一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及数字式抗折抗压试验机技术领域，具体为一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机。


背景技术：

2.数字式抗折抗压试验机是一种检测物料抗折抗压性能的检测设备，随着科技的发展，该试验机由过去人工记录数据，并进行计算的方式转化为自主计算，并直接显示结果，提高了试验操作的便利性。
3.现有的数字式抗折抗压试验机在工作时依然需要工作人员将待检测的物料搬运至检测台上，同时检测完毕后搬离，工作人员的工作强度大，为了能实现自动上料下料，降低工作人员的工作强度；因此市场急需研制一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机，以解决上述背景技术中现有的数字式抗折抗压试验机在工作时依然需要工作人员将待检测的物料搬运至检测台上，同时检测完毕后搬离，工作人员的工作强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的对称外表面上分别固定连接有一个输送带安装座，两个所述输送带安装座的外表面上均旋转安装有输送辊，且输送辊的外表面上套接有上料皮带和卸料皮带，所述试验机本体上设置有试验平台，所述试验平台的上端外表面上固定连接有安装支架，所述安装支架的一侧外表面上固定安装有上料气缸和卸料气缸，所述安装支架的一侧外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有推料板。
6.优选的，所述所述推料板的一侧外表面上设置有两个安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有永磁钢，两个所述永磁钢分别与上料气缸和卸料气缸位置对应。
7.优选的，所述所述试验平台的上端外表面上固定安装有检测台，所述上料气缸的伸出长度与上料皮带的宽度尺寸一致，所述卸料气缸的伸出长度与上料皮带的宽度加上检测台的长度之和一致。
8.优选的，所述试验平台的内部固定安装有多根液压杆，所述液压杆的伸缩端置于试验平台的上方，所述液压杆的伸缩端固定安装有安装座，所述安装座的下端外表面上固定安装有检测压块。
9.优选的，所述检测压块与检测台位置对应，且检测压块位于检测台的正上方。
10.优选的，所述安装支架呈c字形，所述上料皮带和卸料皮带的一端均置于安装支架的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在试验机本体的对称外表面上分别固定连接一个输送带安装
座，两个输送带安装座的外表面上均旋转安装有输送辊，且输送辊的外表面上套接有上料皮带和卸料皮带，试验机本体上设置有试验平台，试验平台的上端外表面上固定连接有安装支架，安装支架的一侧外表面上固定安装有上料气缸和卸料气缸，安装支架的一侧外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有推料板，此举可以利用上料皮带的转动将待加工的物料转移至试验平台的一侧，接着启动上料气缸，上料气缸推动推料板在安装支架的侧表面上滑动，进而将上料皮带上的物料推至试验平台上，从而完成上料操作，当试验完毕后需要卸料时，卸料气缸伸出，并带动推料板滑动更远的距离，将试验平台上的物料推至卸料皮带上，随着卸料皮带的转动将废弃的物料转移至其他的位置处，有效的实现了自动上料下料的操作，有效的降低了工作人员的工作强度，有效的提高了该试验机的操作便利性，同时也有效的提高了该试验机的功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、试验机本体；2、试验平台；3、液压杆；4、安装座；5、检测压块；6、检测台；7、安装支架；8、上料气缸；9、卸料气缸；10、输送带安装座；11、上料皮带；12、卸料皮带；13、卸料输送带；14、上料输送带；15、推料板；16、永磁钢。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上下料的数字式抗折抗压试验机，包括试验机本体1，试验机本体1的对称外表面上分别固定连接有一个输送带安装座10，两个输送带安装座10的外表面上均旋转安装有输送辊，且输送辊的外表面上套接有上料皮带11和卸料皮带12，试验机本体1上设置有试验平台2，试验平台2的上端外表面上固定连接有安装支架7，安装支架7的一侧外表面上固定安装有上料气缸8和卸料气缸9，安装支架7的一侧外表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有推料板15，此举可以利用上料皮带11的转动将待加工的物料转移至试验平台2的一侧，接着启动上料气缸8，上料气缸8推动推料板15在安装支架7的侧表面上滑动，进而将上料皮带11上的物料推至试验平台2上，从而完成上料操作，当试验完毕后需要卸料时，卸料气缸9伸出，并带动推料板15滑动更远的距离，将试验平台2上的物料推至卸料皮带12上，随着卸料皮带12的转动将废弃的物料转移至其他的位置处，有效的实现了自动上料下料的操作，有效的降低了工作人员的工作强度，有效的提高了该试验机的操作便利性，同时也有效的提高了该试验机的功能性。
19.进一步，推料板15的一侧外表面上设置有两个安装槽，且安装槽的内部卡扣安装有永磁钢16，两个永磁钢16分别与上料气缸8和卸料气缸9位置对应。
20.进一步，试验平台2的上端外表面上固定安装有检测台6，上料气缸8的伸出长度与上料皮带11的宽度尺寸一致，卸料气缸9的伸出长度与上料皮带11的宽度加上检测台6的长
度之和一致。
21.进一步，试验平台2的内部固定安装有多根液压杆3，且液压杆3设置有四根，液压杆3的伸缩端置于试验平台2的上方，液压杆3的伸缩端固定安装有安装座4，安装座4的下端外表面上固定安装有检测压块5。
22.进一步，检测压块5与检测台6位置对应，且检测压块5位于检测台6的正上方。
23.进一步，安装支架7呈c字形，上料皮带11和卸料皮带12的一端均置于安装支架7的内部。
24.进一步，上料皮带11的上料端设置有上料输送带14，卸料皮带12的卸料端设置有卸料输送带13，且上料输送带14与上料皮带11的旋转方向一致，卸料输送带13与卸料皮带12的旋转方向一致。
25.工作原理：使用时，先将该试验机安装在指定的位置处，然后将待加工的物料放置在上料输送带14上，随着上料输送带14的转动，将物料转移至上料皮带11的一端，然后使得上料皮带11转动，将物料转移至检测台6的一侧，接着启动上料气缸8，上料气缸8推动推料板15在安装支架7的内侧壁上滑动，并将上料皮带11上的物料转移至检测台6上，在永磁钢16的作用下，推料板15随着上料气缸8的回缩复位，此时启动液压杆3带动检测压块5下移，利用检测压块5和检测台6进行试验操作，试验完毕后，检测压块5上移，同时启动卸料气缸9，此时卸料气缸9推动推料板15在安装支架7的内壁上滑动更远的距离，并将检测台6上的物料推至卸料皮带12上，此时随着卸料皮带12的转动，将物料转移至卸料输送带13的一端，然后通过卸料输送带13的转动将物料转移至指定的位置处。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。