一种混凝土抗压性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及压力试验机的领域，尤其是涉及一种混凝土抗压性能检测装置。


背景技术：

2.混凝土材料在建筑工程中扮演了重要的角色，在楼房建设、桥梁和公路等领域都大量使用了混凝土。混凝土的质量检验是混凝土生产过程中一道必不可少的步骤，混凝土的质量检验包括抗压强度检验、抗折强度检验和抗冻性检验等。
3.目前，公开号为cn210243373u的中国实用新型专利申请公开了一种混凝土压力试验机，包括机架以及位于机架一侧的测试台，机架上方设置有用于传递压力的传压装置，传压装置包括一个内部具有空腔的压座以及上下活动设置在压座上传力柱，传力柱顶部设置有用于与上压板相抵的承压板，传力柱的底部穿至空腔内部且连接有施力板，机架顶部的两侧均还开设有供压座卡入的放置槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土抗压性能检验的过程中需要人为将混凝土试块放置到下托板上，容易造成混凝土试块放置的位置不固定，施力板施加在混凝土试块上压力的位置不同，造成检测到的混凝土抗压强度的精确性低。


技术实现要素：

5.为了方便对混凝土试块的位置进行固定，使得施力板施加在混凝土试块上的压力的位置保持相同，提高检测混凝土抗压强度的精确度，本技术提供一种混凝土抗压性能检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土抗压性能检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土抗压性能检测装置，包括用于承载混凝土试块的承载机构，所述承载机构连接有用于加压混凝土试块的施压机构和用于对混凝土试块进行定位的定位机构；
8.所述定位机构包括驱动组件，所述驱动组件与承载机构连接，所述驱动组件连接有联动组件，所述联动组件连接有定位组件；
9.所述定位组件包括四个定位杆，四个所述定位杆均与联动组件连接，四个所述定位杆远离联动组件的一端均连接有定位板。
10.通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置到承载机构上，驱动组件通过联动组件带动定位杆移动，定位杆带动定位板对混凝土试块，当混凝土试块移动至特定的位置后，施压机构对混凝土试块施压压力，并显示压力数值，不同混凝土试块的位置始终保持相同，从而提高了检测混凝土抗压强度的精确度。
11.可选的，每个所述定位板远离定位杆的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位板的一端连接有抵触板。
12.通过采用上述技术方案，弹簧起到了缓冲作用，减少对混凝土试块的过度挤压导致混凝土试块变形。
13.可选的，所述承载机构包括承载板，所述承载板的四个角上均固定连接有用于支
撑的支撑腿，所述驱动组件和联动组件均与承载板连接，所述施压机构与承载板连接。
14.通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置到承载板上，施压机构对混凝土试块施加压力。
15.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与承载板转动连接，所述承载板上开设有圆槽，所述齿轮位于圆槽中，所述联动组件与齿轮连接。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过联动组件带动定位杆移动，从而对混凝土试块进行定位。
17.可选的，所述联动组件包括两第一齿条和两第二齿条，所述承载板上开设有两滑动槽，两所述第一齿条分别与滑动槽的侧壁滑动连接，两所述滑动槽均与圆槽连通，两所述第一齿条均与齿轮啮合，两所述第二齿条均与承载板滑动连接，两所述第二齿条均与齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条远离齿轮的一端均固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别与四个定位杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，齿轮带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条通过连接杆带动定位杆移动，从而对混凝土试块进行定位。
19.可选的，所述施压机构包括施压油缸、显示器和固定板，所述施压油缸固定连接在固定板上，所述固定板通过支撑板与承载板固定连接，所述显示器与支撑板固定连接，所述显示器与施压油缸电连接，所述施压油缸的伸缩杆固定连接有施压板。
20.通过采用上述技术方案，启动施压油缸，施压油缸的伸缩杆通过是压板对混凝土试块进行挤压，显示器显示混凝土试块受到压力的大小。
21.可选的，每个所述定位杆上均转动连接有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮在承载板上滚动，减少了摩擦力，从而减少了驱动电机的能耗。
23.可选的，所述定位杆远离连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板通过连接螺栓与定位板可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，转动连接螺栓，方便对定位板进行更换。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术实施例通过设置了定位杆，将混凝土试块放置到承载板上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条通过连接杆带动定位杆和定位板移动，从而对混凝土试块进行定位。不同混凝土试块的位置始终保持相同，从而提高了检测混凝土抗压强度的精确度；
27.2.本技术实施例通过设置了弹簧和抵触板，弹簧起到了缓冲作用，减少对混凝土试块的过度挤压导致混凝土试块变形。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种混凝土抗压性能检测装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一种混凝土抗压性能检测装置的仰视图。
30.图3是图1中的a部放大图。
31.附图标记说明：1、承载机构；11、承载板；12、支撑腿；13、滑动槽；2、施压机构；21、
施压油缸；22、显示器；23、固定板；24、施压板；25、支撑板；3、定位机构；31、驱动组件；311、驱动电机；312、齿轮；32、联动组件；321、第一齿条；322、第二齿条；323、连接杆；33、定位组件；331、定位杆；332、连接板；333、连接螺栓；334、定位板；335、滚轮；336、弹簧；337、抵触板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土抗压性能检测装置。参照图1，混凝土抗压性能检测装置包括承载机构1、施压机构2和定位机构3，施压机构2和定位机构3均与承载机构1连接。将混凝土试块放置到承载机构1上，定位机构3对调整混凝土试块的位置，当混凝土试块移动至特定的位置后，施压机构2对混凝土试块施压压力，并显示压力数值，定位机构3使不同混凝土试块的位置始终保持相同，从而提高了检测混凝土抗压强度的精确度。
34.参照图1，承载机构1包括承载板11，承载板11的四个角上均固定连接有用于支撑的支撑腿12。定位机构3与承载板11连接，施压机构2与承载板11连接。将混凝土试块放置到承载板11上，定位机构3调整混凝土试块的位置，施压机构2对混凝土试块施加压力。
35.参照图1，施压机构2包括施压油缸21、显示器22和固定板23。施压油缸21固定连接在固定板23上，固定板23的两端均固定连接有支撑板25，两支撑板25远离固定板23的一端均固定连接在承载板11上。施压油缸21的伸缩杆固定连接有施压板24。显示器22固定连接在一支撑板25上，显示器22与施压油缸21电连接。启动施压油缸21，施压油缸21的伸缩杆通过施压板24对混凝土试块进行挤压，显示器22显示压力数值。
36.参照图1和图2，定位机构3包括驱动组件31、联动组件32和定位组件33。驱动组件31与承载板11连接，联动组件32与驱动组件31连接，定位组件33与联动组件32连接。驱动组件31通过联动组件32带动定位组件33对混凝土试块的位置进行调节。
37.参照图1和图2，驱动组件31包括驱动电机311，驱动电机311的输出轴同轴固定连接有齿轮312，齿轮312与承载板11转动连接，承载板11的中心位置开设有圆槽，齿轮312位于圆槽中。联动组件32与齿轮312连接。启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴带动齿轮312转动，齿轮312通过联动组件32带动定位组件33对混凝土试块进行定位。
38.参照图1和图2，联动组件32包括两第一齿条321和两第二齿条322。承载板11上开设有两滑动槽13，两滑动槽13均与圆槽连通，两滑动槽13相互平行，两滑动槽13位于承载板11靠向支撑腿12的一侧。两第一齿条321分别与滑动槽13的侧壁滑动连接，两第一齿条321均与齿轮312啮合，两第二齿条322相互平行，第二齿条322垂直于第一齿条321，两第二齿条322均与承载板11滑动连接。两第二齿条322均与齿轮312啮合，两第二齿条322均位于支撑腿12一侧。第一齿条321和第二齿条322远离齿轮312的一端均固定连接有连接杆323，四个连接杆323均与定位组件33连接。齿轮312带动第一齿条321和第二齿条322移动，第一齿条321和第二齿条322通过连接杆323带动定位组件33对混凝土试块进行定位。
39.参照图3，定位组件33包括四个定位杆331和四个定位板334，四个定位杆331分别与连接杆323固定连接，每个定位杆331远离连接杆323的一端固定连接有连接板332，连接板332螺纹连接有连接螺栓333，连接螺栓333的螺柱穿设于定位板334中。转动连接螺栓333，使得连接板332与定位板334分离，从而方便对定位板334进行更换。
40.参照图3，每个定位杆331上均转动连接有滚轮335，滚轮335与承载板11接触。滚轮335在承载板11上滚动，减少了摩擦力，从而减少了驱动电机311的能耗。每个定位板334远离定位杆331的一端均固定连接有弹簧336，弹簧336远离定位板334的一端连接有抵触板337。弹簧336起到了缓冲作用，减少对混凝土试块的过度挤压导致混凝土试块变形。
41.本技术实施例一种混凝土抗压性能检测装置的实施原理为：将混凝土试块放置到承载板11上。启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴带动齿轮312转动，齿轮312带动第一齿条321和第二齿条322移动，第一齿条321和第二齿条322通过连接杆323带动定位杆331和抵触板337移动，从而对混凝土试块进行定位。
42.启动施压油缸21，施压油缸21的伸缩杆通过施压板24对混凝土试块进行挤压，显示器22显示混凝土试块受到压力的大小。不同混凝土试块的位置始终保持相同，从而提高了检测混凝土抗压强度的精确度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。