一种磁材缺陷检测机的制作方法

1.本技术涉及磁材检测技术领域，尤其是涉及一种磁材缺陷检测机。


背景技术：

2.目前，现市场上研发的磁材检测机上料系统，通常采用两种结构，一种是通过振动盘和皮带的传输，上料到玻璃转盘上；另外一种是通过振动盘和导轨的传输，上料到玻璃转盘上。这两种机构都存在不同程度的缺陷：结构不够紧凑、上料速度达不到要求、工件上料过程中产生卡料、频繁更换不同规格尺寸的导轨拆装调试费时费力，并且还存在致命的缺陷是：在工件传输到玻璃转盘上时，由于工件与玻璃转盘接触面摩擦系数的骤然减小，使工件位置不确定容易产生跑偏，影响工件检测。
3.现有专利授权公告号：cn110732502a公开了一种磁材检测设备，包括机架，沿机架水平方向依次分布的上料工位、吹气清洁工位、检测工位以及分类工位，机架上还设置有将工件依次沿着各个工位移动的驱动组件；检测工位包括磁通计、设置于机架上的检测平台，检测平台上对应设置有供工件放入定位的检测槽，磁通计的检测端对应位于检测槽的两端用于检测工件；分类工位包括沿工件移动方向分布的ng下料口以及合格下料口，检测未达标的工件从ng下料口排出，检测达标的工件从合格下料口排出。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该方案中的磁材检测设备在检测完之后，磁材直接由从不同的下料口排出，而磁材本身的硬度较硬，从下料口直接排出可能会造成磁材的下落速度过快，从而造成碰撞损坏，进而丧失检测的意义。


技术实现要素：

5.为了减小磁材检测结束下料时产生碰撞损坏的几率，本技术提供一种磁材缺陷检测机。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种磁材缺陷检测机，包括支撑在地面上的振动上料盘、水平转动设置在所述振动上料盘一侧且连接于所述振动上料盘下料端的检测盘、周向排布于所述检测盘的多个检测探头以及位于所述检测盘一侧且连接于所述检测盘下料端的下料组件，所述下料组件包括多根倾斜状下料管以及位于所述下料管下端的储料盒，所述下料管下端的开口处设置有橡胶缓冲片,所述橡胶缓冲片和所述下料管的下开口处形成供磁材落下的下料槽。
8.通过采用上述技术方案，当通过该磁材缺陷检测机检测磁材缺陷时，磁材直接放入振动上料盘内，振动上料盘将磁材依次振动至检测盘上，转动的检测盘将磁材依次转动移送至检测探头下端进行检测，检测结束的磁材随着检测盘继续转动至下料组件处，然后沿着不同的下料管滑下，在自身重力的作用下，磁材在下料管内加速下滑，直至从下料管下端的开口处滑出，此时滑出的磁材直接碰撞在橡胶缓冲片上，从而被减速，然后落在储料盒内。该方案中通过设置橡胶缓冲片阻缓磁材落下的速度，进而减小磁材因碰撞而损坏的几率，结构简单，便于实施。
9.优选的，所述下料管靠下部的周侧端设置有滑移座，所述滑移座内滑移插接有滑杆，所述橡胶缓冲片固定于所述滑杆的一端。
10.通过采用上述技术方案，当磁材从下料管内滑下时，磁材的大小可能会有所不同，此时位于同一位置的的橡胶缓冲片可能对有些大小的磁材无法起到最好的阻缓效果，该方案使得滑杆在滑移座内滑移，从而调节橡胶缓冲片的位置，使得在面对不同大小的磁材时可通过调节橡胶缓冲片的位置达到最好的阻缓效果。
11.优选的，所述滑移座中部开设有供滑杆插接滑移的滑孔，所述滑移座侧端开设有连通于所述滑孔的调节孔，所述滑移座在所述调节孔的外侧设置有拉簧，所述拉簧远离所述滑移座的一端设置有滑移插接于所述调节孔并穿入所述滑孔的调节杆，所述调节杆抵接于所述滑杆侧端。
12.通过采用上述技术方案，当调节橡胶缓冲片的位置时，可向远离调节孔的一侧拉动调节杆，使得调节杆的一端从滑孔内抽出，此时调节杆与滑杆侧端脱离，从而调节滑杆的位置，然后在放开调节杆，使得调节杆将滑杆定位，该方案结构简单，操作方便。
13.优选的，所述滑杆侧端均匀开设有供所述调节杆插入的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，当磁材持续进行检测时，磁材将会持续从下料管内滑下并与橡胶缓冲片进行接触，持续的振动可能会造成滑杆在滑移座内滑移，从而导致橡胶环缓冲片的位置发生改变，该方案中在滑杆的侧端开设定位槽，使得调节杆可直接插接在定位槽内，从而完全进行定位，避免出现位滑动的现象。
15.优选的，所述滑杆远离所述滑移座的一端设置有弹簧，所述橡胶缓冲片固定于所述弹簧远离所述滑杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，当磁材从下料管内滑下时，磁材直接和橡胶缓冲片发生碰撞，但是磁材的重量较于橡胶缓冲片的重量来说差距会比较大，此时橡胶缓冲片可能会微微晃动甚至不晃动，更多的是通过表面的橡胶进行缓冲，缓冲效果并不是非常明显，该方案中在滑杆上设置弹簧，使得橡胶缓冲片固定在弹簧上，当磁材与橡胶缓冲片接触时，橡胶缓冲片将会随着弹簧移动晃动，从而达到更好的缓冲效果。
17.优选的，所述滑杆侧端倾斜设置有抵接于所述橡胶缓冲片一端的稳定杆。
18.通过采用上述技术方案，当橡胶缓冲片因碰撞发生晃动时，磁材可能会继续落下，此时磁材和橡胶缓冲片继续碰撞，可能会造成磁材被击飞，该方案中在滑杆的一侧设置稳定杆，将稳定杆抵接在橡胶缓冲片的一端，当橡胶缓冲片发生晃动时，一旦碰触稳定杆将会停止晃动，从而使得橡胶缓冲片可对每一次磁材的落下进行缓冲，减小出现缓冲不及时等现象的发生。
19.优选的，所述调节杆远离所述滑杆的一端设置有拉环。
20.通过采用上述技术方案，当调节橡胶缓冲片时，只需要拉动拉环便可开始移动滑杆，更加方便操作。
21.优选的，所述储料盒底壁和内周壁设置有缓冲胶层。
22.通过采用上述技术方案，在储料盒内壁设置缓冲胶层，使得落在储料盒内的磁材将会直接接触缓冲胶层，从而减小磁材落下碰撞损坏的几率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.磁材直接放入振动上料盘内，振动上料盘将磁材依次振动至检测盘上，转动的
检测盘将磁材依次转动移送至检测探头下端进行检测，检测结束的磁材随着检测盘继续转动至下料组件处，然后沿着不同的下料管滑下，在自身重力的作用下，磁材在下料管内加速下滑，直至从下料管下端的开口处滑出，此时滑出的磁材直接碰撞在橡胶缓冲片上，从而被减速，然后落在储料盒内。通过设置橡胶缓冲片阻缓磁材落下的速度，进而减小磁材因碰撞而损坏的几率，结构简单，便于实施；
25.2.当调节橡胶缓冲片的位置时，可向远离调节孔的一侧拉动调节杆，使得调节杆的一端从滑孔内抽出，此时调节杆与滑杆侧端脱离，从而调节滑杆的位置，然后在放开调节杆，使得调节杆将滑杆定位，结构简单，操作方便；
26.3.在滑杆的一侧设置稳定杆，将稳定杆抵接在橡胶缓冲片的一端，当因碰撞造成橡胶缓冲片发生晃动时，一旦碰触稳定杆将会停止晃动，从而使得橡胶缓冲片可对每一次磁材的落下进行缓冲，减小出现缓冲不及时等现象的发生。
附图说明
27.图1为磁材缺陷检测机的结构示意图；
28.图2为磁材缺陷检测机的局部爆炸图；
29.图3为图2的a处放大图。
30.图中：1、振动上料盘；2、检测盘；3、检测探头；4、下料组件；5、支撑架；6、下料管；7、储料盒；8、下料架；9、推动气缸；10、推板；11、滑移座；12、滑孔；13、滑杆；14、调节孔；15、拉簧；16、调节杆；17、定位槽；18、拉环；19、弹簧；20、橡胶缓冲片；21、下料槽；22、稳定杆；23、缓冲胶层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.参见图1，一种磁材缺陷检测机，包括支撑在地面上的振动上料盘1、通过转轴水平转动设置在振动上料盘1一侧且连接于振动上料盘1下料端的检测盘2、支撑于底面且周向排布于检测盘2上侧的多个检测探头3以及位于检测盘2一侧且连接于检测盘2下料端的下料组件4。
33.下料组件4包括支撑在地面上的支撑架5、通过螺栓倾斜固定在支撑架5侧端且位于检测盘2下侧的多根下料管6以及通过螺栓固定在下料管6下端的储料盒7。
34.参见图1和图2，支撑架5由下料管6的下侧向上延伸至检测盘2的上侧形成下料架8，所述下料架8的下端通过螺栓固定有多个推动气缸9，推动气缸9悬浮在检测盘2的上侧，悬浮气缸的活塞杆沿检测盘2的直径方向指向外侧，推动气缸9的活塞杆上通过螺栓固定有推板10，推动气缸9推动推板10在检测盘2上侧水平移动，从而将随着检测盘2转动的磁材推动至下料管6内。
35.参见图1和图3，下料管6的侧端通过螺栓固定有滑移座11，滑移座11的中部开设有滑孔12，滑孔12的轴线平行于下料管6的轴线，滑孔12内滑移插入有一根滑杆13，滑移座11远离下料管6的一侧端开设有一连通于滑孔12的调节孔14，滑移座11在调节孔14的外侧焊接有一拉簧15，拉簧15远离滑孔12的一端焊接有一根调节杆16，调节杆16反向穿入拉簧15的中部并穿过调节孔14，最终插接在滑孔12内，滑杆13的侧端均匀开设有多个供调节杆16
插接的定位槽17，当调节杆16插入定位槽17内时，滑杆13无法在滑孔12内滑移，同时拉簧15可保持调节杆16持续插接在定位槽17内，调节杆16远离滑杆13的一端焊接有一拉环18，拉动拉环18，使得调节杆16从定位槽17内抽出，从而滑移滑杆13。
36.滑杆13远离检测盘2的一端焊接有弹簧19，弹簧19远离检测盘2的一端焊接有橡胶缓冲片20，橡胶缓冲片20和下料管6的下料口之间形成下料槽21，使得落下的磁材可以穿过下料槽21并与橡胶缓冲片20发生碰撞。
37.滑杆13的侧端焊接有一根稳定杆22，稳定杆22相较于滑杆13呈倾斜状，稳定杆22远离滑杆13的一端抵接在橡胶缓冲片20的一端。
38.储料盒7的底壁和内周壁粘接有一层缓冲胶层23，使得落下的磁材进行二次缓冲。
39.本实施例的实施原理为：
40.当通过该磁材缺陷检测机检测磁材缺陷时，磁材直接放入振动上料盘1内，振动上料盘1将磁材依次振动至检测盘2上，转动的检测盘2将磁材依次转动移送至检测探头3下端进行检测，检测结束的磁材随着检测盘2继续转动至下料组件4处，然后沿着不同的下料管6滑下，在自身重力的作用下，磁材在下料管6内加速下滑，直至从下料管6下端的下料槽21滑出，此时滑出的磁材直接碰撞在橡胶缓冲片20上，橡胶缓冲片20在弹簧19的作用下向远离下料管6的一侧晃动，再机加上表面的橡胶使得磁材被减速，然后落在储料盒7内，而橡胶缓冲片20在晃动复位时于稳定杆22发生抵接从而稳定，并等待下一次磁材的落下，当磁材的大小发生改变时，拉动拉环18，使得调节杆16从定位槽17内抽出，此时滑动滑杆13以调节橡胶缓冲片20的位置，位置调整好后松开拉环18，此时在拉簧15的作用下，调节杆16复位并插于一定位槽17内。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。