一种滚动轴承故障诊断测试装置的制作方法

1.本技术涉及一种测试装置，具体是一种滚动轴承故障诊断测试装置。


背景技术：

2.现代化工业生产条件下，机械设备的结构愈发精细，自动化水平越来越高，运行的工况日趋复杂，人们对机械设备的要求也越来越严，滚动轴承是机器中的重要零件，它广泛应用于化工、冶金、电力、航天等各个重要部门，滚动轴承同时也是最容易损坏的元件之一，据统计，轴承故障占旋转机械设备故障的百分之四十之多。
3.现有的滚动轴承在进行故障诊断测试时，不能很好的将故障轴承与正常轴承的噪声进行对比，从而影响诊断的结果，且在进行测试时，不能对多个故障轴承进行测试，继而影响故障诊断测试的效率。因此，针对上述问题提出一种滚动轴承故障诊断测试装置。


技术实现要素：

4.一种滚动轴承故障诊断测试装置，包括底板以及传动装置和测试装置；
5.所述传动装置包括电机箱、第一轴承座、连接孔、伺服电机、减速器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴承和主轴，所述底板的顶端固定连接电机箱，所述电机箱的内部顶端安装有伺服电机，所述底板的顶端固定连接第一轴承座；
6.所述测试装置包括箱门、第二轴承座、故障轴承、电动推杆、噪声传感器、开口、支撑座、顶座、控制面板、显示屏、单片机和测试箱，所述底板的顶端两侧均固定连接测试箱，所述测试箱的顶端固定连接顶座。
7.进一步地，所述伺服电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在主轴的一端，所述主轴通过传动轴承转动连接在第一轴承座的内部，所述传动轴承安装在第一轴承座的内部。
8.进一步地，所述第一轴承座的数量为两个，两个所述第一轴承座均位于电机箱与底板之间，所述底板的顶端两侧均固定连接支撑座，所述支撑座与第一轴承座之间转动连接主轴，所述主轴转动连接连接孔的内部，所述连接孔的数量为两个，两个所述连接孔对称分布在电机箱的两端侧壁。
9.进一步地，所述测试箱的一端侧壁开设有开口，所述开口的内部铰接有箱门，所述测试箱的内部转动连接主轴，所述主轴的一端贯穿开口内部的箱门，所述主轴转动连接第二轴承座，所述第二轴承座安装在底板的顶端并位于测试箱的内部，所述第二轴承座的内部安装有故障轴承，所述故障轴承安装在主轴的一端。
10.进一步地，所述测试箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有噪声传感器，所述噪声传感器位于第二轴承座的顶部。
11.进一步地，所述顶座的一端外侧壁安装有控制面板和显示屏，所述顶座的内部安装有单片机，所述单片机电性连接伺服电机、显示屏、电动推杆和噪声传感器。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便进行对比且便于加快诊断效率的滚动轴承故障诊断测试装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的电路原理结构示意图。
17.图中：1、底板，2、电机箱，3、第一轴承座，4、连接孔，5、伺服电机，6、减速器，7、第一锥齿轮，8、第二锥齿轮，9、传动轴承，10、主轴，11、箱门，12、第二轴承座，13、故障轴承，14、电动推杆，15、噪声传感器，16、开口，17、支撑座，18、顶座，19、控制面板，20、显示屏，21、单片机，22、测试箱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种滚动轴承故障诊断测试装置，包括底板1以及传动装置和测试装置；
25.所述传动装置包括电机箱2、第一轴承座3、连接孔4、伺服电机5、减速器6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、传动轴承9和主轴10，所述底板1的顶端固定连接电机箱2，所述电机箱2的内部顶端安装有伺服电机5，所述底板1的顶端固定连接第一轴承座3；
26.所述测试装置包括箱门11、第二轴承座12、故障轴承13、电动推杆14、噪声传感器15、开口16、支撑座17、顶座18、控制面板19、显示屏20、单片机21和测试箱22，所述底板1的顶端两侧均固定连接测试箱22，所述测试箱22的顶端固定连接顶座18。
27.所述伺服电机5的输出端安装有减速器6，所述减速器6的输出端套接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7啮合连接两个第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8固定连接在主轴10的一端，所述主轴10通过传动轴承9转动连接在第一轴承座3的内部，所述传动轴承9安装在第一轴承座3的内部，结构更加合理，便于连接；所述第一轴承座3的数量为两个，两个所述第一轴承座3均位于电机箱2与底板1之间，所述底板1的顶端两侧均固定连接支撑座17，所述支撑座17与第一轴承座3之间转动连接主轴10，所述主轴10转动连接连接孔4的内部，所述连接孔4的数量为两个，两个所述连接孔4对称分布在电机箱2的两端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述测试箱22的一端侧壁开设有开口16，所述开口16的内部铰接有箱门11，所述测试箱22的内部转动连接主轴10，所述主轴10的一端贯穿开口16内部的箱门11，所述主轴10转动连接第二轴承座12，所述第二轴承座12安装在底板1的顶端并位于测试箱22的内部，所述第二轴承座12的内部安装有故障轴承13，所述故障轴承13安装在主轴10的一端，结构更加合理，便于连接；所述测试箱22的内部安装有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端安装有噪声传感器15，所述噪声传感器15位于第二轴承座12的顶部，结构更加合理，便于连接；所述顶座18的一端外侧壁安装有控制面板19和显示屏20，所述顶座18的内部安装有单片机21，所述单片机21电性连接伺服电机5、显示屏20、电动推杆14和噪声传感器15，结构更加合理，便于连接。
28.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后打开测试箱22一端铰接的箱门11，然后将故障轴承13安装在第二轴承座12的内部，主轴10贯穿第一轴承座3内部的传动轴承9以及第二轴承座12内，然后将铰接的箱门11关闭，然后通过启动电动推杆14，电动推杆14推动噪声传感器15下移至故障轴承13的顶部，通过启动伺服电机5，伺服电机5通过减速器6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动两个啮合连接的第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动主轴10转动，主轴10带动两个故障轴承13转动，噪声传感器15开始采集故障轴承13的噪声信号，采集信号时间大约30秒；采集信号结束，通过单片机21将采集到的轴承噪声信号传给dasp系统处理、分析，得出故障轴承13的噪声大小或轴承的故障类型，通过显示屏20方便对故障进行显示，也可将正常轴承安装在其中一个第二轴承座12内与故障轴承13的噪声信号进行对比，从而方便对故障进行快速诊断并提高故障轴承13的测试效率，方便使用。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构合理，通过启动伺服电机，伺服电机通过减速器带动第一锥齿轮转
动，第一锥齿轮带动两个啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动主轴转动，主轴带动两个故障轴承转动，噪声传感器开始采集故障轴承的噪声信号，采集信号时间大约秒；采集信号结束，通过单片机将采集到的轴承噪声信号传给dasp系统处理、分析，得出故障轴承的噪声大小或轴承的故障类型，方便快速诊断；
31.2.本技术结构合理，通过显示屏方便对故障进行显示，也可将正常轴承安装在其中一个第二轴承座内与故障轴承的噪声信号进行对比，从而方便对故障进行快速诊断并提高故障轴承的测试效率，方便使用。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。