一种感温探测用功能试验器的制作方法

1.本技术涉及感温探测器检测技术领域，尤其是涉及一种感温探测用功能试验器。


背景技术：

2.感温探测器试验装置主要用于火灾自动报警系统调试、验收和维护检查，对感温探测器进行火灾响应试验时，使用感温探测器试验装置加热，模拟火灾条件下感温探测器所处环境温度变化情况，从而检测感温探测器是否能够正常工作。
3.相关授权公告号为cn211205585u的中国专利，公开了一种感温探测器功能试验器，包括热风枪组件和延长杆，延长杆包括第一支撑杆、若干根第二支撑杆，以及第三支撑杆，第三支撑杆上设置有用于控制热风枪组件启闭的控制按钮，热风枪组件螺纹连接于第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间，以及第二支撑杆与第三支撑杆之间均设置有连接结构和通电结构；在使用时，根据实际测定高度选择合适数量的第二支撑杆，将第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆通过连接结构相连，并使得第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆通过通电结构实现通电，然后通过点处第三支撑杆上的控制按钮，即可启动热风枪组件实现检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于需要根据实际情况就地实现第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的连接，因此操作人员需要随身携带若干个第二支撑杆以保证对第二支撑杆的供应，但是由于第二支撑杆数量较为零散，不便携带的同时也不便于安装，因此，上述方式对延长杆长度的调节操作较为不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的延长杆长度调节方式较为不便的技术问题，本技术提供一种感温探测用功能试验器。
6.本技术提供的一种感温探测用功能试验器采用如下的技术方案：
7.一种感温探测用功能试验器，包括试验器本体，固定连接于试验器本体下端的固定杆，以及设置于固定杆远离试验器本体的一端的延伸组件；所述延伸组件包括若干个延伸杆，所述延伸杆其中一端为首端，另一端为尾端，每一所述延伸杆的尾端均铰接于与其相邻的延伸杆的首端，最靠近所述固定杆处的延伸杆的首端铰接于固定杆端部；所述延伸杆与固定杆的铰接处、以及相邻两个所述延伸杆的铰接处均设置有限位组件，以用于固定延伸杆与固定杆，以及相邻延伸杆的铰接位置；所述试验器本体电连接有电线，所述电线贯穿固定杆和延伸杆并电连接有用于启闭试验器本体的按钮。
8.通过采用上述技术方案，当需要提高试验器本体的高度时，先将最靠近固定杆处的延伸杆转至固定杆长度方向的延长线上，并通过限位组件固定转动位置，以提高试验器本体的高度；然后继续将位于固定杆延长线一侧，且与固定杆延长线直线距离最短的延伸杆转至固定杆延长线上，并通过限位组件固定转动位置，接着重复上述操作，直至试验器本体的高度达到要求为止；上述操作将延伸杆全部规整有序地连接于固定杆一侧，以减小了
延伸杆数量多、凌乱且携带不便的问题，同时也提高了试验器本体高度的调节便捷度。
9.可选的，所述限位组件包括连接杆、垂直连接于连接杆其中一端的第一插杆，以及垂直连接于连接杆另一端的第二插杆，所述固定杆靠近延伸杆处的侧壁以及每一延伸杆靠近尾端处的侧壁均开设有供第一插杆插设的第一插孔，每一所述延伸杆靠近首端处的侧壁均开设有供第二延伸杆插设的第二插孔。
10.通过采用上述技术方案，通过将第一插杆插入第一插孔内，并将第二插杆插入第二插孔内，以实现延伸杆的止转，当需要转动延伸杆时，只需将拔出第一插杆和第二插杆即可，以实现对延伸杆位置的便捷固定。
11.可选的，每一所述第一插孔内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一插孔内壁处的一端固定连接有连接块，所述连接块背离弹簧处的侧壁开设有圆槽，所述第一插杆朝向圆槽处的端壁设置有圆块，所述圆块插设于圆槽内，所述连接块靠近圆槽处的侧壁设置有防止圆块脱离圆槽的挡片。
12.通过采用上述技术方案，当弹簧初始状态时，第一插杆稳定插设于第一插孔内，第二插杆稳定插设于第二插孔内，以实现第一插杆与第一插孔，第二插杆与第二插孔的稳定连接；当需要转动延伸杆时，拔出第一插杆和第二插杆，此时弹簧处于拉伸状态，但第一插杆和第一插孔始终存在连接而不会掉落，保证了限位组件的随取随用。
13.可选的，所述连接块外侧壁设置有止转块，所述第一插孔内壁沿其长度方向开设有供止转块插设的止转槽。
14.通过采用上述技术方案，当延伸杆在完成转动之后，第一插杆也将转动90度才能使得第二插杆插入第二插孔内，在第一插杆转动过程中，止转块和止转槽的设置能够减小圆块和弹簧随第一插杆的转动而转动，从而减小出现弹簧因扭转而影响其弹性的情况。
15.可选的，所述第二插孔内壁嵌置有与第二插杆磁性吸固的吸附铁片。
16.通过采用上述技术方案，当第一插杆插入第二插孔内时，第二插杆与吸附铁片磁性吸固，吸附铁片的设置进一步增强了第二插杆与第二插孔连接的稳定性。
17.可选的，所述固定杆和每一延伸杆内部均开设有供电线贯穿的通孔，所述固定杆与延伸杆铰接处、以及相邻两个延伸杆的铰接处均设置有波纹管，所述波纹管套接于电线外部，且所述波纹管端部均固定插设于与之相靠近处的通孔内壁。
18.通过采用上述技术方案，波纹管的设置能够起到保护电线，减小电线裸露在外而受到外界环境中湿冷空气的侵蚀或被人为损坏的情况。
19.可选的，最远离所述固定杆处的延伸杆外侧壁固定设置有支撑环。
20.通过采用上述技术方案，支撑环的设置为操作人员便捷托举或握持试验器本体提供了施力点，提高对试验器本体的使用便捷性。
21.可选的，所述支撑环外侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁嵌固有吸汗海绵。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫和吸汗海绵的设置优化了操作人员握持支撑环时的舒适度以及稳定性，吸汗海绵将吸收操作人员手部的汗水，以使得操作人员得以稳定握持支撑环。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要提高试验器本体的高度时，先将最靠近固定杆处的延伸杆转至固定杆长度方向的延长线上，并通过限位组件固定转动位置，以提高试验器本体的高度；然后继续将
位于固定杆延长线一侧，且与固定杆延长线直线距离最短的延伸杆转至固定杆延长线上，并通过限位组件固定转动位置，接着重复上述操作，直至试验器本体的高度达到要求为止；上述操作将延伸杆全部规整有序地连接于固定杆一侧，以减小了延伸杆数量多、凌乱且携带不便的问题，同时也提高了试验器本体高度的调节便捷度。
附图说明
25.图1是实施例中一种感温探测用功能试验器的结构示意图。
26.图2是实施例中用于体现一种感温探测用功能试验器的剖视图。
27.图3是实施例中用于体现固定杆内部结构的剖视图。
28.图4是图3中用于体现a部分结构的放大示意图。
29.附图标记说明：1、试验器本体；2、固定杆；3、延伸组件；31、延伸杆；311、首端；312、尾端；313、支撑环；3131、橡胶垫；3132、吸汗海绵；314、第一插孔；3141、止转槽；315、第二插孔；3151、吸附铁片；316、弹簧；317、连接块；3171、止转块；3172、圆槽；3173、挡片；318、通孔；319、电线；3191、波纹管；3192、按钮；4、限位组件；41、连接杆；42、第一插杆；421、圆块；43、第二插杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种感温探测用功能试验器。参照图1和图2，感温探测用功能试验器包括试验器本体1、焊接于试验器本体1端部的固定杆2，以及设置于固定杆2远离试验器本体1的一端的延伸组件3，延伸组件3包括若干个延伸杆31，每一延伸杆31其中一端为首端311，另一端为尾端312；最靠近固定杆2处的延伸杆31的首端311与固定杆2端部通过合页相铰接，相邻两个延伸杆31的首端311和尾端312通过合页相铰接；固定杆2与延伸杆31的铰接处，以及相邻两个延伸杆31的铰接处均设置有限位组件4。
32.参照图1和图2，最远离固定杆2处的延伸杆31侧壁焊接有支撑环313，支撑环313外侧套接有橡胶垫3131，橡胶垫3131外侧壁嵌固有吸汗海绵3132；试验器本体1电连接有电线319，固定杆2和每一延伸杆31内部均开设有供电线319贯穿的通孔318，电线319远离试验器本体1处的一端电连接有用于控制试验器本体1启闭的按钮3192，按钮3192固定粘接于最远离固定杆2处的延伸杆31外侧壁；固定杆2与延伸杆31相铰接处，以及相邻延伸杆31的铰接处均设置有波纹管3191，波纹管3191两端分别插设于与之相靠近的通孔318，且波纹管3191侧壁固定粘接于通孔318内壁。
33.参照图3和图4，限位组件4包括连接杆41、垂直焊接于连接杆41其中一端的第一插杆42，以及垂直焊接于连接杆41另一端的第二插杆43；固定杆2靠近延伸杆31处的侧壁，以及每一延伸杆31靠近尾端312处的侧壁均开设有第一插孔314，第一插杆42插设于第一插孔314内。
34.参照图3和图4，每一第一插孔314内壁均固定粘接有弹簧316，弹簧316远离第一插孔314处的一端焊接有连接块317，连接块317外侧壁焊接有止转块3171，第一插孔314内壁沿其长度方向开设有供止转块3171插设的止转槽3141；第一插杆42朝向第一插孔314处的端壁一体成型有圆块421，圆块421横截面为圆形，连接块317侧壁开设有供圆块421插设的
圆槽3172，圆块421能够在圆槽3172内沿其自身周向转动，连接块317靠近圆槽3172处的侧壁还一体成型有挡片3173，以防止圆块421脱离圆槽3172。
35.参照图3和图4，每一延伸杆31靠近首端311处的侧壁均开设有供第二插杆43插设的第二插孔315，第二插杆43由磁铁块制成，第二插孔315内壁嵌固有与第二插杆43磁性吸固的吸附铁片3151，弹簧316初始状态时，第一插杆42插设于第一插孔314内，且第二插杆43插设于第二插孔315内。
36.本技术实施例一种感温探测用功能试验器的实施原理为：当需要升高试验器本体1的高度时，首先将最靠近固定杆2处的第一插杆42抽出第一插孔314、第二插杆43抽出第二插孔315，此时弹簧316处于拉伸状态；然后将最靠近固定杆2处的延伸杆31转动90度，以使得最靠近固定杆2处的延伸杆31转至固定杆2长度方向的延长线上，再将第一插杆42插入第一插孔314内，第二插杆43重新插入第二插孔315内，从而升高了试验器本体1的高度。
37.然后继续重复上述操作，将位于固定杆2延长线一侧，且与固定杆2延长线的直线距离最短的延伸杆31转至固定杆2延长线上，并通过限位组件4固定延伸杆31的转动位置；接着重复上述操作，直至试验器本体1高度达到要求后停止；最后操作人员一手握持支撑环313，另一手点触按钮3192以启动试验器本体1以进行试验工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。