一种皮带轮表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮生产技术领域，具体为一种皮带轮表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等，而皮带轮在生产后，部分皮带轮的表面会产生毛刺，而传统的检测方式大多是通过人工目测进行检测，而这种方式易使眼睛疲劳，出现遗漏的现象，所以存在检测效果较差的缺陷，同时增大了工作人员的劳动强度，为此我们提出一种皮带轮表面缺陷检测装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带轮表面缺陷检测装置，具备检测装置在使用时，提高检测效果的优点，解决了原有方式在检测时，检测效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮表面缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有竖板，各个所述竖板相对一侧的底部均固定连接有弹性板，所述工作台底部的中心处通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿工作台且固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端贯穿驱动箱且固定连接有转柄，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有l型板，所述l型板远离套筒的一端贯穿驱动箱且固定连接有弧形夹板，所述驱动箱的顶部放置有皮带轮本体，各个所述弧形夹板的内表面与皮带轮本体的外表面紧密贴合。
5.优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的限位槽，所述承载板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述驱动箱底部的左右两侧均固定连接有导向柱，所述工作台的顶部呈环形开设有与导向柱配合使用的环形槽，所述导向柱的外表面与环形槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有与l型板配合使用的驱动槽，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
9.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置驱动箱、正反螺纹杆、套筒、l型板、弧形夹板和转柄，能够对皮带轮本体进行固定，通过设置电动气缸、承载板、竖板、弹性板和旋转电机，能够方便对皮带轮本体的表面缺陷进行检测，通过设置以上结构，具备检测装置在使用时，提高检测效果的优点，解决了原有方式在检测时，检测效果较差的问题，有效的取代了人工目测的检测方式，降低了工作人员的劳动强度。
12.2、本实用新型通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；
13.通过设置限位槽，能够对承载板进行限位；
14.通过设置导向柱和环形槽，能够对驱动箱进行支撑，同时对其进行导向；
15.通过设置驱动槽，能够方便l型板移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养；
16.通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
19.图3为本实用新型环形槽结构的俯视图；
20.图4为本实用新型弧形夹板结构的立体图。
21.对附图中的编号进行说明：
22.1、工作台；2、龙门架；3、电动气缸；4、承载板；5、竖板；6、弹性板；7、旋转电机；8、驱动箱；9、正反螺纹杆；10、套筒；11、l型板；12、弧形夹板；13、皮带轮本体；14、导向板；15、导向槽；16、限位槽；17、导向柱；18、环形槽；19、驱动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.首先需要说明的是，本实用新型以设置两个竖板5和两个弧形夹板12进行示意性的说明，但不对竖版5和弧形夹板12的数量进行限定。
26.请参阅图1
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4，一种皮带轮表面缺陷检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿龙门架2且固定连接有承载板4，承载板4底部的左右两侧均固定连接有竖板5，各个竖板5相对一侧的底部均固定连接有弹性板6，工作台1底部的中心处通过支撑板固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿工作台1且固定连接有驱动箱8，驱动箱8内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有正反螺纹杆9，正反螺纹杆9的右端贯穿驱动箱8且固定连接有转柄，正反螺纹杆9
外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒10，套筒10的顶部固定连接有l型板11，l型板11远离套筒10的一端贯穿驱动箱8且固定连接有弧形夹板12，驱动箱8的顶部放置有皮带轮本体13，各个弧形夹板12的内表面与皮带轮本体13的外表面紧密贴合，通过设置驱动箱8、正反螺纹杆9、套筒10、l型板11、弧形夹板12和转柄，能够对皮带轮本体13进行固定，通过设置电动气缸3、承载板4、竖板5、弹性板6和旋转电机7，能够方便对皮带轮本体13的表面缺陷进行检测，通过设置以上结构，具备检测装置在使用时，提高检测效果的优点，解决了原有方式在检测时，检测效果较差的问题，有效的取代了人工目测的检测方式，降低了工作人员的劳动强度。请参阅图2，套筒10的底部固定连接有导向板14，驱动箱8内腔底部的左右两侧均开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向板14和导向槽15，能够对套筒10进行导向，同时对其进行限位。
27.请参阅图1，龙门架2内腔的左右两侧均开设有与承载板4配合使用的限位槽16，承载板4的外表面与限位槽16的内表面滑动连接，通过设置限位槽16，能够对承载板4进行限位。
28.请参阅图1和图3，驱动箱8底部的左右两侧均固定连接有导向柱17，工作台1的顶部呈环形开设有与导向柱17配合使用的环形槽18，导向柱17的外表面与环形槽18的内表面滑动连接，通过设置导向柱17和环形槽18，能够对驱动箱8进行支撑，同时对其进行导向。
29.请参阅图1和图2，驱动箱8顶部的左右两侧均开设有与l型板11配合使用的驱动槽19，驱动箱8的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置驱动槽19，能够方便l型板11移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱8内腔的零件进行更换和保养。
30.请参阅图1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑。
31.使用时，将皮带轮本体13放置在驱动箱8的顶部，并位于弧形夹板12之间，然后转动转柄，使转柄带动正反螺纹杆9在套筒10的内表面螺纹转动，从而使套筒10带动l型板11移动，使l型板11带动弧形夹板12移动，使得两侧的弧形夹板12对皮带轮本体13进行固定，接着将电动气缸3插头通电，启动电动气缸3外部控制器，使电动气缸3的伸缩端带动承载板4在限位槽16的内表面滑动，从而使承载板4带动竖板5移动，使竖板5带动弹性板6与皮带轮本体13的表面紧密贴合，接着将旋转电机7的插头通电，启动旋转电机7外部控制器，使旋转电机7的输出端带动驱动箱8转动，驱动箱8带动皮带轮本体13转动，从而使两侧的弹性板6对皮带轮本体13进行检测，当皮带轮本体13转动带动弹性板6晃动时，说明皮带轮本体13的表面有毛刺，当皮带轮本体13转动，弹性板6不动时，说明皮带轮本体13的表面没有毛刺，该装置操作简单，有效的取代了人工目测的检测方式，降低了工作人员的劳动强度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。