多工位同心度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测的技术领域，尤其涉及一种多工位同心度检测工装。


背景技术：

2.同心度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同心度误差直接影响着工件的装配和使用。目前检测同心度比较常用的设备为三坐标测量仪，使用三坐标测量仪测量的精度比较高，但是其测量过程比较复杂，需要先测出基准圆柱与被测圆柱，再利用软件对比位置得出测量值，速度比较慢，不适合大批量的零件检测。此外，三坐标测量仪的设备成本及使用、维护成本也相对较高，难以被中小企业接受。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够结构简单、使用方便、能够适应大批量工件检测的多工位同心度检测工装。
4.为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种多工位同心度检测工装，其关键在于，包括机箱以及转动设置在机箱顶面的转台，所述转台上圆周均匀分布有至少两个检测台，所述检测台的台面上设置有轴承座，所述轴承座中套接有旋转轴，所述旋转轴的首端设置有工件接头，其末端还设置有旋转手柄，靠近所述转台还设置有跳动检测仪，所述跳动检测仪通过支架结构支撑于所述机箱的顶面。
5.更进一步地，所述机箱内设置有伸缩旋转结构，所述伸缩旋转结构的输出轴连接在所述转台的轴心上。
6.更进一步地，所述转台上按照径向圆周均匀开设有至少两个安装槽，每个安装槽内均设置有用于可拆卸式连接所述检测台的夹持结构。
7.更进一步地，所述夹持结构包括并行设置于安装槽内的两条夹臂，两条夹臂均与安装槽的长度方向适应，且二者分别通过弹性伸缩柱与对侧的安装槽侧壁弹性连接。
8.更进一步地，每条所述夹臂远离所述弹性伸缩柱的一侧均开设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述检测台的左右两侧分别设置有与所述限位槽一一对应的限位条。
9.更进一步地，在所述检测台的前侧还设置有与所述夹臂配合的楔面。
10.更进一步地，所述支架结构包括转动连接在所述机箱上的支撑座以及铰接在支撑座上端的连杆结构，在所述连杆结构的末端设置所述跳动检测仪。
11.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
12.(1)利用跳动检测仪的触点和旋转手柄配合，当旋转手柄带动工件转动时，通过观察跳动检测仪的指针变化即可实现对工件外周的同心度检测，检测精度高，操作简便；
13.(2)通过转台和多个检测台配合，在对一个工位进行同心度检测时可在其他工位进行工件拆装，使得工件检测和工件拆装连续同步进行，提高了检测效率，更加适应大批量的工件检测；
14.(3)通过支架结构使得跳动检测仪的位置可以灵活变化，从而提高同心度检测的
范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是实施例一的整体结构示意图；
17.图2是实施例一的立体图；
18.图3是图2中a部的局部放大图；
19.图4是实施例一的前视图；
20.图中标号：1
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机箱、2
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转台、3
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检测台、4
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轴承座、5
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旋转轴、6
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工件接头、7
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旋转手柄、8
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跳动检测仪、9
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支架结构、10
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伸缩旋转结构、11
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安装槽、12
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夹持结构、13
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夹臂、14
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弹性伸缩柱、15
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限位槽、16
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限位条、17
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楔面、18
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支撑座、19
‑
连杆结构。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.图1和图2示出了本实用新型的第一种实施例：一种多工位同心度检测工装，其关键在于，包括机箱1以及转动设置在机箱1顶面的转台2，所述转台2上圆周均匀分布有至少两个检测台3，所述检测台3的台面上设置有轴承座4，所述轴承座4中套接有旋转轴5，所述旋转轴5的首端设置有工件接头6，其末端还设置有旋转手柄7，靠近所述转台2还设置有跳动检测仪8，所述跳动检测仪8通过支架结构9支撑于所述机箱1的顶面。
24.如图4所示，为了同心度检测时，转台2的底面能够与机箱1的顶面直接接触，从而达到降低误差，提高检测精度的效果，所述机箱1内设置有伸缩旋转结构10，所述伸缩旋转结构10的输出轴连接在所述转台2的轴心上。
25.请参阅图2和图3，为了根据工件的种类选择合适的检测台3，实现检测台3与转台2的快速拆装，所述转台2上按照径向圆周均匀开设有至少两个安装槽11，每个安装槽11内均设置有用于可拆卸式连接所述检测台3的夹持结构12。所述夹持结构12包括并行设置于安装槽11内的两条夹臂13，两条夹臂13均与安装槽11的长度方向适应，且二者分别通过弹性伸缩柱14与对侧的安装槽11侧壁弹性连接。每条所述夹臂13远离所述弹性伸缩柱14的一侧
均开设有沿其长度方向延伸的限位槽15，所述检测台3的左右两侧分别设置有与所述限位槽15一一对应的限位条16。在所述检测台3的前侧还设置有与所述夹臂13配合的楔面17。
26.如图2所示，为了提高跳动检测仪8的活动范围，所述支架结构9包括转动连接在所述机箱1上的支撑座18以及铰接在支撑座18上端的连杆结构19，在所述连杆结构19的末端设置所述跳动检测仪8。
27.本实施例的原理如下：
28.使用前，根据待检测工件的种类选择与其适配的检测台3，将检测台3通过夹持结构12固定在对应的安装槽11中。使用时，将待检测工件安装在拆装工位的工件接头6上，启动伸缩旋转结构10，在伸缩旋转结构10的作用下，转台2先升高脱离机箱1底面，再旋转一定角度使工件进入检测工位，然后转台2下降与机箱1的顶面保持接触，将跳动检测仪8的触点与工件的外围接触。随后转动旋转手柄7，使得传动轴带动工件圆周运动，观察跳动检测仪8的指针变化情况即可实现对工件外周的同心度检测。当上一工件检测完毕后，再次启动伸缩旋转结构10，检测后的工件在伸缩旋转结构10的作用下进入拆装工位，下一工件从拆装工位进入检测工位。
29.可以理解的是，由于检测台3采用可拆卸的方式与转台2连接，因此无论是在工件接头6上安装工件还是在工件接头6上拆卸工件都可以将检测台3从转台2上取下后进行，从而增加同心度检测工装的灵活性和便捷性。
30.综上所述，利用跳动检测仪8的触点和旋转手柄7配合，当旋转手柄7带动工件转动时，通过观察跳动检测仪8的指针变化即可实现对工件外周的同心度检测，检测精度高，操作简便；通过转台2和多个检测台3配合，在对一个工位进行同心度检测时可在其他工位进行工件拆装，使得工件检测和工件拆装连续同步进行，提高了检测效率，更加适应大批量的工件检测；通过支架结构9使得跳动检测仪8的位置可以灵活变化，从而提高同心度检测的范围。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。