一种混凝土检测模具的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术的领域，尤其是涉及一种混凝土检测模具。


背景技术：

2.目前，混凝土是指由胶凝材料、粗细骨料、水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。在建筑施工时，工作人员常常需要利用混凝土检测模具对加工后的混凝土进行硬度以及部分物理性能检测。
3.授权公告号为cn207189913u公开了一种混凝土检测模具，包括固定支架，所述固定支架上侧设置有固定架，所述固定架底部设置有排料板a、排料板b，所述固定架内部一侧设置有夹持板，所述夹持板侧壁上设置有防滑凸块，所述夹持板一侧与调节杆a连接，所述固定架一侧设置有导向杆，所述导向杆与滑套连接，所述滑套通过连接杆与检测设备连接，所述滑套一侧与调节杆b连接，所述固定架内侧壁上设置有耐磨层；该检测模具实现了混凝土的物理性能检测，操作方便，且在检测过程中便于混凝土的稳定固定，提高了检测效率与精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术的检测模具在检测过程中，需要将体积较大的混凝土直接放入排料板上，当混凝土重量较重时，可能会发生排料板受到较大的压力导致排料板向下转动的情况，进而使得混凝土受重力从固定架内掉落，不便于对混凝土进行检测，从而一定程度地影响了检测效率。


技术实现要素：

5.为了便于对混凝土进行检测，本技术提供一种混凝土检测模具。
6.本技术提供的一种混凝土检测模具采用如下的技术方案：
7.一种混凝土检测模具，包括固定支架，所述固定支架上设置有固定架，所述固定架上移动设置有检测设备，所述检测设备用于对混凝土进行检测，其特征在于：所述固定架内移动设置有承接板，所述承接板用于在检测时对混凝土进行承接；还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动承接板进行移动，使得承接板不再对混凝土进行承接。
8.通过采用上述技术方案，在需要对混凝土进行检测时，将待检测的混凝土放入固定架内的承接板上，即可利用移动设置的检测设备对混凝土的硬度以及部分物理性能进行检测；在检测完成后，利用驱动组件驱动承接板向固定架外移动，使得承接板不再对混凝土进行承接，检测完成的混凝土受重力从固定架内掉落，再利用驱动组件驱动承接板移动至固定架内，即可开始进行下一次检测；通过承接板的设置，一定程度地避免了在检测时混凝土从固定架内掉落的情况发生，从而便于对混凝土进行检测，提高了检测效率。
9.可选的，所述固定架的一侧开设有滑移口，所述滑移口用于供承接板向固定架外移动，所述固定架相对应的两侧内壁上均开设有滑槽，两侧所述滑槽均与滑移口相连通，所述承接板通过两侧的滑槽移动设置在固定架上。
10.通过采用上述技术方案，利用滑槽便于将承接板移动设置在固定架内，利用滑移
口便于将承接板向固定架外移动，从而使得承接板不再对混凝土进行承接，即可将固定架内检测完成的混凝土排出。
11.可选的，所述滑槽的内壁上开设有限位槽，所述承接板上设置有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述限位块通过限位槽移动设置在固定架上。
12.通过采用上述技术方案，利用限位槽对限位块的限位作用，进一步提高了承接板在滑槽内移动时的稳定性。
13.可选的，所述驱动组件包括螺纹杆和转动件，所述螺纹杆转动设置在其中一侧的滑槽的内壁上，且所述螺纹杆的长度方向与滑槽的长度方向相一致，所述转动件用于驱动螺纹杆转动，所述承接板套设在螺纹杆上，所述承接板与螺纹杆螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，由于承接板与螺纹杆螺纹配合，利用转动件带动螺纹杆转动，即可带动承接板在滑槽内沿着滑槽的长度方向进行移动，从而便于对承接板进行移动，使得承接板不再对混凝土进行承接。
15.可选的，所述转动件包括电机，所述电机固定设置在固定架上，所述电机的输出轴与螺纹杆同轴连接。
16.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动，即可带动螺纹杆转动，利用这种驱动方式不仅省时省力，还提高了检测效率。
17.可选的，所述转动件包括转动手柄，所述转动手柄固定设置在螺纹杆穿过固定架的侧壁后延伸至固定架外的一端。
18.通过采用上述技术方案，工作人员转动转动手柄，即可带动螺纹杆转动，从而便于随时移动承接板，提高了适用性。
19.可选的，所述承接板上还设置有阻挡件，所述阻挡件用于阻止承接板完全从固定架内移出。
20.通过采用上述技术方案，利用阻挡件阻止承接板完全从固定架内移出，从而一定程度地避免了承接板移动时脱落至固定架外的情况发生，提高了安全性。
21.可选的，所述阻挡件包括阻挡板，所述阻挡板设置在承接板上位于固定架内的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在承接板向固定架外移动时，利用阻挡板的阻挡作用，一定程度地避免了承接板从滑移口移出并完全脱落至固定架外的情况发生。
23.可选的，所述承接板的板面覆设有锌镀层。
24.通过采用上述技术方案，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了承接板板面磨损或被腐蚀的速度，延长了承接板的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.在需要对混凝土进行检测时，将待检测的混凝土放入固定架内的承接板上，即可利用移动设置的检测设备对混凝土的硬度以及部分物理性能进行检测；在检测完成后，利用驱动组件驱动承接板向固定架外移动，使得承接板不再对混凝土进行承接，检测完成的混凝土受重力从固定架内掉落，再利用驱动组件驱动承接板移动至固定架内，即可开始进行下一次检测；通过承接板的设置，一定程度地避免了在检测时混凝土从固定架内掉落的情况发生，从而便于对混凝土进行检测，提高了检测效率；
27.由于承接板与螺纹杆螺纹配合，利用转动件带动螺纹杆转动，即可带动承接板在
滑槽内沿着滑槽的长度方向进行移动，从而便于对承接板进行移动，使得承接板不再对混凝土进行承接；
28.利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了承接板板面磨损或被腐蚀的速度，延长了承接板的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种混凝土检测模具的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种混凝土检测模具的剖视图，旨在展示驱动组件。
31.图3是本技术实施例的一种混凝土检测模具的剖视图，旨在展示转动手柄。
32.图4是本技术实施例的一种混凝土检测模具的局部示意图，旨在展示承接板。
33.附图标记说明：1、固定支架；2、固定架；21、滑移口；22、滑槽；23、限位槽；3、检测设备；4、承接板；41、限位块；5、驱动组件；51、螺纹杆；52、电机；53、转动手柄；6、阻挡板；7、抵紧板；8、驱动气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土检测模具。参照图1，一种混凝土检测模具包括固定支架1，固定支架1的中央位置开设有供混凝土掉落的开口，固定支架1上焊接有固定架2，固定架2为内部中空且顶部和底部均开口设置的矩形体，固定架2内部形成检测区域，固定架2顶部移动设置有检测设备3，检测设备3用于对检测区域内的混凝土进行检测，固定架2内靠近底部的位置移动设置有承接板4，承接板4用于在检测时对检测区域内的混凝土进行承接；还包括驱动组件5，驱动组件5用于驱动承接板4进行移动，使得承接板4不再对混凝土进行承接。
36.作为承接板4移动设置在固定架2内的一种实施方式，参照图1和图2，固定架2靠近底部的一侧开设有滑移口21，滑移口21用于供承接板4向固定架2外移动，固定架2相对应的两侧内壁上均开设有滑槽22，两侧的滑槽22均与滑移口21相连通，且两侧滑槽22的设置高度均与滑移口21的高度相同，承接板4通过两侧的滑槽22移动设置在固定架2内，滑槽22的内壁上开设有限位槽23，承接板4上焊接有限位块41，限位块41与限位槽23相适配，限位块41通过限位槽23移动设置在固定架2上。
37.作为限位槽23和限位块41的一种实施方式，参照图2，限位槽23为t型，相应地，限位块41也为t型，利用限位槽23对限位块41的限位作用，进一步提高了承接板4在滑槽22内移动时的稳定性；另外，限位槽23与限位块41也可设置为燕尾型等其他形状，即能够达到提高承接板4移动时的稳定性的效果即可。
38.作为驱动组件5的一种实施方式，参照图2，驱动组件5包括螺纹杆51和转动件，螺纹杆51通过滚动轴承转动设置在其中一侧的滑槽22的内壁上，且螺纹杆51的长度方向与滑槽22的长度方向相一致，转动件用于驱动螺纹杆51转动，承接板4套设在螺纹杆51上，承接板4与螺纹杆51螺纹配合。
39.作为转动件的一种实施方式，参照图2，转动件为电机52，固定架2的侧壁上焊接有固定板，电机52通过螺栓固定设置在固定板上，电机52的输出轴通过联轴器与螺纹杆51穿
过固定架2的侧壁后延伸至固定架2外的延伸段固定连接；启动电机52，电机52的输出轴转动，即可带动螺纹杆51转动，利用电机52进行驱动，省时省力，且提高了检测效率。
40.作为转动件的一种实施方式，参照图3，转动件包括转动手柄53，转动手柄53焊接在螺纹杆51穿过固定架2的侧壁后延伸至固定架2外的一端；工作人员用手转动转动手柄53，即可带动螺纹杆51转动，从而便于随时移动承接板4，在停电时依然能够进行使用，提高了检测模具的适用性。
41.参照图1、图4，承接板4上还设置有阻挡件，阻挡件用于阻止承接板4完全从固定架2内移出；作为阻挡件的一种实施方式，阻挡件为阻挡板6，阻挡板6焊接在承接板4的底部板面上远离滑移口21的一侧；在承接板4向固定架2外移动时，利用阻挡板6的阻挡作用，一定程度地避免了承接板4从滑移口21移出并完全脱落至固定架2外的情况发生，从而提高了使用时的安全性，也便于在下次检测时将承接板4移至固定架2内进行承接混凝土。
42.由于长期受到混凝土放入时的冲击力，为了延长承接板4的使用寿命，承接板4的板面还覆设有锌镀层，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了承接板4板面磨损或被腐蚀的速度，提高了对承接板4的保护。
43.参照图1，固定架2内位于承接板4的上方还移动设置有抵紧板7，固定架2的侧壁上通过螺栓固定设置有驱动气缸8，抵紧板7通过螺栓连接在驱动气缸8的活塞杆上；启动驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆伸长带动抵紧板7移动，进而对承接板4上的混凝土进行抵紧固定，从而便于对混凝土进行检测，一定程度地提高了检测时的稳定性。
44.本技术实施例一种混凝土检测模具的实施原理为：在需要对混凝土进行检测时，将待检测的混凝土放入固定架2内的承接板4上，启动驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆伸长带动抵紧板7移动，进而对承接板4上的混凝土进行抵紧固定，即可利用移动设置的检测设备3对混凝土的硬度以及部分物理性能进行检测；在检测完成后，将驱动气缸8的活塞杆收缩，使得抵紧板7不再对承接板4上的混凝土进行抵紧固定，再启动电机52，电机52的输出轴转动带动螺纹杆51转动，驱动承接板4向固定架2外移动，使得承接板4不再对混凝土进行承接，检测完成的混凝土受重力从固定架2内掉落，然后启动电机52驱动承接板4移动至固定架2内，即可开始进行下一次检测；通过在固定架2内设置承接板4，一定程度地避免了在检测时混凝土从固定架2内掉落的情况发生，从而便于对混凝土进行检测，提高了检测效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。