一种碳罐老化试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及老化试验箱技术领域，尤其涉及一种碳罐老化试验箱。


背景技术：

2.试验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果，可模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，通过重现这些条件，合并成一个循环，并让它自动执行完成循环次数。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“老化试验箱”，其申请号为“cn201721679191.4”，该专利主要通过驱动机构带动样品支撑架转动，使样品的表面能够受到较为均匀的紫外光照射，覆盖率较高，从而能够较为准确地贴近实际的老化环境，但是该装置在使用过程中，紫外线灯照射还是会有死角，不能带动碳罐进行移动来减少死角造成的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳罐老化试验箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳罐老化试验箱，包括本体，所述本体的内部固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有移动机构，所述移动机构包括电机与固定架，所述固定架的内部活动连接有往复丝杆，所述固定架的内部且位于往复丝杆的一侧活动连接有转轴，所述往复丝杆与转轴的表面活动连接有移动块，所述移动块的内部活动连接有第一锥齿轮，所述移动块的内部且位于第一锥齿轮的顶侧活动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端活动连接有第二锥齿轮，所述第一转杆且远离第二锥齿轮的一端活动连接有第一齿轮，所述移动块的上表面固定连接有固定盒，所述固定盒的内部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面活动连接有第二齿轮，所述第二转杆的一端固定连接有转动盘；
6.所述本体的上表面固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有吹风管，所述本体的内部且位于隔热板的顶侧固定连接有吹风罩。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电机的输出端与往复丝杆的一端均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有第一传动带。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴的一端与往复丝杆的一端且位于第一传动轴的一侧均设置有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有第二传动带。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述本体的内顶端且位于吹风罩的两侧固定连接有紫外线灯，所述本体的内侧壁且位于紫外线灯的底侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器与热风机电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一锥齿轮与转轴的表面活动连接，所述转动盘的上表面设置有卡槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述吹风管的一端延伸至吹风罩的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述本体的下表面设置有移动轮，所述移动轮的内部设置有刹车片。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种碳罐老化试验箱，通过设置有移动机构，将碳罐放置在卡槽中，通过打开电机通过第一传动轴与第一传动带带动往复丝杆转动，往复丝杆通过第二传动轴与第二传动带带动转轴进行转动，移动块在往复丝杆上进行往复移动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转杆一端的转动盘进行转动，方便在进行移动的同时带动碳罐进行旋转，增加了紫外线灯的覆盖性，避免了死角无法有效进行检测的问题。
23.2、与现有技术相比，该一种碳罐老化试验箱，通过设置有热风机与温度传感器与热风罩与温度传感器与吹风管，可以通过热风机制造热风吹入本体的内部进行加热来方便进行检测碳罐在高温下的抗高温老化能力。
24.3、与现有技术相比，该一种碳罐老化试验箱，通过设置有移动轮，方便进行移动到合适的位置进行使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种碳罐老化试验箱的结构正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种碳罐老化试验箱的结构侧视图；
27.图3为本实用新型提出的一种碳罐老化试验箱的移动机构的整体结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种碳罐老化试验箱的移动块的内部结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种碳罐老化试验箱的移动机构结构俯视图。
30.图例说明：
31.1、本体；2、隔热板；3、移动机构；4、紫外线灯；5、热风机；6、吹风管；7、吹风罩；8、温度传感器；9、移动轮；31、固定架；32、往复丝杆；33、移动块；34、第一锥齿轮；35、第一转杆；36、第二锥齿轮；37、第一齿轮；38、第二转杆；39、第二齿轮；310、转动盘；311、转轴；312、固定盒；313、卡槽；314、电机；315、第一传动轴；316、第一传动带；317、第二传动轴；318、第二传动带。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种碳罐老化试验箱：包括本体1，本体1的内部固定连接有隔热板2，用于隔热，隔热板2的上表面固定连接有移动机构3，移动机构3包括电机314与固定架31，固定架31的内部活动连接有往复丝杆32，用于带动移动块33往复进行移动，固定架31的内部且位于往复丝杆32的一侧活动连接有转轴311，用于带动第一锥齿轮34转动，往复丝杆32与转轴311的表面活动连接有移动块33，移动块33的内部活动连接有第一锥齿轮34，用于带动第二锥齿轮36转动，移动块33的内部且位于第一锥齿轮34的顶侧活动连接有第一转杆35，第一转杆35的一端活动连接有第二锥齿轮36，第一锥齿轮34与第二锥齿轮36相互啮合，方便带动第一转杆35转动，第一转杆35且远离第二锥齿轮36的一端活动连接有第一齿轮37，用于带动第二齿轮39转动，移动块33的上表面固定连接有固定盒312，固定盒312的内部活动连接有第二转杆38，用于带动转动盘310转动，第二转杆38的表面活动连接有第二齿轮39，第一齿轮37与第二齿轮39相互啮合，第二转杆38的一端固定连接有转动盘310，转动盘310的上表面设置有卡槽313，方便进行卡接碳罐；
35.本体1的上表面固定连接有热风机5，用于产生热风对本体1的内部进行加热，热风机5的输出端固定连接有吹风管6，本体1的内部且位于隔热板2的顶侧固定连接有吹风罩7，增加吹风的面积，本体1的内侧壁且位于紫外线灯4的底侧固定连接有温度传感器8，用于保持内部的温度进行恒温，温度传感器8与热风机5电性连接，吹风管6的一端延伸至吹风罩7的内部。
36.电机314的输出端与往复丝杆32的一端均设置有第一传动轴315，第一传动轴315的表面设置有第一传动带316，转轴311的一端与往复丝杆32的一端且位于第一传动轴315的一侧均设置有第二传动轴317，第二传动轴317的表面设置有第二传动带318，本体1的内顶端且位于吹风罩7的两侧固定连接有紫外线灯4，第一锥齿轮34与转轴311的表面活动连接，本体1的下表面设置有移动轮9，移动轮9的内部设置有刹车片。
37.工作原理：将碳罐放置在卡槽313并打开紫外线灯4，通过打开电机314通过第一传动轴315与第一传动带316带动往复丝杆32转动，往复丝杆32通过第二传动轴317与第二传动带318带动转轴311进行转动，移动块33在往复丝杆32上进行往复移动，转轴311带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36通过第一转杆35带动第一齿轮37转动，第一齿轮37带动第二齿轮39转动，第二齿轮39带动第二转杆38一端的转动盘310进行转动，通过热风机5制造热风吹入本体1的内部进行加热来方便进行检测碳罐
在高温下的抗高温老化能力。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。