一种用于无纺布生产的质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布质量检测装置技术领域，具体涉及一种用于无纺布生产的质量检测装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布生产过程中需要用到检测装置对其质量进行检测。
3.现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中是通过在无纺布底端设置一发光源，然后在无纺布顶端设置一个ccd摄像头对其进行扫描摄像对其检测检测，但是由于发光板在使用过程中会发热进而导致表面会堆积灰尘或者杂质，进而影响其发光效果，容易造成装置误判断，降低装置检测结果和实用性，此外，现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中由于无法对不同规格无纺布进行限位，进而导致其在承载辊上容易产生偏移，进而对ccd摄像头的工作造成影响，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于无纺布生产的质量检测装置，解决现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中是通过在无纺布底端设置一发光源，然后在无纺布顶端设置一个ccd摄像头对其进行扫描摄像对其检测检测，但是由于发光板在使用过程中会发热进而导致表面会堆积灰尘或者杂质，进而影响其发光效果，容易造成装置误判断，降低装置检测结果和实用性，以及现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中由于无法对不同规格无纺布进行限位，进而导致其在承载辊上容易产生偏移，进而对ccd摄像头的工作造成影响，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于无纺布生产的质量检测装置，包括工作台、导向辊、检测箱和操作面板，所述工作台上端两侧均设置有支架，所述支架上设置有所述导向辊，所述导向辊一侧设置有所述检测箱，所述检测箱一侧壁上设置有所述操作面板，所述检测箱内两侧壁上均设置有连接盘，所述连接盘之间设置有承载辊，所述连接盘下方设置有灯座，所述灯座之间设置有发光板，所述检测箱内顶端设置有ccd摄像头，所述操作面板上设置有显示屏，所述检测箱顶端设置有警示灯，所述承载辊上设置有限位环，所述限位环一侧壁上设置有电动推杆，所述限位环另一侧壁上有激光测距仪，所述检测箱内一侧壁上设置有导轨，所述导轨内设置有连接架，所述连接架一侧壁上设置有气缸，所述连接架内设置有毛刷辊。
8.进一步的，所述支架与所述工作台通过螺钉连接，所述导向辊与所述支架转动连接，所述检测箱与所述工作台通过螺钉连接，所述操作面板与所述检测箱通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述导向辊对无纺布进行导向，所述操作面板控制装置的工作。
10.进一步的，所述连接盘与所述检测箱通过螺钉连接，所述承载辊与所述连接盘转动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述承载辊可对无纺布进行支撑，同时不影响无纺布向前输送。
12.进一步的，所述灯座与所述检测箱通过螺钉连接，所述发光板与所述灯座电连接，所述ccd摄像头与所述检测箱通过螺钉连接，所述ccd摄像头与所述操作面板电连接，所述显示屏与所述操作面板电连接，所述警示灯与所述操作面板电连接。
13.通过采用上述技术方案，在装置检测过程中，所述发光板产生的光线通过无纺布，然后所述ccd摄像头对其进行扫描摄像，并将摄像画面传输到所述操作面板中进行分析，当检测到有污点时便通过所述警示灯对工作人员进行提醒。
14.进一步的，所述承载辊贯穿所述限位环，所述电动推杆与所述限位环以及所述检测箱均通过螺钉连接，所述激光测距仪与所述限位环通过螺钉连接，所述激光测距仪与所述操作面板电连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述限位环在所述承载辊上移动，同时在移动过程中所述激光测距仪可对所述限位环的间距的进行测量，进而便于工作人员进行调节，使装置可对不同规格的无纺布进行限位，防止其产生偏移，保证所述ccd摄像头的摄像画面，提高装置功能性。
16.进一步的，所述导轨与所述检测箱通过螺钉连接，所述连接架与所述导轨滑动连接，所述气缸与所述连接架通过螺钉连接，所述毛刷辊与所述连接架转动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述气缸可推动所述连接架在所述导轨内移动，进而带动所述毛刷辊在所述发光板表面滚动，使其将所述发光板表面的灰尘以及杂质进行清理，保证所述发光板的发光效果，并且不会造成装置误判断，保证高装置检测结果，提高装置实用性。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中是通过在无纺布底端设置一发光源，然后在无纺布顶端设置一个ccd摄像头对其进行扫描摄像对其检测检测，但是由于发光板在使用过程中会发热进而导致表面会堆积灰尘或者杂质，进而影响其发光效果，容易造成装置误判断，降低装置检测结果和实用性的问题，本实用新型通过设置气缸、导轨、连接架和毛刷辊，气缸可推动连接架在导轨内移动，进而带动毛刷辊在发光板表面滚动，使其将发光板表面的灰尘以及杂质进行清理，保证发光板的发光效果，并且不会造成装置误判断，保证高装置检测结果，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的用于无纺布生产的质量检测装置在使用过程中由于无法对不同规格无纺布进行限位，进而导致其在承载辊上容易产生偏移，进而对ccd摄像头的工作造成影响，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动推杆、限位环和激光测距仪，电动推杆可推动限位环在承载辊上移动，同时在移动过程中激光测距仪可对限位环的间距的进行测量，进而便于工作人员进行调节，使装置可对不同规格的无纺布进行限位，防止其产生
偏移，保证ccd摄像头的摄像画面，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种用于无纺布生产的质量检测装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种用于无纺布生产的质量检测装置中检测箱的右视图；
24.图3是本实用新型所述一种用于无纺布生产的质量检测装置中检测箱的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、支架；3、导向辊；4、警示灯；5、显示屏；6、检测箱；7、操作面板；8、激光测距仪；9、承载辊；10、连接盘；11、限位环；12、灯座；13、毛刷辊；14、发光板；15、连接架；16、电动推杆；17、导轨；18、气缸；19、ccd摄像头。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种用于无纺布生产的质量检测装置，包括工作台1、导向辊3、检测箱6和操作面板7，工作台1上端两侧均设置有支架2，支架2上设置有导向辊3，导向辊3一侧设置有检测箱6，检测箱6一侧壁上设置有操作面板7，导向辊3对无纺布进行导向，操作面板7控制装置的工作，检测箱6内两侧壁上均设置有连接盘10，连接盘10之间设置有承载辊9，承载辊9可对无纺布进行支撑，同时不影响无纺布向前输送，连接盘10下方设置有灯座12，灯座12之间设置有发光板14，检测箱6内顶端设置有ccd摄像头19，操作面板7上设置有显示屏5，检测箱6顶端设置有警示灯4，在装置检测过程中，发光板14产生的光线通过无纺布，然后ccd摄像头19对其进行扫描摄像，并将摄像画面传输到操作面板7中进行分析，当检测到有污点时便通过警示灯4对工作人员进行提醒，承载辊9上设置有限位环11，限位环11一侧壁上设置有电动推杆16，限位环11另一侧壁上有激光测距仪8，电动推杆16可推动限位环11在承载辊9上移动，同时在移动过程中激光测距仪8可对限位环11的间距的进行测量，进而便于工作人员进行调节，使装置可对不同规格的无纺布进行限位，防止其产生偏移，保证ccd摄像头19的摄像画面，提高装置功能性，检测箱6内一侧壁上设置有导轨17，导轨17内设置有连接架15，连接架15一侧壁上设置有气缸18，连接架15内设置有毛刷辊13，气缸18可推动连接架15在导轨17内移动，进而带动毛刷辊13在发光板14表面滚动，使其将发光板14表面的灰尘以及杂质进行清理，保证发光板14的发光效果，并且不会造成装置误判断，保证高装置检测结果，提高装置实用性。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，支架2与工作台1通过螺钉连接，导向辊3与支架2转动连接，检测箱6与工作台1通过螺钉连接，操作面板7与检测箱6通过螺钉连接，连接盘10与检测箱6通过螺钉连接，承载辊9与连接盘10转动连接，灯座12与检测箱6通过螺钉连接，发光板14与灯座12电连接，ccd摄像头19与检测箱6通过螺钉连接，ccd摄像头19与操作面板7电连接，显示屏5与操作面板7电连接，警示灯4与操作面板7电连接。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，承载辊9贯穿限位环11，电动推杆16与限位环11以及
检测箱6均通过螺钉连接，激光测距仪8与限位环11通过螺钉连接，激光测距仪8与操作面板7电连接，导轨17与检测箱6通过螺钉连接，连接架15与导轨17滑动连接，气缸18与连接架15通过螺钉连接，毛刷辊13与连接架15转动连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先通过操作面板7使装置，然后根据无纺布的规格通过电动推杆16调节限位环11之间的距离，在调节过程中，激光测距仪8可对间距进行实时测量，进而便于工作人员调节，然后使无纺布进入检测箱6中检测，在无纺布输送过程中，导向辊3对其进行导向，同时承载辊9对其进行支撑，在检测过程中，发光板14产生的光线通过无纺布，然后ccd摄像头19对其进行扫描摄像，并将摄像画面传输到操作面板7中进行分析，当检测到有污点时便通过警示灯4对工作人员进行提醒，当装置使用一端时间后，使气缸18推动连接架15在导轨17内移动，进而带动毛刷辊13在发光板14表面滚动，使其将发光板14表面的灰尘以及杂质进行清理，保证发光板14的发光效果，并且不会造成装置误判断，保证高装置检测结果，提高装置实用性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。