一种电池测试紧固装置以及电池内阻测试装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试紧固装置以及电池内阻测试装置。


背景技术：

2.三元锂电池具有能量密度高，续航里程大，循环寿命长，环保无污染等优点，因而被广泛应用于新能源汽车行业，是新一代能源汽车的核心动力来源。
3.直流内阻作为电池性能的评价参数，可以有效表征电池的功率能力的同时，还可以作为判定电池寿命的重要依据。在电池出厂之前，会对电池进行充放电循环测试试验，来模拟电池的日常充放电使用过程。在充放电循环测试后，电池的直流内阻的增长可以用于评估电池的性能。
4.目前在电池内阻测试装置中的电池内阻测试紧固装置无法保证测试过程中，电池连接片和电池测试柜连接片的连接部分的等效电阻稳定性不高，导致电池的直流内阻的测量结果的准确度不高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池测试紧固装置以及电池内阻测试装置，以提高电池连接片和电池测试柜连接片的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
6.本实用新型实施例提供了一种电池测试紧固装置，包括：螺栓和自锁螺母；
7.所述螺栓包括螺帽和螺柱，所述螺柱与所述螺帽固定连接；
8.所述螺柱的表面套设有待固定件，其中，所述待固定件包括电池连接片和电池测试柜连接片，所述电池连接片设置有第一定位孔，所述电池测试柜连接片设置有第二定位孔，所述螺柱位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内；
9.所述自锁螺母包括顶部、过渡部和底部，所述过渡部位于所述顶部和所述底部之间，所述自锁螺母内设置有内螺纹，所述螺柱的表面设置有外螺纹，所述自锁螺母和所述螺柱螺纹连接，所述自锁螺母位于所述待固定件背离所述螺帽的一侧，且所述自锁螺母的底部位于所述自锁螺母的顶部背离所述待固定件的一侧。
10.可选的，在垂直于所述螺柱延伸方向的方向上，所述自锁螺母的顶部的最小尺寸大于所述自锁螺母的底部的最大尺寸，所述自锁螺母的过渡部的尺寸大于或等于所述自锁螺母的底部的最大尺寸，且小于或等于所述自锁螺母的顶部的最小尺寸。
11.可选的，所述电池测试紧固装置还包括第一紧固件；
12.所述第一紧固件位于所述自锁螺母和所述待固定件之间；
13.和/或，所述电池测试紧固装置还包括第二紧固件，所述第二紧固件位于所述待固定件和所述螺帽之间。
14.可选的，所述第一紧固件包括第一垫片；和/或，所述第二紧固件包括第二垫片。
15.可选的，所述第一紧固件还包括第一密封圈；和/或，所述第二紧固件还包括第二密封圈。
16.可选的，所述第一垫片邻近所述待固定件的表面和背离所述待固定件的表面均为光滑表面；
17.和/或，所述第二垫片邻近所述待固定件的表面和背离所述待固定件的表面均为光滑表面。
18.可选的，所述第一垫片邻近所述待固定件的表面包括第一圆弧面和包围所述第一圆弧面的平面，所述第一圆弧面环绕所述螺柱设置，所述自锁螺母的顶部在所述螺帽的投影覆盖所述第一圆弧面在所述螺帽的投影，且所述第一圆弧面凹向所述第一垫片侧；
19.和/或，所述第二垫片邻近所述待固定件的表面包括第二圆弧面和包围所述第二圆弧面的平面，所述第二圆弧面环绕所述螺柱设置，所述自锁螺母的顶部在所述螺帽的投影覆盖所述第二圆弧面在所述螺帽的投影，且所述第二圆弧面凹向所述第二垫片侧。
20.可选的，所述第一垫片包括弹性垫片；和/或，所述第二垫片包括弹性垫片。
21.可选的，所述第一密封圈包括橡胶圈；和/或，所述第二密封圈包括橡胶圈。
22.本实用新型实施例还提供了一种电池内阻测试装置，包括：
23.电池，所述电池设置有电池连接片；
24.电池内阻测试柜，所述电池内阻测试柜设置有电池测试柜连接片；
25.电池内阻测试紧固装置，所述电池内阻测试紧固装置如上述 的电池测试紧固装置，所述电池内阻测试紧固装置用于将所述电池连接片和所述电池测试柜连接片固定连接。
26.本实施例提供的技术方案将包括电池连接片和电池测试柜连接片的待固定件套设在螺柱表面，且放置在螺帽和自锁螺母之间，自锁螺母和螺柱通过螺纹连接，自锁螺母和螺柱之间的摩擦力比较大，外界振动力不会引起自锁螺母和螺柱之间的松动，综上，本实施例的技术方案提高了电池测试紧固装置对于电池连接片和电池测试柜连接片的紧固程度，进而提高了电池连接片和电池测试柜连接片的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的一种电池测试紧固装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的另一种电池测试紧固装置的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的又一种电池测试紧固装置的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种电池内阻测试装置的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.正如上述背景技术中所述，目前在电池内阻测试装置中的电池内阻测试紧固装置无法保证测试过程中，电池连接片和电池测试柜连接片的连接部分的等效电阻稳定性不
高，导致电池的直流内阻的测量结果的准确度不高。究其原因，由于电池测试紧固装置对电池连接片和电池测试柜连接片的紧固度不高，在充放电循环测试过程中，电池连接片和电池测试柜连接片的连接部分的等效电阻稳定性不高，导致电池的直流内阻的测量结果的准确度不高。
33.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
34.图1为本实用新型实施例提供的一种电池测试紧固装置的结构示意图。参见图1，该电池测试紧固装置包括：螺栓10和自锁螺母20；螺栓10包括螺帽 11和螺柱12，螺柱12与螺帽11固定连接；螺柱12的表面套设有待固定件30，其中，待固定件30包括电池连接片31和电池测试柜连接片32，电池连接片31 设置有第一定位孔31a，电池测试柜连接片32设置有第二定位孔32a，螺柱12 位于第一定位孔31a和第二定位孔32a内；自锁螺母20包括顶部21、过渡部 22和底部23，过渡部22位于顶部21和底部23之间，自锁螺母20内设置有内螺纹，螺柱12的表面设置有外螺纹，自锁螺母20和螺柱12螺纹连接，自锁螺母20位于待固定件30背离螺帽11的一侧，且自锁螺母20的底部23位于自锁螺母20的顶部21背离待固定件30的一侧。
35.需要说明的是，本实用新型实施例中的电池测试紧固装置的结构示意图并未示出自锁螺母20内设置的内螺纹以及螺柱12的表面设置的外螺纹。
36.具体的，自锁螺母20是一种能够靠摩擦力自锁的螺母。一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，其对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固度不高，在充放电循环测试过程中，电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻稳定性不高，导致电池的直流内阻的测量结果的准确度不高。为防止这种现象，本实施例中将包括电池连接片31和电池测试柜连接片32的待固定件30套设在螺柱12表面，且放置在螺帽11和自锁螺母 20之间，自锁螺母20和螺柱12通过螺纹连接，自锁螺母20和螺柱12之间的摩擦力比较大，外界振动力不会引起自锁螺母20和螺柱12之间的松动，综上，本实施例的技术方案提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
37.下面具体介绍自锁螺母20的具体结构。可选的，在上述技术方案的基础上，参见图1，在垂直于螺柱12延伸方向的方向上，自锁螺母20的顶部21的最小尺寸l1大于自锁螺母20的底部23的最大尺寸l2，自锁螺母20的过渡部22 的尺寸大于或等于自锁螺母20的底部的最大尺寸l2，且小于或等于自锁螺母 20的顶部21的最小尺寸l2。
38.在本实施例中，设定在外力f1的作用下，自锁螺母20从螺柱12远离螺帽 11的b1端运动至靠近螺帽11的b2端，将电池连接片31和电池测试柜连接片 32处于紧固状态。设定在外力f2的作用下，自锁螺母20从螺柱12靠近螺帽 11的b2端运动至远离螺柱12的b1端，电池连接片31和电池测试柜连接片 32处于未紧固状态。
39.需要说明的是，垂直于螺柱12延伸方向的方向与x方向平行。具体的，在外力f1的作用下，自锁螺母20从螺柱12远离螺帽11的b1端运动至靠近螺帽11的b2端的过程中，由于在垂直于螺柱12延伸方向的方向上，自锁螺母 20的顶部21的最小尺寸l1大于自锁螺母20的底部23的最大尺寸l2，自锁螺母20的过渡部22的尺寸大于或等于自锁螺母20的底部的最大尺寸l2，且小于或等于自锁螺母20的顶部21的最小尺寸l2，外力f1的值是逐渐增大的，相
应的，自锁螺母20和螺柱12之间的摩擦力也是逐渐增大的。相应的，在外力f2的作用下，自锁螺母20从螺柱12靠近螺帽11的b2端运动至远离螺柱 12的b1端的过程中，外力f2的值是逐渐减小的，自锁螺母20和螺柱12之间的摩擦力也是逐渐减小的。
40.因此，当自锁螺母20将包括电池连接片31和电池测试柜连接片32的待固定件30固定在自锁螺母20和螺帽11之间后，外力f2需要大于或等于外力f1 的最大值才能造成自锁螺母20和螺柱12之间的松动，因此，电池连接片31和电池测试柜连接片32处于紧固状态时，上述技术方案增大了造成自锁螺母20 和螺柱12之间松动需要使用的外力以及自锁螺母20和螺柱12之间的摩擦力，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
41.为了进一步提高电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固度，本实施例还提供了如下技术方案：
42.图2为本实用新型实施例提供的另一种电池测试紧固装置的结构示意图。可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，电池测试紧固装置还包括第一紧固件40；第一紧固件40位于自锁螺母20和待固定件30之间；和/或，电池测试紧固装置还包括第二紧固件50，第二紧固件50位于待固定件30和螺帽11 之间。
43.具体的，第一紧固件40位于自锁螺母20和待固定件30之间，第一方面，增大了自锁螺母20作用于待固定件30的力在待固定件30的作用面积，增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，自锁螺母 20作用于待固定件30的力是通过第一紧固件40传递到待固定件30上的，避免外力对于待固定件30的损坏。
44.第二紧固件50位于待固定件30和螺帽11之间，第一方面，增大了螺帽11 作用于待固定件30的力在待固定件30的作用面积，增加了待固定件30和螺帽 11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，螺帽11作用于待固定件30的力是通过第二紧固件50传递到待固定件30上的，避免外力对于待固定件30的损坏。
45.下面对于第一紧固件40和第二紧固件50的具体结构进行介绍。可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，第一紧固件40包括第一垫片41；和/或，第二紧固件50包括第二垫片51。
46.具体的，第一垫片41位于自锁螺母20和待固定件30之间，第一方面，增大了自锁螺母20作用于待固定件30的力在待固定件30的作用面积，增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，自锁螺母20 作用于待固定件30的力是通过第一垫片41传递到待固定件30上的，避免外力对于待固定件30的损坏。
47.第二垫片51位于待固定件30和螺帽11之间，第一方面，增大了螺帽11 作用于待固定件30的力在待固定件30的作用面积，增加了待固定件30和螺帽 11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，螺帽11作用于待固定件30的力是通过第二垫片51传递到待固定件30上的，避免外力对于待固定件30的损坏。
48.可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，第一紧固件40还包括第一密封圈42；和/或，第二紧固件50还包括第二密封圈52。
49.具体的，第一密封圈42进一步增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用。第二密封圈52进一步增加了待固定件30和螺帽11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度。
50.可选的，在上述技术方案的基础上，第一垫片41邻近待固定件30的表面和背离待固定件30的表面均为光滑表面；和/或，第二垫片51邻近待固定件30 的表面和背离待固定件30的表面均为光滑表面。
51.具体的，第一垫片41邻近待固定件30的表面和背离待固定件30的表面均为光滑表面，可以进一步增大自锁螺母20作用于待固定件30的力在待固定件 30的作用面积，进而进一步增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用。第二垫片51邻近待固定件30的表面和背离待固定件30的表面均为光滑表面可以进一步增大螺帽11作用于待固定件30的力在待固定件30的作用面积，进而进一步增加了待固定件30和螺帽11 的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度。
52.图3为本实用新型实施例提供的又一种电池测试紧固装置的结构示意图。可选的，在上述技术方案的基础上，参见图3，第一垫片41邻近待固定件30 的表面包括第一圆弧面41a和包围第一圆弧面的平面41b，第一圆弧面41a环绕螺柱12设置，自锁螺母20的顶部21在螺帽11的投影覆盖第一圆弧面41a 在螺帽11的投影，且第一圆弧面41a凹向第一垫片41侧；和/或，第二垫片51 邻近待固定件30的表面包括第二圆弧面51a和包围第二圆弧面51a的平面51b，第二圆弧面51a环绕螺柱12设置，自锁螺母20的顶部21在螺帽11的投影覆盖第二圆弧面51a在螺帽11的投影，且第二圆弧面51a凹向第二垫片51侧。
53.具体的，在外力f1的作用下，凹向第一垫片41侧的第一圆弧面41a完全与待固定件30接触的情况下，进一步增大了第一垫片41与待固定件30之间的接触面积，增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片 32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
54.在外力f1的作用下，凹向第二垫片51侧的第二圆弧面51a完全与待固定件30完全接触的情况下，进一步增大了第二垫片51与待固定件30的接触面积，增加了待固定件30和螺帽11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳
定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
55.可选的，在上述技术方案的基础上，第一垫片41包括弹性垫片；和/或，第二垫片51包括弹性垫片。
56.具体的，第一垫片41包括弹性垫片，第一方面，在外力f1的作用下，弹性垫片可以完全与待固定件30接触，增大了第一垫片41与待固定件30之间的接触面积，进一步增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31 和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，弹性垫片具有缓冲作用，可以避免外力对于待固定件30的损坏。
57.第二垫片51包括弹性垫片，第一方面，在外力f1的作用下，弹性垫片可以完全与待固定件30接触，增大了第二垫片51与待固定件30的接触面积，进一步增加了待固定件30和螺帽11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片 31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，弹性垫片具有缓冲作用，可以避免外力对于待固定件30的损坏。
58.可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，第一密封圈42包括橡胶圈；和/或，第二密封圈52包括橡胶圈。
59.具体的，第一密封圈42包括橡胶圈，进一步增加了自锁螺母20和待固定件30之间的机械密封性，起到了防止自锁螺母20松动的作用，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。第二方面，自锁螺母20作用于待固定件 30的力是通过第一垫片41传递到待固定件30上的，避免外力对于待固定件30 的损坏。
60.第二密封圈52包括橡胶圈，进一步增加了待固定件30和螺帽11的机械密封性，提高了电池测试紧固装置对于电池连接片31和电池测试柜连接片32的紧固程度，进而提高了电池连接片31和电池测试柜连接片32的连接部分的等效电阻的稳定性和电池的直流内阻的测量结果的准确度。
61.本实用新型实施例还提供了一种电池内阻测试装置。图4为本实用新型实施例提供的一种电池内阻测试装置的结构示意图。参见图4，电池内阻测试装置包括：电池200，电池200设置有电池连接片31；电池内阻测试柜300，电池内阻测试柜300设置有电池测试柜连接片32；电池内阻测试紧固装置100，电池内阻测试紧固装置100如上述技术方案中任意所述的电池测试紧固装置，电池内阻测试紧固装置100用于将电池连接片31和电池测试柜连接片32固定连接。
62.本实用新型实施例提供的电池内阻测试装置的结构示意图采用上述技术方案中任意所述的电池测试紧固装置对电池连接片31和电池测试柜连接片32实现紧固作用，因此具有上述电池测试紧固装置所具有的有益效果，在此不再赘述。
63.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。