一种用于检测液压过滤器滤头泄漏测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试工装，具体为一种用于检测液压过滤器滤头泄漏测试工装，属于液压过滤器滤头泄漏测试工装技术领域。


背景技术：

2.液压过滤器，液压过滤器的作用是过滤液压系统中出现各种杂质；机械工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，在检测压过滤器滤头泄漏会使用到夹具类的工具。
3.现有的用于检测液压过滤器滤头泄漏测试时，直接将液压过滤器滤头放置在工作台上开设的孔洞内部或者直接放置在工作台表面进行检测，未对过滤器滤头进行夹持固定，在检测时液压过滤器滤头容易转动，不利于检测且容易造成液压过滤器滤头的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于检测液压过滤器滤头泄漏测试工装，可以对液压过滤器滤头进行夹持固定，避免晃动，利于检测，避免磨损。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于检测液压过滤器滤头泄漏测试工装，包括支撑机构，所述支撑机构上焊接有放置机构，所述放置机构包括放置筒，所述支撑机构上焊接有开设放置口的放置筒，所述放置筒上滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括滑板，所述放置筒上环形阵列滑动连接于滑板，多个所述滑板上焊接有夹板，多个所述夹板与放置筒之间夹持有第一弹簧，多个所述夹板上倾斜焊接有抵触板，所述支撑机构上安装有驱动机构，所述驱动机构包括防护壳，所述支撑机构上焊接有防护壳，所述防护壳上开设有滑槽，所述支撑机构上滑动连接有推筒，所述推筒上焊接有与滑槽之间滑动连接的连接柱，所述抵触板夹持于推筒上，所述防护壳上安装有与连接柱抵触的限位机构。
6.优选的，所述支撑机构包括顶板，所述顶板的上焊接有两个支撑板，所述放置筒与顶板之间焊接，所述防护壳焊接于顶板，所述推筒与顶板之间滑动连接，所述防护壳焊接于顶板上。
7.优选的，所述顶板的底部相对焊接有两个支撑板，所述支撑板与顶板之间呈“t”形结构。
8.优选的，两个支撑板的底部焊接有底板，且所述底板上开设有四个固定孔。
9.优选的，所述夹板的横截面呈弧形结构，且多个所述夹板上粘接有橡胶垫。
10.优选的，所述连接柱上焊接有拉手，且所述拉手呈“t”形结构。
11.优选的，所述推筒上转动连接有多个与抵触板对应的辊柱，所述辊柱与抵触板之间滚动连接。
12.优选的，所述限位机构包括滑轨，所述防护壳上焊接有滑轨，所述滑轨上水平开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块上焊接有防护板，所述滑块与滑轨之间夹持有第二弹簧，所述防护板上焊接有限位块，所述限位块与连接柱抵触。
13.优选的，所述防护板与滑块之间呈“工”字形结构，且所述防护板上焊接有把手。
14.优选的，所述限位块的截面呈直角梯形结构，且所述限位块上粘接有橡胶板。
15.本实用新型的有益效果是：对滤头检测时，将液压过滤器的滤头放置到放置筒的内部，保持悬空状态，避免滤头掉落到推筒的内部，且滤头的底部不超过抵触板，避免抵触板无法移动，向顶板的方向拉动连接柱，实现了实现了连接柱在滑槽的内部滑动，进一步实现了多个抵触板带动多个夹板相对移动，握住防护板将限位块从滑槽处离开，将连接柱继续移动实现了夹板对滤头的完全夹持，避免检测时滤头晃动影响检测，避免了滤头磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
18.图3为图1所示的支撑机构、放置机构、夹持机构及驱动机构的连接结构示意图；
19.图4为图1所示的支撑机构、驱动机构及限位机构的连接结构示意图；
20.图5为图4所示的b部结构放大示意图。
21.图中：1、支撑机构，11、底板，12、固定孔，13、支撑板，14、顶板， 2、放置机构，21、放置筒，22、放置口，3、夹持机构，31、夹板，32、滑板，33、橡胶垫，34、第一弹簧，35、抵触板，4、驱动机构，41、防护壳，42、滑槽，43、推筒，44、连接柱，45、拉手，46、辊柱，5、限位机构，51、滑轨，52、滑道，53、滑块，54、第二弹簧，55、防护板，56、把手，57、限位块，58、橡胶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种用于检测液压过滤器滤头泄漏测试工装，包括支撑机构1，所述支撑机构1上焊接有放置机构2，所述放置机构2包括放置筒21，所述支撑机构1上焊接有开设放置口22的放置筒21，所述放置筒21上滑动连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括滑板32，所述放置筒21上环形阵列滑动连接于滑板32，多个所述滑板32上焊接有夹板31，多个所述夹板31与放置筒21之间夹持有第一弹簧34，多个所述夹板31上倾斜焊接有抵触板35，所述支撑机构1上安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括防护壳41，所述支撑机构1上焊接有防护壳41，所述防护壳41 上开设有滑槽42，所述支撑机构1上滑动连接有推筒43，所述推筒43上焊接有与滑槽42之间滑动连接的连接柱44，所述抵触板35夹持于推筒43 上，所述防护壳41上安装有与连接柱44抵触的限位机构5。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构1包括顶板14，所述顶板14的上焊接有两个支撑板13，所述放置筒21与顶板14之间焊接，所述防护壳41焊接于顶板14，所述推筒43与顶板14之间滑动连接，所述防护壳41焊接于顶板14上，实现了对所述放置筒21的支撑固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板14的底部相对焊接有两个支撑板13，所述支撑板13与顶板14之间呈“t”形结构，增加了整体结构的稳定性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑板13的底部焊接有底板11，且所述底板11上开设有四个固定孔12，便于将整体机构安装到地面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹板31的横截面呈弧形结构，且多个所述夹板31上粘接有橡胶垫33，对过滤器滤嘴夹持的更加紧固。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接柱44上焊接有拉手45，且所述拉手45呈“t”形结构，方便所述连接柱44的提升。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推筒43上转动连接有多个与抵触板35对应的辊柱46，所述辊柱46与抵触板35之间滚动连接，使所述推筒43在所述抵触板35上移动的更加顺畅省力。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构5包括滑轨51，所述防护壳41上焊接有滑轨51，所述滑轨51上水平开设有滑道52，所述滑道52的内部滑动连接有滑块53，所述滑块53上焊接有防护板55，所述滑块53与滑轨51之间夹持有第二弹簧54，所述防护板55上焊接有限位块 57，所述限位块57与连接柱44抵触，实现了对所述连接柱44限位，避免所述夹板31复位。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护板55与滑块53之间呈“工”字形结构，且所述防护板55上焊接有把手56，避免所述滑块在所述滑道52的内部脱落。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位块57的截面呈直角梯形结构，且所述限位块57上粘接有橡胶板58，使所述限位块57对所述连接柱44抵触的更加紧固。
33.本实用新型在使用时，通过螺丝配合底板11上的固定孔12将整体结构安装到地面，底板11上的两个支撑板13配合顶板14实现了对放置筒21 的固定，在对液压过滤器的滤头进行泄漏检测的时候，握住难受56将防护板55向第二弹簧54的放下滑动，此时保证连接柱44在滑槽42的最底部，推筒43复位不与抵触板35抵触，松开把手56后将液压过滤器的滤头放置到放置筒21的内部，保持悬空状态，避免滤头掉落到推筒43的内部，且滤头的底部不超过抵触板35，避免抵触板35无法移动，进一步的，握住拉手45，向顶板14的方向拉动拉手45，进一步的实现了实现了连接柱44在滑槽42的内部滑动，进一步实现了多个抵触板35带动多个夹板31相对移动，握住把手56将限位块57从滑槽42处离开，将连接柱44继续移动实现了夹板31对滤头的完全夹持，避免检测时滤头晃动影响检测，避免了滤头磨损，进一步的松开把手56对限位块57复位，由于限位块57呈直角梯形结构，越是向连接柱44的底部移动夹持的越紧，且橡胶板58增加了限位块57的附着力；最后，检测完成后，将限位块57复位，连接柱44带动推筒43复位，推筒43与抵触板分离，进而第一弹簧34带动夹板31复位，取出滤头即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。