水阀泄露测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测领域，更具体的说是涉及水阀泄露测试系统。


背景技术：

2.阀门在出厂前需要进行各种测试以保证阀门的性能，其中泄露测试就是阀门的一种重要测试，在对多通阀例如二通阀进行外泄漏测试时，通常采用将气体或液体从阀门的阀门进口通入，再将阀门的一个出口关闭，另一个出口封堵，从而对阀门进口与封堵的出口之间的流路进行外泄漏测试。当测试完成后还需要切换出口，将之前封堵的出口关闭，之前关闭的出口封堵，再次进行外泄漏测试从而完成该二通阀的整体外泄漏测试。
3.然而，该测试过程需要对出口进行切换以及对各个出口依次进行封堵，且需要测试两侧才能完成整个阀门的外泄漏测试，操作复杂，检测效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供水阀泄露测试系统，该系统能够用于对多通阀例如水阀进行泄露测试，测试操作更加简单，测试效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：水阀泄露测试系统，包括依次连接的供气源、供气开关以及外泄漏检测组件，所述外泄漏检测组件包括依次连接的第一减压阀、第一压力传感器、捡漏仪、外泄漏检测工位以及第二压力传感器，所述供气源用于供气，所述供气开关用于启闭供气，所述第一减压阀与所述供气开关的输出端连接并用于将供气源所供气体的压力调整为外泄漏检测所需压力，所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器用于显示管路压力，所述外泄漏检测工位用于固定待测阀门并封堵待测阀门的阀门进口，所述捡漏仪的出口与各个阀门出口连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，该水阀泄露测试系统还包括有内泄漏与流量检测组件，所述内泄漏与流量检测组件包括依次连接的第二减压阀、检测开关、流量传感器以及综合测试工位，所述第二减压阀与所述供气开关的输出端连接，所述检测开关用于启闭管路，所述流量传感器用于检测通过管路的流量，所述综合测试工位用于固定待测阀门并封堵待测阀门的阀门出口。
7.通过采用上述技术方案，当对待测阀门进行内泄漏检测时，即检测待测阀门的若干个阀门出口之间是否存在泄露时，将待测阀门的阀门出口堵住，通过流量传感器来检测是否有流量通过，若有流量通过，则说明该待测阀门存在内泄漏，即待测阀门的若干个阀门出口之间产生了泄露；若无流量通过，则说明该待测阀门没有内泄漏。当对待测阀门的流量进行检测时，将阀门的一个阀门出口导通，其他阀门出口关闭或者堵住，从而通过流量传感器来检测流量。由于内泄漏检测和流量检测的时候要切换待测阀门的阀门出口，若将流量传感器设置于待测阀门后端，则切换管路时需要对流量传感器同时进行切换，管路复杂且切换复杂。而流量传感器位于综合测试工位与检测开关之间的设置，使得气体先通过流量传感器后再进入待测阀门的阀门进口，因此流量传感器不需要跟随阀门出口的切换而进行
切换，简化切换操作，提高内泄漏检测和流量检测的效率。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述捡漏仪、所述外泄漏检测工位以及所述第二压力传感器均设置有多组，每组内的所述捡漏仪、所述外泄漏检测工位以及所述第二压力传感器依次连接，若干所述捡漏仪的输入端与所述第一压力传感器的输出端连接。
9.通过采用上述技术方案，能够同时对多个待测阀门进行外泄漏检测，有利于提高检测效率。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二减压阀为能够调节压力的比例减压阀，所述流量传感器与所述综合测试工位之间还设置有第三压力传感器。
11.通过采用上述技术方案，第二减压阀与第三压力传感器之间会存在压力损耗，为了使得进入待测阀门的气体压力准确符合检测需要，操作人员能够通过对第二减压阀进行精准调节，并观察第三压力传感器的压力显示数值，来弥补压力损耗，使得第三压力传感器的压力显示数值尽可能接近检测所需的气体压力要求。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述检测开关与所述流量传感器设置有多组，若干所述检测开关的输入端与第二减压阀的输出端连接，若干所述流量传感器的输出端与所述第三压力传感器的输入端连接，若干所述流量传感器的流量检测范围不同。
13.通过采用上述技术方案，操作人员对不同的待测阀门进行流量检测时，可根据流量传感器的流量检测范围不同来选择合适的流量传感器。对内泄漏进行检测时，可旋转检测范围较小的流量传感器来进行检测。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述供气开关与所述内泄漏与流量检测组件之间还设置有储气罐。
15.通过采用上述技术方案，储气罐的设置使得气体流量稳定。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述储气罐与所述内泄漏与流量检测组件之间还设置有空气过滤器。
17.通过采用上述技术方案，空气过滤器对空气进行过滤，避免空气中的杂质对内泄漏检测和流量检测产生影响，导致检测准确的降低。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述内泄漏与流量检测组件设置有若干个，若干个所述内泄漏与流量检测组件分别与所述空气过滤器的输出端连接。
19.通过采用上述技术方案，能够同时对多个待测阀门进行内泄漏检测或流量检测，有利于提高检测效率。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述外泄漏检测工位与所述综合测试工位均包括有产品压紧工装、产品接驳工装以及若干产品封堵工装，所述产品压紧工装、所述产品接驳工装以及所述产品封堵工装均与所述供气源连接，所述产品压紧工装用于压紧待测阀门，所述产品接驳工装用于连接所述供气源与待测阀门，所述产品封堵工装用于封堵所述待测阀门的阀门进口或阀门出口。
21.通过采用上述技术方案，通过气动来实现了对待测阀门的压紧、管路连接以及封堵。
22.作为本实用新型的进一步改进，该水阀泄露测试系统还包括有机械手，所述机械手与所述供气源连接，所述机械手用于将所述外泄漏检测工位和所述综合测试工位上的待测阀门进行上下料。
23.通过采用上述技术方案，通过气动来驱动机械手实现了对待测阀门的上下料。
24.本实用新型的有益效果：由于气体从各个阀门出口进入阀门，并且阀门进口被封堵，因此当捡漏仪检测到没有泄露时，即为整个待测阀没有外泄漏，因此一次检测即可完成整个待测阀的外泄漏检测，测试操作更加简单，测试效率高。通过第一压力传感器显示的压力可以判断通入的气体压力是否达到外泄漏测试时所需的压力标准。通过第二压力传感器显示的压力可以判断是否有气体从待测阀的阀门进口排出。
附图说明
25.图1为外泄漏检测组件的气路原理图；
26.图2为内泄漏与流量检测组件的气路原理图。
27.附图标记：1、供气源；2、供气开关；3、外泄漏检测组件；31、第一减压阀；32、第一压力传感器；33、捡漏仪；34、外泄漏检测工位；341、产品压紧工装；342、产品接驳工装；343、产品封堵工装；35、第二压力传感器；4、内泄漏与流量检测组件；41、第二减压阀；42、检测开关；43、流量传感器；44、综合测试工位；45、第三压力传感器；5、储气罐；6、空气过滤器；7、机械手；8、a接口；9、b接口。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.附图中，图1中的a接口8与图2中的b接口9连接。
30.参照图1所示，本实施例的水阀泄露测试系统，包括依次连接的供气源1、供气开关2以及外泄漏检测组件3，外泄漏检测组件3包括依次连接的第一减压阀31、第一压力传感器32、捡漏仪33、外泄漏检测工位34以及第二压力传感器35，供气源1用于供气，供气气压为0.6-1mpa，供气开关2用于启闭供气，供气开关2的型号为hsv 15，第一减压阀31与供气开关2的输出端连接并用于将供气源1所供气体的压力调整为外泄漏检测所需压力，本实施例中压力调整为0.35mpa，第一减压阀31型号为aw20-02b-a，第一压力传感器32以及第二压力传感器35用于显示管路压力，第一压力传感器32和第二压力传感器35型号为ise20-n-01-l，外泄漏检测工位34用于固定待测阀门并封堵待测阀门的阀门进口，捡漏仪33的出口与各个阀门出口连接。
31.参照图1所示，捡漏仪33、外泄漏检测工位34以及第二压力传感器35均设置有多组，每组内的捡漏仪33、外泄漏检测工位34以及第二压力传感器35依次连接，若干捡漏仪33的输入端与第一压力传感器32的输出端连接。
32.参照图2所示，水阀泄露测试系统还包括有内泄漏与流量检测组件4，内泄漏与流量检测组件4包括依次连接的第二减压阀41、检测开关42、流量传感器43、第三压力传感器45以及综合测试工位44，第二减压阀41与供气开关2的输出端连接，第二减压阀41为能够调节压力的比例减压阀，第二减压阀41的型号为evd3500-210an-c3l3-3，检测开关42用于启闭管路，其型号为gab412-6-0-ac220v，流量传感器43用于检测通过管路的流量，其型号为
fsm2-aaf102-a153k 1000l/min或者gsm-c9sa-bn00 30l/min，综合测试工位44用于固定待测阀门并封堵待测阀门的阀门出口。检测开关42与流量传感器43设置有多组，若干检测开关42的输入端与第二减压阀41的输出端连接，若干流量传感器43的输出端与第三压力传感器45的输入端连接，若干流量传感器43的流量检测范围不同。内泄漏与流量检测组件4设置有若干个，若干个内泄漏与流量检测组件4分别与空气过滤器6的输出端连接。
33.参照图2所示，供气开关2与内泄漏与流量检测组件4之间还设置有储气罐5，储气罐5的型号为cq02-10l，储气罐5与内泄漏与流量检测组件4之间还设置有空气过滤器6，空气过滤器6的型号为af30-03b-a。
34.参照图2所示，外泄漏检测工位34与综合测试工位44均包括有产品压紧工装341、产品接驳工装342以及若干产品封堵工装343，产品压紧工装341、产品接驳工装342以及产品封堵工装343均与供气源1连接，产品压紧工装341用于压紧待测阀门，产品接驳工装342用于连接供气源1与待测阀门，产品封堵工装343用于封堵待测阀门的阀门进口或阀门出口。供气源1中输出的气体通过供气开关2后，通过减压阀和压力传感器后再通入产品压紧工装341、产品接驳工装342以及若干产品封堵工装343。
35.参照图2所示，该水阀泄露测试系统还包括有机械手7，机械手7与供气源1连接，机械手7用于将外泄漏检测工位34和综合测试工位44上的待测阀门进行上下料。供气源1中输出的气体通过供气开关2后，通过减压阀和压力传感器后再通入机械手7。
36.工作原理：
37.供气源1对机械手7进行供气以便机械手7对待测阀门进行上下料，供气源1也对外泄漏检测工位34与综合测试工位44上的产品压紧工装341、产品接驳工装342以及若干产品封堵工装343进行供气，以便对待测阀门进行压紧、接管以及封堵。
38.当对待测阀门进行外泄漏检测时，外泄漏检测工位34对待测阀门的阀门进口进行封堵，供气源1中的气体通过供气开关2后依次经过第一减压阀31、第一压力传感器32、捡漏仪33后从外泄漏检测工位34上的待测阀门的各个阀门出口进入到待测阀门内，待测阀门的阀门进口与第二压力传感器35连接。通过捡漏仪33来检测待测阀门是否存在外泄漏。
39.当对待测阀门进行内泄漏检测时，即检测待测阀门的若干个阀门出口之间是否存在泄露时，将综合测试工位44上的待测阀门的阀门出口堵住，供气源1中的气体通过供气开关2后依次经过储气罐5、空气过滤器6、第二减压阀41、检测开关42、流量传感器43、第三压力传感器45后，通过综合测试工位44上的待测阀门的阀门入口进入待测阀门内，通过流量传感器43来检测是否有流量通过，若有流量通过，则说明该待测阀门存在内泄漏，即待测阀门的若干个阀门出口之间产生了泄露；若无流量通过，则说明该待测阀门没有内泄漏。
40.当对待测阀门的流量进行检测时，将综合测试工位44上的待测阀门的一个阀门出口导通，其他阀门出口关闭或者堵住，供气源1中的气体通过供气开关2后依次经过储气罐5、空气过滤器6、第二减压阀41、检测开关42、流量传感器43、第三压力传感器45后，通过综合测试工位44上的待测阀门的阀门入口进入到待测阀门内，通过流量传感器43来检测流量。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。