底座1连接的一侧直至该底座1顶部的边缘，由于第一容纳槽3、第二容纳槽4以及第三容纳槽5与标准眼镜中梁的尺寸相匹配，因此检测过程中按照容纳槽的形状置入眼镜中梁，即可快速判断该眼镜中梁是否符合规格，若该眼镜中梁恰好与第一容纳槽3、第二容纳槽4以及第三容纳槽5相匹配，并且眼镜中梁恰好与底座1的顶部齐平，则确定该眼镜中梁符合规格，若眼镜中梁无法安全置入相应的容纳槽中，则该眼镜中梁不符合标准规格。
28.可选的，与所述第一容纳槽3相接的所述凸台2的侧面具有预设倾斜角度，所述倾斜角度与所述眼镜中梁的鼻梁架弯折角度相匹配；所述凸台2的倾斜面的长度大于所述眼镜中梁的鼻梁架的长度。
29.由于眼镜中梁的鼻梁架存在弯折，则本技术实施例中，通过将凸台2的侧面设置为与该鼻梁架的弯折相匹配的斜面，当眼镜中梁的弯梁置入第一容纳槽3，第二容纳槽4和第三容纳槽5对眼镜中梁两端的固定架进行固定后，鼻梁架与该斜面贴合，则确定该眼镜中梁符合标准规格，若眼镜中梁已置入相应的容纳槽中，但鼻梁架翘起，则确定该眼镜中梁不符合标准规格。
30.可选的，所述第二容纳槽4与所述眼镜中梁一端的固定架相匹配，并设有两个相邻的凹槽用于放置所述眼镜中梁的固定架；所述第一容纳槽3低于所述第二容纳槽4和所述第三容纳槽5，所述第一容纳槽3的深度与所述眼镜中梁的弯梁弧度相匹配；所述第一容纳槽3与所述第二容纳槽4的连接处设置为光滑的圆角；所述第一容纳槽3与所述第三容纳槽5的连接处设置为光滑的圆角。
31.眼镜中梁两端的固定架上有两个相邻的支架，弯梁有一定的弧度，因此第二容纳槽4设置有与该支架相匹配的两个相邻的容纳槽和与第一容纳槽3相接的横槽，这两个容纳槽分别与该横槽相接，由于眼镜中梁的两端固定架关于眼镜中梁中心对称，因此本技术实施例中，第二容纳槽4与第三容纳槽5关于第一容纳槽3对称，又由于弯梁存在弯曲的弧度，因此为了放置弯梁和鼻梁架，第一容纳槽3的深度与该弯梁的弯曲程度一致，导致第一容纳槽3低于两侧的第二容纳槽4和第三容纳槽5，同时各个槽相接处的拐角设置为光滑的圆角，避免试验过程中对眼镜中梁外部造成刮蹭。
32.可选的，所述底座1的长度大于所述眼镜中梁的长度；所述底座1与所述凸台2为金属材质；所述底座1与所述凸台2的外表面均经过打磨抛光工艺处理；所述底座1的底部设置有防滑橡胶垫。
33.本技术实施例中，为了提高该眼镜配件检测装置的使用寿命，使用金属材质来制造底座1与凸台2，同时为了避免检测装置对眼镜中梁配件产生摩擦损伤该配件，底座1和凸台2的外表面均需进行打磨抛光处理，另外，由于该眼镜配件检测装置体积较小，所以为了避免其在进行检测时与底部接触不好发生滑动从而影响检测的效果。
34.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参
照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。