一种电梯钢丝绳强度检验检测装置的制作方法

文档序号:28828218发布日期:2022-02-09 12:03阅读:59来源:国知局
一种电梯钢丝绳强度检验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置,具体是一种电梯钢丝绳强度检验检测装置。


背景技术:

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层,其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式,踏步板装在履带上连续运行,俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢,运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何,将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4~12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯,至今仍在低层建筑物上应用。1852年,美国的e.g.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代,驱动装置有进一步改进,如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末,采用了摩擦轮传动,大大增加电梯的提升高度,电梯钢丝绳顾名思义,是用在电梯上的钢丝绳,用的最多的小型载人电梯,在商品住宅的小区,电梯钢丝绳规格型号一般用8*19s+fc-8mm,8*19s+fc-10mm。
3.电梯钢丝绳在生产后需要对电梯钢丝绳强度进行检验检测,但是现有的电梯钢丝绳检验检测装置不具被保护功能,在对较细的电梯钢丝绳进行检测时会出现绷断的现象,有对工作人员造成伤害的风险性。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯钢丝绳强度检验检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种电梯钢丝绳强度检验检测装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有第一竖板和第二竖板,所述第一竖板和第二竖板之间设置有第一丝杠,所述第一丝杠一端通过轴承座转动安装在第二竖板一侧,所述第一竖板一侧固定安装有第一电机,所述第一丝杠另一端穿过第一竖板且通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接,所述第一丝杠上设置有第一滑块,所述底板上固定安装有第一滑轨,所述第一滑块滑动安装在第一滑轨上,所述底板顶部固定安装有固定块,所述第一滑块和固定块顶部分别设置有第一固定装置和第二固定装置,所述第一固定装置包括有固定板、挤压板、第二滑块、第二滑轨和第二丝杠,所述固定板固定安装在第一滑块顶部,所述第二丝杠一端通过轴承座转动安装在固定板内壁一侧,所述第二丝杠另一端穿过固定板且固定连接有转盘,所述第二滑轨固定安装在固定板内壁底部,所述第二滑块滑动安装在第二滑轨上,所述第二滑块螺纹设置在第二丝杠,所述第二滑块顶部为倾斜设置,所述挤压板嵌设在固定板内且与固定板内壁滑动连接,所述挤压板底部为倾斜设置,所述挤压板滑动安装在第二滑块上,所述底板底部对称固定安装有支撑腿,所述支撑腿之间设置有支撑板,所述底板与支撑板之间设置有导向杆和第三丝杠,所述
导向杆两端分别固定安装在底板顶部和支撑板顶部,所述第三丝杠一端通过轴承座转动安装在底板底部,支撑板顶部通过螺栓固定安装有第二电机,所述第三丝杠另一端穿过支撑板且通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接,所述导向杆与第三丝杠上设置有第三滑块,所述第三滑块上开设有用于导向杆贯穿的通孔,所述第三滑块上开设有用于第三丝杠螺纹连接的螺纹通孔,所述第三滑块上固定安装有保护板,所述保护板上设置有观察窗,所述底板上开设有用于保护板竖向贯穿的通孔,所述支撑腿一侧固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述第一滑块上开设有用于第一丝杠螺纹连接的螺纹通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板和挤压板上开设有用于钢丝绳贯穿的通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案:固定装置和第二固定装置结构和各个部件均相同。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述观察窗的材料为钢化玻璃。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连接,所述开关通过导线与外电源电连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.将钢丝绳从第一固定装置和第二固定装置上上面的通孔穿入在从下面穿出,转动转盘带动第二丝杠转动,第二丝杠转动带动第二滑块向左移动,将挤压板向上移动对钢丝绳进行挤压固定,控制第一电机输出轴转动第一丝杠转动,第一丝杠转动带动第一滑块在第一滑轨上移动,第一滑块移动带动第一固定装置移动,对钢丝绳进行拉动,具有检测功能,方便对钢丝绳进行检测。
14.2.控制第二电机的输出轴转动带动第三丝杠转动,第三丝杠转动带动第三滑块在第三丝杠和导向杆上移动,第三滑块向上移动带动保护板向上移动,将保护板伸出防止有不合格的钢丝绳断裂对工作人员造成伤害。
附图说明
15.图1为电梯钢丝绳强度检验检测装置的结构示意图。
16.图2为电梯钢丝绳强度检验检测装置的固定装置结构示意图。
17.图3为电梯钢丝绳强度检验检测装置的俯视图。
18.如图所示:底板1、支撑腿2、第一电机3、第一竖板4、第一丝杠5、第一滑块6、第一滑轨7、第二竖板8、第一固定装置9、第二固定装置10、固定板11、挤压板12、第二滑块13、第二滑轨14、第二丝杠15、保护板16、导向杆17、第三丝杠18、第三滑块19、第二电机20、观察窗21和开关22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种电梯钢丝绳强度检验检测装置, 包括底板1、支撑腿2、第一电机3、第一竖板4、第一丝杠5、第一滑块6、第一滑轨7、第二竖板8、第一固定装置9、第二固定装置10、固定板11、挤压板 12、第二滑块13、第二滑轨14、第二丝杠15、保护板16、导向杆17、第三丝杠18、第三滑块19、第二电机20、观察窗21和开关22,所述底板1顶部固定安装有第一竖板4和第二竖板8,所述第一竖板4和第二竖板8之间设置有第一丝杠5,所述第一丝杠5一端通过轴承座转动安装在第二竖板8一侧,所述第一竖板4一侧固定安装有第一电机3,所述第一丝杠5另一端穿过第一竖板4且通过联轴器与第一电机3的输出轴固定连接,所述底板1上固定安装有第一滑轨7,所述第一丝杠5上设置有第一滑块6,所述第一滑块6上开设有用于第一丝杠5 螺纹连接的螺纹通孔,所述第一滑块6滑动安装在第一滑轨7上,所述底板1 顶部固定安装有固定块,所述第一滑块6和固定块顶部分别设置有第一固定装置 9和第二固定装置10,所述第一固定装置9包括有固定板11、挤压板12、第二滑块13、第二滑轨14和第二丝杠15,所述固定板11固定安装在第一滑块6顶部,所述第二丝杠15一端通过轴承座转动安装在固定板11内壁一侧,所述第二丝杠15另一端穿过固定板11且固定连接有转盘,所述第二滑轨14固定安装在固定板11内壁底部,所述第二滑块13滑动安装在第二滑轨14上,所述第二丝杠15上设置有第二滑块13,所述第二滑块13上开设有用于第二丝杠15螺纹连接的螺纹通孔,所述第二滑块13顶部为倾斜设置,所述挤压板12嵌设在固定板 11内且与固定板11内壁滑动连接,所述挤压板12底部为倾斜设置,所述挤压板12与第二滑块13相适配且为滑动连接,所述固定板11和挤压板12上开设有用于钢丝绳贯穿的通孔,所述第一固定装置9和第二固定装置10结构和各个部件均相同,所述底板1底部对称固定安装有支撑腿2,所述支撑腿2之间设置有支撑板,所述底板1与支撑板之间设置有导向杆17和第三丝杠18,所述导向杆两端分别固定安装在底板1顶部和支撑板顶部,所述第三丝杠18一端通过轴承座转动安装在底板1底部,支撑板底部通过螺栓固定安装有第二电机20,所述第三丝杠18另一端穿过支撑板且通过联轴器与第二电机20的输出轴固定连接,所述导向杆17与第三丝杠18上设置有第三滑块19,所述第三滑块19上开设有用于导向杆17贯穿的通孔,所述第三滑块19上开设有用于第三丝杠18螺纹连接的螺纹通孔,所述第三滑块19上固定安装有保护板16,所述保护板16上设置有观察窗21,所述观察窗21的材料为钢化玻璃,所述底板1上开设有用于保护板16竖向贯穿的通孔,所述支撑腿一侧固定安装有开关22,所述第一电机3 和第二电机20通过导线与开关22电连接,所述开关22通过导线与外电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是:使用时,将钢丝绳从第一固定装置9和第二固定装置10上上面的通孔穿入在从下面穿出,转动转盘带动第二丝杠15转动,第二丝杠15转动带动第二滑块13向左移动,将挤压板12向上移动对钢丝绳进行挤压固定,固定后,打开开关22,控制第一电机3输出轴转动第一丝杠5转动,第一丝杠5转动带动第一滑块6在第一滑轨7上移动,第一滑块7移动带动第一固定装置9移动对钢丝绳强度进行检测,当钢丝绳拉断说明钢丝绳不合格,反之说明钢丝绳合格,方便对钢丝绳进行检测,控制第二电机20的输出轴转动带动第三丝杠18转动,第三丝杠18转动带动第三滑块19在第三丝杠18和导向杆 17上移动,第三滑块19向上移动带动保护板16向上移动,将保护板16伸出防止钢丝绳不合格断裂对工作人员造成伤害。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来
说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1