一种拉压结构类体质测试器材的耐久性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于定制类检测设备技术领域，具体涉及一种拉压结构类体质测试器材的耐久性能检测装置。


背景技术：

2.目前，拉压结构类体质测试器材种类繁多，包括台阶测试仪、背力计、纵跳器、体重计、握力计、皮脂卡钳等。因此，针对不同的拉压结构类体质测试器材，需分别采用不同的模拟试验进行耐久性能检测工作，例如：重复对器材下压施加额定静载荷的静载试验，被用于台阶测试仪、纵跳器或体重计的耐久性能检测工作中；重复对器材施加额定拉力的拉力类试验，则被用于背力计、握力计或皮脂卡钳的耐久性能检测工作中。
3.其中，《国民体质测试器材 通用要求》中规定，对拉压结构类体质测试器材进行耐久性能检测时，测试次数需完成200000次以上，测试频率需在3次/min至5次/min之间。该项规定即表明对拉压结构类体质测试器材的寿命耐久性能检测工作往往需要持续数月之久。但是，现以拉压结构类体质测试器材为实验对象的耐久性能检测装置，一般仅设有单个工位，一次仅能针对某个拉压类体质测试器材进行相应的静载试验或拉力类试验，检测效率极低。尤其当需要对多个拉压类体质测试器材进行耐久性能检测时，其缺陷表现的更为突出。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种拉压结构类体质测试器材的耐久性能检测装置，以能同时对多个不同的拉压类体质测试器材进行相应的耐久性能检测工作，进而达到提高检测效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种拉压结构类体质测试器材的耐久性能检测装置，包括多工位工作台，设于多工位工作台各工位上的检测模块，以及分别与每个检测模块电连接的控制模块；其中，每个检测模块均包括施力机构，以及固设于施力机构动力输出端的加载块；所述施力机构与加载块之间设有与控制模块电连接的压力传感器。
6.作为本实用新型的限定，加载块为圆形压板、方形压板、提钩或钩板中的任意一种。
7.作为本实用新型的进一步限定，多工位工作台的各工位上均配设有工装夹具，所述工装夹具为以下任意一种：
8.a、加载块为圆形压板或方形压板时，对应工位上配设的工装夹具为样品垫高架；
9.b、加载块为提钩时，对应工位上配设的工装夹具为样品压板；
10.c、加载块为钩板时，对应工位上配设的工装夹具为样品安装挡块和样品压板。
11.作为本实用新型的另一种限定，施力机构包括配套使用的行程可调气缸和空压机，且所述行程可调气缸与空压机之间设有调压阀。
12.作为本实用新型的进一步限定，施力机构中还包括至少一个与行程可调气缸动力输出端平行设置的导向光杆。
13.作为本实用新型的第三种限定，控制模块包括分别与每个检测模块电连接的plc控制器，以及与plc控制器电连接的操作显示屏。
14.作为本实用新型的进一步限定，多工位工作台上各工位的样品安装区处均设有用于固定被测样品的磁铁。
15.作为本实用新型的再进一步限定，多工位工作台的底端设有多个水平调节脚轮。
16.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
17.（1）本实用新型合理设置有多个检测工位，可同时对多个不同样品进行相应的耐久性能检测试验，检测效率高。并且，检测机构可适当减少以拉压结构类体质测试器材为实验对象的耐久性能检测装置的配置数量，一定程度上能够降低检测所需成本。
18.（2）本实用新型可供选用的加载块种类较多，并且，工作人员根据选用加载块的不同，可为多工位工作台的对应工位配设合适的工装夹具，进而保证该工位可顺利进行相应的静载试验或拉力类试验，对样品进行耐久性能检测工作，通用性强，适用性广。
19.（3）本实用新型检测模块中的施力机构包括行程可调气缸和空压机，其中，利用行程可调气缸动作行程可灵活调节的特性，使检测模块能够适应各种拉压结构类体质测试器材的尺寸；而通过行程可调气缸与空压机之间设置的调压阀，可轻松实现对行程可调气缸施力大小的调节，进而保证检测模块能够更好模拟下压、上拉和握力等动作对样品进行耐久性能的检测。
20.（4）本实用新型施力机构中设置的导向光杆，对行程可调气缸的动力输出端起导向作用，动作模拟时可避免行程可调气缸的动力输出端旋转或位置偏移。
21.（5）本实用新型中设置的控制模块，便于工作人员监控行程可调气缸的施力大小，调节行程可调气缸的运动频率、运动行程，以及设定行程可调气缸的运动次数，进而确保装置对拉压结构类体质测试器材的检测工作能够在满足《国民体质测试器材 通用要求》的标准规定下进行。
22.（6）本实用新型中多工位工作台上设置的磁铁，便于工装夹具或被测样品在各工位样品安装区的固定，进而检测工作中可防止被测样品位置发生偏移。
23.（7）本实用新型中多工位工作台底端设置的水平调节脚轮，可降低工作人员转运装置时的劳动强度。
附图说明
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
25.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例第一工位和第二工位处检测模块的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例第三工位处检测模块的结构示意图；
28.图中：1、多工位工作台；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、行程可调气缸；6、导向光杆；7、压力传感器；8、圆形压板；9、提钩；10、钩板；11、样品垫高架；12、样品压板；13、样品安装挡块；14、机箱；15、操作显示屏。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一种拉压结构类体质测试器材的耐久性能检测装置
31.本实施例合理规划有多个工位，可同时对多个样品进行耐久性能检测工作。如图1所示，本实施例包括多工位工作台1，于多工位工作台1各工位上设置的检测模块，以及分别与每个检测模块电连接的控制模块。
32.检测模块用于重复模拟下压、上拉和握力等动作，对样品进行耐久性能检测工作。以单个工位上的检测模块为例，如图2或图3所示，检测模块包括施力机构，以及固设于施力机构动力输出端的加载块。其中，施力机构包括配套使用的行程可调气缸5和空压机，并且，行程可调气缸5和空压机之间设有用于调节行程可调气缸5动力大小的调压阀。动作模拟时，为防止行程可调气缸5动力输出端旋转或位置偏移，本实施例中，行程可调气缸5动力输出端的侧边还平行设有至少一个导向光杆6。
33.检测模块中的加载块为行程可调气缸5与被测样品之间的连接件，用于将行程可调气缸5的动作施加给被测样品。本实施例提供有多种结构的加载块，以便能适应台阶测试仪、背力计、纵跳器、体重计、握力计和皮脂卡钳等不同的拉压结构类体质测试器材。具体为：本实施例中，固设于行程可调气缸5动力输出端的加载块可为圆形压板8、方形压板、提钩9或钩板10中的任意一种。其中，为监测加载块对被测样品施加力值的大小，加载块与行程可调气缸5之间还设有与控制模块电连接的压力传感器7。
34.多工位工作台1既是用于整合固定检测模块和控制模块的基础平台，也是用于放置被测样品的测试平台。如图1所示，多工位工作台1上规划有多个工位，并且每个工位的样品安装区均附设有用于固定被测样品的磁铁。进一步的，本实施例配设有多种工装夹具，以适应不同的拉压结构类体质测试器材。具体为：应用于多工位工作台1工位上的工装夹具可为样品垫高架11、样品压板12和样品安装挡块13中的任意一种。
35.本实施例中，为便于装置的搬移转运，多工位工作台1的底端还设有多个水平调节脚轮。
36.更具体的，本实施例中的多工位工作台1共包括三个工位，如图1所示，第一工位2和第二工位3并设于多工位工作台1的上表面，而第三工位4则设于多工位工作台1的一侧，与第二工位3相邻近。其中，本实施例中每个工位上加载块和工装夹具的选用配置如下所示：
37.a、如图2所示，第一工位2处检测模块中的加载块为圆形压板8或方形压板，第一工位2上配设的工装夹具为样品垫高架11。本实施例中的第一工位2用于模拟静载试验，以实现对台阶测试仪、纵跳器和体重计耐久性能的检测工作。
38.b、如图2所示，第二工位3处检测模块中的加载块为提钩9，第二工位3上配设的工装夹具为两块可通过螺栓与多工位工作台1相固定的样品压板12。本实施例中的第二工位3用于模拟拉力类试验，以实现对背力计耐久性能的检测工作。
39.此处需要说明的，如图2所示，第一工位2、第二工位3处检测模块中的行程可调气缸5动力输出端的两侧各设有一个导向光杆6。
40.c、如图3所示，第三工位4处检测模块中的加载块为钩板10，第三工位4上配设的工
装夹具为样品安装挡块13和样品压板12。本实施例中的第三工位4也用于模拟拉力类试验，所不同的是，第三工位4用于实现对握力计、皮脂卡钳耐久性能的检测工作。
41.此处需要说明的，第三工位4所针对的被测样品（握力计、皮脂卡钳）尺寸普遍较小，故多工位工作台1一侧第三工位4处的行程可调气缸5规格小于上述其它两个工位处的行程可调气缸5。进一步的，第三工位4处的行程可调气缸5通过安装板固设于多工位工作台1的一侧，并且，第三工位4处行程可调气缸5动力输出端的单侧平行设有一个导向光杆6。
42.控制模块用于控制各检测模块进行相应动作的模拟。控制模块包括plc控制器以及与plc控制器电连接的操作显示屏15，其中，plc控制器还分别与各个检测模块中的压力传感器7、行程可调气缸5电连接。本实施例中，控制模块及第一工位2、第二工位3处的行程可调气缸5一同整合于多工位工作台1上方的机箱14中，具体如图1所示。
43.本实施例可针对台阶测试仪、背力计、纵跳器、体重计、握力计、皮脂卡钳等拉压结构类体质器材进行相应的耐久性能检测工作，具体工作过程如下所示：
44.本实施例通过第一工位2对台阶测试仪、纵跳器、体重计类器材进行耐久性能检测工作，以台阶测试仪为例进行具体描述：首先，将台阶测试仪放置于第一工位2的样品安装区中，利用样品安装区中的磁铁固定台阶测试仪；然后，依据《国民体质测试器材 通用要求》标准规定，通过操作显示屏15设定加载块（圆形压板8或方形压板）的下压力度、运动行程及相应的试验频率和试验次数，即可开始对台阶测试仪进行耐久性能检测工作。
45.当需要对体重计进行检测时，需使用样品垫高架11将体重计垫高后再进行上述相关操作。
46.本实施例通过第二工位3对背力计类器材进行耐久性能检测工作，以背力计为例进行具体描述：首先，利用样品压板12将背力计底座固定于第二工位3的样品安装区中；再利用加载块（提钩9）勾住背力计把手；然后，依据《国民体质测试器材 通用要求》标准规定，通过操作显示屏15设定提钩9的拉力力值、运动行程及相应的试验频率和试验次数，即可开始对背力计进行耐久性能检测工作。
47.本实施例通过第三工位4对握力计、皮脂卡钳类器材进行耐久性能检测工作，以握力计为例进行具体描述：首先，利用样品压板12和样品安装挡板将握力计固定限位于第三工位4的样品安装区中；再利用加载块（钩板10）勾住握力计的握持部；然后，依据《国民体质测试器材 通用要求》标准规定，通过操作显示屏15设定钩板10的握力力值以及相应的试验频率和试验次数，即可开始对握力计进行耐久性能检测工作。
48.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。